高大模板专项施工方案新编.docx
《高大模板专项施工方案新编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板专项施工方案新编.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高大模板专项施工方案新编
河南警察学院龙子湖新校区射击馆工程
高
大
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2015年10月
河南省中创建筑工程有限公司
1、编制依据1
2、工程概况2
1．工程简介2
2．工程特点2
3．高大模板概况3
3、施工准备4
1、材料准备4
2、技术准备4
4、高大模板的设计5
1、500×1000梁高支模设计4
2、楼板满堂脚手架高支模支撑体系设计5
3.柱子高支模设计8
5、危险源辨识及对策9
六、组织机构13
1、项目组织机构13
2、人员分工13
3、劳动力安排14
4、施工机械安排14
5、工期安排15
七、高支模板结构施工技术15
1、地基处理15
2、高支模工程施工方法15
3、高支模构造要求17
4、高支模支撑系统验收19
5、高支模拆除的工艺要求20
6、混凝土浇筑22
八、安全保证措施23
九、质量保证措施24
十、高支模支架监测措施26
1、高支撑模板支架重点监测措施26
2、高支撑模板支架搭设时监测措施27
3、高支撑模板支架使用时监测措施28
4、高支撑模板支架拆除时监测措施28
十一、高支模安全应急预案29
1、机构设置29
2、人员职责表30
3、应急救援工作程序31
4、应急救援措施32
5、预备应急救援物资：
36
十二、计算书37
附一：
梁模板扣件钢管高支撑架计算书37
附二：
梁侧模板计算书43
附三：
扣件钢管楼板模板支架计算书47
附四：
柱模板支撑计算书58
附五：
施工进度计划64
1、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
10、《木结构设计规范》（GB50005——2003）
11、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666——2011）
12、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206——2012）
13、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870——2013）
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——2012）
15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300——2013）
16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
18、本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计等
19、项目部所采用的施工计算软件。
2、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
河南警察学院龙子湖新校区射击馆工程
2
建设单位
河南警察学院
3
勘察单位
河南省有色工程勘察有限公司
4
设计单位
郑州大学设计研究院有限公司
5
监理单位
河南华冠工程咨询有限公司
6
监督单位
郑州市重点工程项目质量监督站
7
施工单位
河南省中创建筑工程有限公司
8
建筑面积
13849.6m2
9
地理位置
河南警察学院校内
10
建设工期
450天
2、工程特点
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为射击馆，地上四层。
一层为，50米靶、25米靶射击区，装备库，理论教室等。
二层为，观摩区、枪支弹药库及枪展室。
三层为，50米靶、25米靶射击区，激光射击室及休息室。
四层为，观摩区及办公室。
2
建筑概况
建筑特点
层数少、单层面积较大
建筑面积
13849.6m2
建筑层数
地上4层
建筑高度
一层为4.5m，2至4层为4.0m计；地上四层、室内局部挑高为，两层。
建筑高度：
16.95m、檐高（女儿墙顶）；18.0m，局部高度为21.1m，最高点23.0m.
3
结构概况
基础结构形式
条形基础
主体结构形式
框架（局部剪力墙）
主要结构尺寸
梁
主梁大部分为：
400mm×700mm、次梁为：
300mm×650mm，挑高部位主梁大部分为：
500mm×1500mm、次梁为：
300mm×650mm、300mm×700mm。
板
150mm
3、高大模板概况
本工程一层、三层射击区楼层高度超过8m，主梁截面500*1500mm，跨度24.7m，楼板厚度150mm，框架柱截面1000*1000mm。
根据混凝土模板支撑系统有关规定：
搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载超过15KN/㎡及以上，集中线荷载超过20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：
（1）针对梁截面统计，综合考虑，选取500*1500梁截面，跨度24.7m,梁底支撑高度7.9m，进行高支模设计验算。
（2）楼板满堂脚手架高支模支撑体系，选取板厚150mm,层高8.4+1m，计算时均采用9.15m净高模板进行高支模设计验算。
（3）框架柱高支模，选取1000*1000mm柱截面，高度9.4m，进行高支模设计验算。
3、施工准备
1、材料准备
（1）本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.8钢管，模板采用15厚木胶合板，背楞方木尺寸为40×80mm。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
（2）杆件材质要求：
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。
钢管上严禁打孔。
（3）扣件材质要求：
扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
（4）设备要求：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
2、技术准备
（1）施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（3）水平标高控制：
根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
4、高大模板的设计
1、500×1000梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为800，步距1.5m；梁底40×80mm方木次楞间距200mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接，梁底增加两根钢管顶托支撑。
