屋面卫生间防水施工方案.docx

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屋面卫生间防水施工方案

防水施工方案

一、工程概况

屋面防水等级为Ⅱ级，耐久使用年限15年。

本工程屋面工程具体做法如下（由下至上）：

1、钢筋砼屋面凿除浮浆,清理并用水冲净；

2、铺40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；

3、20厚（最薄处）炉渣2%找坡；

4、20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

5、刷基层处理剂一遍；

6、4mm厚SBS橡胶防水卷材；

7、满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜一层；

8、点粘一层350号石油沥青油毡；

9、砼内配双向φ4@120钢筋网；

10、40mm厚C30UEA补偿收缩砼防水层，随打随抹平,并按4×4m分格,缝宽15mm,缝内嵌密封油膏。

卫生间防水：

在基层上满刷基层处理剂一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工，卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水涂料。

二、施工部署及工艺流程

1、现场部署

施工现场和施工作业面已经完全具备，主体结构已经通过验收，伸出屋面的构筑物已完工。

材料、设备、施工人员、技术人员等准备工作已经做好，施工用水、用电已接入现场。

质量标准:

确保一次验收合格。

2、施工工艺

（1）屋面防水：

钢筋砼屋面凿除浮浆,清理并用水冲净→铺40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→20厚（最薄处）炉渣2%找坡→20厚1：

2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4mm厚SBS橡胶防水卷材→满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜一层→点粘一层350号石油沥青油毡→砼内配双向φ4@120钢筋网→40mm厚C30UEA补偿收缩砼防水层，随打随抹平,并按4×4m分格,缝宽15mm,缝内嵌密封油膏。

（2）卫生间防水：

在基层上满刷基层处理剂一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工，卫生间防水采用涂膜防水层一布二涂，涂至侧墙上300mm高再加30厚刚性防水层。

三、屋面防水施工要点

1、材料

（1）水泥进场使用前，对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。

（2）拌和砂浆用砂应按要求进行筛分析、含泥量试验。

（3）砂浆应随拌随用，砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕。

（4）屋面找坡层所用的炉渣应洁净。

（5）保温及防水材料应有出厂检验报告及合格证，并进行抽样复试合格后方可进行施工。

2、基层处理：

（1）屋盖砼浇捣必须密实，作冲水检验或在下雨时观察发现屋盖砼漏水处要标记，在防水层施工前此处先做防水处理。

（2）基层必须清理干净，无浮浆及杂物，然后刷素水泥浆一道。

3、保温层施工要点

（1）保温层为40cm厚挤塑聚苯板保温层，本工程采用干铺法施工。

（2）干铺板状保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳接缝处应用同类材料碎硝填嵌饱满。

（3）保温层中每隔6m纵横应留置排汽道，排汽道宽6㎝，每隔36㎡设一个出屋面排汽管。

4、炉渣找坡层施工要点

（1）屋面找坡层的坡度为2％，首先用拌好的炉灰做饼，拉线找出坡度，并冲筋，冲筋间距不超过2m；然后在冲出的筋之间铺填拌好的水泥炉渣，用抹子拍实，刮杠刮平，再用磨石棍压实。

（2）在炉渣拌和过程中，要控制好含水率，拌好的炉渣以手握成团，但不出水，一碰就散为宜。

（3）刚作好的找坡层不要上人，待水泥凝固并有一定强度后揭去覆盖物，安排保温层的施工。

5、找平层施工要点

（1）找平层为1：

2.5的水泥砂浆、找平时应贴饼、冲筋、找平层应表面压实平整，水泥砂浆收水后应二次压光。

（2）找平层应设分格缝、分格缝的位置同保温层分格缝，待砂浆凝固后，用沥青砂浆填平。

（3）找平层与实出层结构连接处或转角处均应作成5cm半径的圆弧型。

（4）找平层做好12h后应洒水养护。

6、防水层的施工要点

（1）工艺流程：

基层清理→涂刷水泥基防水涂料→刷冷底子油→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封。

（2）清理基层、将已验收合格的基层表面清扫干净。

（3）水泥基防水材料施工：

大面积涂刷前用油漆刷蘸底胶漆在阴阳角，管根、出水口等细部复杂部位均涂刷一遍水泥基防水涂料，然后用长把滚刷大面积部位涂刷，涂刷底胶厚薄一致，不得有漏刷花白等现象。

（4）涂刷基层处理剂、大面积涂刷前用油漆刷蘸冷底子油在阴阳角，管根、出水口等细部复杂部位均涂刷一遍冷底子油，然后用长把滚刷大面积部位涂刷，涂刷底胶厚薄一致，不得有漏刷花白等现象。

（5）附加层施工：

阴阳角、管根水落口必须先作SBS附加层。

（6）卷材铺贴：

a、卷材及已涂刷的冷底子油干燥后（20min用手触摸不粘）即可进行铺贴卷材施工。

b、卷材的铺贴宜采用热熔法：

应平行于屋脊、自下往上铺贴、长边及端头的搭接宽度为不小8cm，且端头接茬要错开25cm以上。

c、铺贴平面与立面相连的卷材，应由下往上进行、使卷材紧贴阴阳角，铺展时、对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

d、卷材末端的收头及封边嵌固，卷材铺完后，用喷灯及铁压子进行压边、密封处理。

对于栏板立面上的收头，其高度应大于30㎝，收头处封闭严实，然后用聚合物水泥砂浆抹面。

e、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

（7）屋面特殊部位的铺贴要点

①檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

②檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。

水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。

③泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

④排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

⑤阴阳角做法

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。

铺贴后剪缝处用密封膏封固。

（8）防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，后方可进行下道工序施工。

7、刚性防水层

（1）细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求，优先使用PO.32.5R水泥，粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料（中粗砂）含泥量不应大于2%。

（2）刚性砼防水层施工气温要避开高温和低温，要防止烈日暴晒和大雨、大雪。

一个分格缝内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。

（3）砼铺设时先松铺30mm，再将扎好的钢筋网片提到上面，然后再铺上层砼，钢筋网片保护层厚度要用垫块控制，钢筋保护层厚10mm。

需铺厚度应控制在1.2倍压实厚度，用小平板振动器振实，用铁滚十字交叉来回滚压至表面密实、泛出水泥浆，然后表面抹平。

（4）施工时要严禁踩踏钢筋网片，砼要振捣密实，厚度均匀一致，表面平整度偏差不大于5mm。

（5）砼初凝时进行二次压光，终凝时再次压光，然后取出分格木条，用1∶1水泥砂浆修补好缝口缝底。

（6）分格缝按6米间距设置，分格缝上大下小，厚度40mm，分格缝处钢筋要断开，分格缝内嵌防水密封膏。

（7）砼终凝后应随即覆盖塑料薄膜洒水连续养护七天以上，砼强度达到1.2Mpa后方可上人行走。

（8）刚性砼防水层表面平整，不得有裂缝、起壳、起砂、空鼓等缺陷。

（9）对于女儿墙根部、水落口等细部处理应符合现行屋面工程质量验收规范。

（10）刚性砼防水层施工完成后做24小时蓄水或淋水试验，屋面应无积水、渗漏现象，蓄水或淋水试验由现场监理、业主验收。

8、防水检查：

（1）防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。

（2）屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且注意保护。

防水层做好后进行泼水检验。

（3）屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察屋面渗漏及雨水管排水情况。

观察次数不少于3次。

四、屋面防水质量验收

1、防水层不得有渗漏或积水现象。

2、找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。

3、涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎现象。

4、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

5、嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

6、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。

有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。

五、刚性防水工程

1、做法本工程屋面为刚性防水屋面，设有非硫化三元乙丙橡胶膏分子防水卷材，水泥膨胀珍珠岩保温层，上铺彩色屋面砖（防滑）屋面施工节点如下图：

2、屋面找平层

（1）屋面结构验收完毕后，将混凝土版面的杂物清理干净，高出屋面的基础SJ-2、SJ-2等各种管道安装齐全后用水泥砂浆缝嵌密实，用水泥砂浆做结合层，满涂于板面，用1；3的水泥砂浆进行找平，厚度15mm，要求用杠尺找平，赶光压实，不少于三遍，阴阳角处做成圆形泛水层铺贴密实。

（2）材料及厚度：

找平层材料为15mm后的1:

3水泥砂浆，砂浆掺入聚丙烯或尼龙纤维750-900g/㎡。

（3）分隔缝：

找平层应设置分隔缝，间距为3-4m，分隔面积为12㎡左右，

（4）找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

3、屋面隔汽层

（1）检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%（用1m*1m卷材铺于找平层上面4H，掀开无水印即可施工）。

（2）涂刷两遍乳化沥青，用混刷涂刷与基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象，当第一遍凝结后（用手压不沾手）在进行第二遍涂刷，要求与第一遍涂刷方向垂直。