梁侧次愣采用40×80mm，方木间距200mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ16对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距梁底150mm、第二排距梁底600mm、第三排距梁底1050mm。
其梁高支模设计如下：
2、楼板满堂脚手架高支模支撑体系设计
满堂脚手架高支模支撑体系采用Φ48×2.8mm钢管搭设满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆纵距800mm，横距1000mm；水平杆步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横水平扫地杆；立杆上端采用600mm长顶托连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.15m；顶托上为Φ48×2.8mm钢管主龙骨，间距800mm；次龙骨为40×80mm方木间距200mm；模板选用15mm厚胶合板。
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。
纵、横向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置，沿主梁方向每跨设置一道剪刀撑，垂直主梁方向每8000mm设置一道剪刀撑；距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑。
3、柱子高支模设计
柱模采用15mm胶合板；40×80方木竖楞，间距150mm；φ48mm×2.8mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M14对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；在柱中加一排M14
5、危险源的辨识及对策
（采用定量评价），对现场危险源进行分析和评价，评价结构如下：
作业活动
序号
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
模板安拆、存放（含模板支撑架）
1
现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求使用不合格的钢管扣件
违章指挥/违章作业
高处坠落
V
1
6
7
42
一般
按规范进行检查把关
2
大模板不按规定正确存放
防护缺陷
物体打击
V
3
6
7
126
一般
按规范进行检查把关
3
攀爬或扰动大模板
违章作业
高处坠落
V
3
2
15
90
一般
按规范进行检查把关
4
架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求
违章作业
模板坍塌/高处坠落
V
3
6
15
270
重大
按规定现场检查把关
5
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求
违章作业
物体打击
V
6
2
7
84
一般
按规定现场检查把关
6
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
违章作业
高处坠落
V
3
2
7
42
一般
按规定现场检查把关
7
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护
违章作业
物体打击
V
6
3
3
54
一般
按规定现场检查把关
8
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模
管理缺陷
高处坠落
V
1
2
3
6
一般
按规定现场检查把关
9
模板加工区及安、拆施工区明火管制不严
管理缺陷
火灾
V
3
6
15
270
重大
按规定现场检查把关
钢筋制作、运输、绑扎
1
钢筋加工机械安全防护罩不齐或损坏
设备安全防护缺陷
机械伤害
V
1
1
3
3
一般
按规定现场检查把关
2
钢筋加工机械不做接地或接地不合格
违章作业
触电伤亡
V
0.5
1
3
1.5
一般
按规定现场检查把关
3
将钢筋集中堆放在平台上超过平台允许荷载
违章作业
平台坍塌/高处坠落
V
1
1
40
40
一般
按规定现场检查把关
4
作业人员沿钢筋网、钢筋笼等攀登、行走
违章作业
高处坠落
V
1
1
15
15
一般
按规定现场检查把关
5
高处绑扎钢筋时不拴安全带
违章作业
高处坠落
V
0.5
1
15
7.5
一般
按规定现场检查把关
混凝土
施工
1
振导器不接地和未安设漏电保护器
违章用电
触电伤亡
V
1
1
7
7
一般
按规定现场检查把关
2
操作人员不使用个人防护用品或防护用品不合格
违章作业或防护品不合格
触电伤亡
V
1
1
7
7
一般
按规定现场检查把关
3
搬移捣振器或暂停工作时不切断电源
违章作业
触电伤亡
V
1
2
7
14
一般
按规定现场检查把关
相应对策：
1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；
2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；
3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;
4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
5、在混凝土施工过程中组织专人对脚手架进行观测，并在现场安排5-8人架子工对脚手架进行维护，同时根据监测结果对脚手架进行补强；
6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。
7、高处作业人员的衣着要灵便，但绝不可赤膊裸身。
脚下要穿软底防滑鞋绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
8、高处作业所用的物料应堆入平稳，不可置放在临边或洞口附近，不得妨碍同行或装卸。
工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高用具都应随时清扫，拆卸一的物体，剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱扔或向下丢弃。
传递物体时不能抛掷。
各施工作业场内，几有可能附落的任何物料都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。
9、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑、措施、凡雨、水应及时清理运走。
10、遇有6级以上大风、浓雾灯恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
11、所有安全防护设施和安全标志等，任何人不自得毁损或擅自移动或拆除。
确因作业需要而暂时拆除或变协安全防护设施时，必须报请批准后才通拆除，并在作业完成后进行复原。
12、模板拆除前应有砼强度报告，并报监理同意方可拆除，拆除模板时应设置警戒线，悬挂警戒标志，专职安全员应现场监督看护。
13、严格执行“三级动火审批制度”，模板工程作业面动焊施工，要配备金属隔板及灭火器。
14、木工车间严禁烟火，张挂禁烟、禁火安全标志牌，按每25m2配10升灭火器。
施工现场动火作业，需在木工车间下风处，且保持10m以上安全距离。
6、组织机构
1、项目组织机构
2、人员分工
（1）管理人员的准备：
混凝土施工时，基本上全员全程跟踪，直至混凝土浇筑完成。
（2）杜长青（联系电话）—项目安全，质量第一负责人。
负责整个施工过程质量和安全工作，并对现场统一调度与指挥。
（3）常保存（联系电话）—施工现场技术负责人，负责方案的编制及技术措施的落实。
（4）王瑞福（联系电话）—施工现场安全负责人，安全工作落实负责人，负责脚手架检查及脚手架的安全。
（5）陈磊河（联系电话）施工现场质量负责人，全权负责施工质量。
有影响工程质量的问题出现时一票否决权。
（6）张建华（联系电话）负责材料收发。
（7）付红敏（联系电话）负责施工材料及工具的采购。
（8）池尚飞（联系电话）负责混凝土的坍落度的测试及试块的制作。
（9）张斌（联系电话）负责测温及保温的实施。
（10）刘远亭（联系电话）负责施工现场的用电管理及机械设备的维护和保养。
（11）木工班组长田学峰（联系电话）
钢筋班组长李祥（联系电话）
在浇筑过程中不得离开施工现场，必须待混凝土浇筑完毕，才能离开工地。
以便于浇筑过程中的人员调配。
（12）李建力（联系电话）负责现场浇筑混凝土人员的调配。
（13）浇筑过程中木工看模人员不得少于2人，钢筋班看筋人数不得少于1人。
（14）商品砼搅拌站现场技术负责人一名，负责现场混凝土的调制。
3、劳动力安排
（1）模板工：
70人
（2）钢筋工：
50人
（3）混凝土工：
30人（两班人员轮流施工）
（4）其他工种：
10人
4、施工机械安排
（1）汽车泵：
一台
（2）罐车：
六辆
（3）平板振动器：
一台
（4）插入式振动器：
四台
（4）塔吊：
二台
5、工期计划
见附图
7、高支模板结构施工技术
1、地基处理
一层高支模支撑部分为回填土，要求地基回填土必须夯实，上铺250*50*4000木架板，间距同立杆间距1000mm；500*1500主梁立杆底部再用14#槽钢铺垫。
三层高支模支撑部分为现浇钢筋混凝土楼板，要求楼板上必须铺垫木，垫木底部受力面积不得小于0.25㎡。
2、高支模板工程施工方法
（1）模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线1000mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（2）满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵、横向水平杆→第三步纵、横向水平杆→第四步纵、横向水平杆→第五步纵、横向水平杆→第六步纵、横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
（3）剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑
（4）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
（5）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
（6）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm方木条作水平次龙骨，间距200mm，用Φ48×2.8双钢管做主龙骨,间距600mm。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
在梁高的中间加三道φ16穿墙螺杆。
另外，跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，且不小于20mm。
主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排钢管立杆与高支模排架相连接，顶部用U型顶托调节支撑，伸出长度不大于150mm。
（7）板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48主龙骨钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长50mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3、高支模构造要求
（1）立杆
a、必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
b、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
c、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
d、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）纵向水平杆
a、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
（3）剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔8m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
（4）扣件
a、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
b、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
c、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
d、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
（5）其它要求：
a、整体性：
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
b、施工顺序：
高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。
c、泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
d、混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
e、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通。
支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
f、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
g、支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。
4、高支模支撑系统验收
（1）高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
c、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
d、模板与混凝土的接触面应清
升级会员 