边涂刷边修涂刷时的缺陷。

（3）隔汽层在竖向墙面（女儿墙）处要求沿墙面向上涂刷高出保温层不小于150mm。

4、保温层铺设

（1）概述

A、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

B、保温配合比为水泥：

膨胀珍珠岩=1：

5（体积比）在找坡最薄处为30mm，找坡i=2%.。

C、水泥42.5普通硅酸盐水泥；

D、胀珍珠岩：

颗粒粒径0.1-3mm。

（2）施工工艺及施工技术：

A、施工工艺：

基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找坡。

B、施工技术：

1）基层处理：

在模水泥膨胀珍珠岩砂浆之前，应事先检查找平层，基层过于凹凸的部位，高出部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰土、污垢等应事先清理干净。

2）水泥膨胀珍珠岩砂浆搅拌：

机械搅拌

A、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1-2min后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

B、搅拌时间于1.5-2min为宜；

C、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量和好的料浆稠度为7.5左右，密度控制在950-1050g/L,加水量一般为：

粉料：

水=1:

1（重量比）。

D、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时运至施工现在，超时使用时间严禁加水再用。

（3）铺设保温层：

A、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好标高控制桩，然后根据已做好的控制点拉点，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照收缩比（收缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧，刮平，再用压实至设计厚度。

B、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3小时再做找平层，该找平层上面必须设置分隔缝充当保温层层的排气管，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分隔缝纵横间距6m，宽度30mm，具体做法见西南J212-1第42页节点C.

C、质量要求；

1）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间粘连牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

3）接茬处平整，表面等光滑整洁。

5、找平层

（1）屋面结构验收完毕后，将混凝土版面的杂物清理干净，高出屋面的基础SJ-2、SJ-2等各种管道安装齐全后用水泥砂浆缝嵌密实，用水泥砂浆做结合层，满涂于板面，用1；3的水泥砂浆进行找平，厚度15mm，要求用杠尺找平，赶光压实，不少于三遍，阴阳角处做成圆形泛水层铺贴密实。

（2）材料及厚度：

找平层材料为15mm后的1:

3水泥砂浆，砂浆掺入聚丙烯或尼龙纤维750-900g/㎡。

（3）分隔缝：

找平层应设置分隔缝，间距为3-4m，分隔面积为12㎡左右，

（4）找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

4）防水层

（1）按照设计图纸及西南J201相关要求，本工程屋面防水材料为非硫化三元乙丙橡胶卷材，该材料具有良好的耐臭氧化、耐气候老化、拉伸强度大、扯断伸长率大、耐高低温性良好。

同时具有施工方便、使用寿命长等特点能在-45。

C

到80。

C的温度范围内保持其基本物性，使用用寿命一般为30-50年，产品规格与物理性能（见下表）

厚度

幅度

长度

其他规格

1.2m，1.5m，2m

1m

20m

可定制

（2）施工要求

A、辅助材料：

配套粘连剂

B、施工要点

1）施工前检查准备工作

确保面层干燥，含水率不大于8%；

确保基层平整光滑、无起砂、无松动、所有阴阳角全部做成圆弧形；

凡是面层上凸出的气孔、管道等各种部位做成馒头形状；

铲除面层不平之物；

2）铺卷材：

将卷材摊开晾晒片刻

将粘结剂倒入小桶，用刷帚或滚筒在卷材上涂满粘接剂，同时将等量的基层层

面也涂满粘接剂。

稍等待干，约5分钟左右（以粘贴牢固为准）。

从最低处开始铺卷材，凡是天沟内、沉降缝、排气槽等需加贴一层，第一张卷

材好后先弹性标量，再铺第二张卷材，以此内推。

施工时确保纵向搭接8cm，搭接须按顺水方向，严禁逆水方向铺贴。

对各种屋面的管道、排气孔等管子一类的脚部实行严密圈卷，圈好后严实封口

3）全面铺贴完工后，自行组织验收、检查一遍，发现情况及时补救。

4）包装与贮运

卷材运输与贮存时应立放或平放，储存时候立放不超过二层，平放推积不超过五层，要注意通风、严禁与酸碱油及有机溶剂接触，贮存温度为-15°C-35°C，推放时应衬垫木板，离地面20cm，

5）隔离层

（1）等防水施工完毕后在上面抹一层15cm厚1:

3的水泥砂浆，找平、压实、抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3-8mm的干洗砂滑动层，在其上铺一层卷材，对接缝用热沥青玛蒂脂盖缝。

（2）因隔离层材料强度挺低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能再隔离层上直接进行，应采用垫板等措施，扎钢筋时不得扎破表面，浇筑砼时不能振酥隔离层。

6）细石砼保护层

（1）钢筋网配置应按设计要求（或西南J201），双向φ4@200，钢筋网片采用绑扎和焊接均可，位置与居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

（2）钢筋要调值，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

（3）分隔缝处钢筋网片要分开，可先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型，再按分隔缝的位置剪断。

（4）浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣，杂物清楚干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度及完整性，支好分隔缝板，标出砼厚度（40mm）

（5）砼浇筑按“先远后近，先高后底”的原则进行。

（6）一个分隔缝的砼必须一次振捣完成，不得留施工缝。

（7）砼可采用小型机械振捣，再用小滚来回滚压，边插倒边滚压，直至表面密实和表面翻浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保其设计厚度和排水方向、坡度。

（8）砼收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹灰，并及时修补分隔缝的缺损部位，做到平直整齐，待砼终临前进行第三次压实抹光，要求做到表面光，不起砂、起皮、无模板压痕为止，摸压时不得晒干水泥或砂浆。

（9）待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水或覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并严禁闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

7）分隔缝

（1）分隔缝设置在屋面板的支承端屋面转折处，防水层与屋面突出的结构交界处，并与板缝对齐。

（2）纵横分隔缝间距不大于6m“一间一格”，分隔面积不超过36㎡。

（3）分隔缝宽度10-20mm。

（4）分隔缝采采用木板，在砼浇筑前支设，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分隔模板，也可以用聚苯乙烯泡沫支设，待砼养护完成，嵌填密封材料前按设计要求的高度用电炉铁熔去表面泡沫板。

六、基本规定及材料要求

（1）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。

（2）混凝土中掺料应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，达到密实以提高其防水性能。

（3）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

（4）细石混凝土防水层的厚度不应小于４０ｍｍ。

（5）刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于３２.５级；不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。

（6）石子最大粒径不宜超过１５ｍｍ，含泥量不应大于１％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应大于２％。

（7）混凝土水灰比不应大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％～４０％；灰砂比宜为１∶２～１∶２.５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。

（8）钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于１０ｍｍ。

（9）用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。

质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。

七、施工准备

主要机具：

混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。

作业条件：

屋面结构层基层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，隐藏验收合格，各方签字齐全。

八、质量标准

1、细石混凝土刚性防水层

（１）检查数量

按屋面面积每１００ｍ２抽查一处，每处１０ｍ２，每一层面不应少于３处。

（２）主控项目

①所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。

检验方法：

检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。

②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。

检验方法：

可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。

③防水层完工后严禁有渗漏现象。

可蓄水３０～１００ｍｍ高，持续２４ｈ观察。

（３）一般项目

①细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。

②细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

③泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。

（４）实测项目

细石混凝土屋面的允许偏差应符合下表要求：

项目

允许偏差（ｍｍ）

检验方法

平整度

±５

直尺和楔形塞尺检查

分格缝位置

±２０

尺量检查

泛水高度

≥２００

尺量检查

2、密封材料

（１）检查数量

按每５０ｍ检查一处，每处５ｍ，且不少于３处。

（２）主控项目

①密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：

可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。

②密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。

③嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

（３）一般项目

①密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。

②嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于２０ｍｍ。

（４）实测项目

密封防水接缝宽度的允许偏差为±１０％，接缝深度为宽度的０５～０７倍。

九、成品保护

（１）刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。

分格缝填塞时，注意不要污染屋面。

（２）雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

（３）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。

十、安全环保措施

（１）屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。

（２）浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

（３）水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。

（４）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

十一、卫生间防水施工要点

1、基层要求：

1.1现浇砼楼面必须密实随捣随抹，且四周墙体部分做100mm高砼反水，形成一道自身防水层。

1.2穿插楼板的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。

1.3在结构层上做20厚的1∶3水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。

找平砂浆内掺入防水粉。

1.4基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

1.5检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。

2、施工要点：

2.1防水层：

在基层上满刷基层处理剂一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工，卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。

2.2地漏：

地漏口用嵌缝油膏封堵。

2.3大便器接头：

均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。

3、蓄水试验：

当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。

4、面层试水：

当面层施工完后，蓄水6-7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。

5、卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。

基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。

十二、安全与文明施工

1、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底，进场后每周进行一次安全交底，对临边、洞口等处施工必须采取防护措施，做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

2、运送材料中严格遵守施工电梯及其他运输机