原材料取样方法.docx

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原材料取样方法

原材料取样方法、频次、检验项目培训资料

水泥

一、品种分类：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

二、普通硅酸盐水泥等级：

42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

三、取样部位：

（1）水泥输送管路中；

（2）袋装水泥堆场；

（3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。

四、取样方法及取样数量：

（1）散装水泥：

当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

（2）袋装水泥：

每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

（3）袋装水泥：

每1/10编号从一袋中取至少6kg；

（4）散装水泥：

每1/10编号在5min内取至少6kg；

五、检验频次及频次代表数量：

（1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、任何新货源。

2、同厂家、同编号达6个月检一次。

六、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度

（2）型式检验项目：

1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8、三氧化硫含量9、氯离子含量10、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量

七、检验评定标准：

GB/T12573-2008《水泥取样方法》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

GB/T208-94《水泥密度测定方法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》

GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》

GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

粉煤灰

一、分类：

按煤种分为F类和C类。

二、等级：

拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

三、取样方法及取样数量：

每一编号为一取样单位，取样方法同水泥取样方法一样按GB/T12573-2008《水泥取样方法》进行，总量至少3kg。

四、检验频次及频次代表数量：

（1）同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、任何新货源。

2、使用同厂家、同规格产品达6个月。

五、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、细度2、需水量比3、烧失量

（2）型式检验项目：

1、细度2、需水量比3、烧失量4、氯离子含量5、含水量6、三氧化硫含量7、氧化钙含量8、游离氧化钙含量

六、检验评定标准：

GB/T12573-2008《水泥取样方法》

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的混凝土》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

细骨料

一、规格：

按细度模数分为粗：

3.7～3.1；中：

3.0～2.3；细：

2.2～1.6。

二、类别：

砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

三、取样方法：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取等量的砂8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

四、取样数量：

五、检验频次及频次代表数量：

（1）连续进场的同源料、同品种、同规格的细骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量按一批计，每批抽检一次，其中有机物含量每3月检验一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、任何新货源。

2、连续使用同源料、同品种、同规格的细骨料达一年。

六、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、颗粒级配2、含泥量3、泥块含量4、云母含量5、轻物质含量6、有机物含量7、压碎指标值（人工砂）8、石粉含量（人工砂）

（2）型式检验项目：

1、颗粒级配2、含泥量3、泥块含量4、云母含量5、轻物质含量6、有机物含量7、压碎指标值（人工砂）8、石粉含量（人工砂）9、吸水率10、坚固性11、硫化物及硫酸盐含量12、氯离子含量13、碱活性

七、检验评定标准：

GB/T14684-2011《建设用砂》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

粗骨料

一、建设用石分类：

分卵石和碎石。

二、建设用石类别：

卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

三、取样方法：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。

四、取样数量：

五、检验频次及频次代表数量：

（1）连续进场的同源料、同品种、同规格的细骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量也按一批记，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、任何新货源。

2、连续使用同源料、同品种、同规格的粗骨料达一年。

六、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、颗粒级配2、压碎指标指3、针片状颗粒总含量4、含泥量5、泥块含量6、紧密孔隙率

（2）型式检验：

1、颗粒级配2、压碎指标3、针片状颗粒总含量4、含泥量5、泥块含量6、岩石抗压强度7、吸水率8、紧密孔隙率9、坚固性10、硫化物及硫酸盐含量11、氯离子含量12、有机物含量（卵石）13、碱活性

七、检验评定标准：

GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

聚羧酸系高性能减水剂

一、聚羧酸高性能减水剂分类：

早强型、标准型、缓凝性

二、取样方法及取样数量：

（1）取样应具有代表性。

（2）每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

（3）每一批号取得的试验应充分混匀，分为两等份。

一份进行试验，另一份密封保存6个月。

三、检验频次及频次代表数量：

（1）同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、任何新选料源。

2、使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。

四、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、减水率2、含气量3、泌水率比4、压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）5、抗压强度比

（2）型式检验：

1、减水率2、含气量3、泌水率比4、压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）5、抗压强度比6、坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）7、凝结时间差8、甲醛含量9、硫酸钠含量10、氯离子含量11、碱含量12、收缩率比

五、检验评定标准：

GB/T8076-2008《混凝土外加剂》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性检验方法》

速凝剂

一、分类：

（1）按照产品形态分为：

粉状速凝剂和液体速凝剂。

（2）按照产品等给分为：

一等品与合格品。

二、取样方法及取样数量：

一批应于16个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。

将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复检或仲裁。

三、检验频次及频次代表数量：

（1）同厂家、同品种、同编号的产品，每50t为一批，不足50t时应按一批计，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

2、正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

3、正常生产时，一年至少进行一次检验；

4、产品长期停产后，恢复生产时；

5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

6、国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

四、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、凝结时间2、含固量3、1d抗压强度4、28天抗压强度比

（2）型式检验项目：

1、凝结时间2、含固量3、1d抗压强度4、28天抗压强度比5、密度6、氯离子含量7、总碱量8、PH值

五、检验评定标准：

JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》

TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性检验方法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》

GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》

防腐剂

一、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、凝结时间2、7d抗压强度比3、28天抗压强度比

（2）型式检验项目：

1、凝结时间2、7d抗压强度比3、28天抗压强度比4、氧化镁含量5、氯离子含量6、碱含量7、膨胀率8、抗蚀系数9、膨胀系数

二、检验评定标准：

JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》

GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性检验方法》

拌合用水

一、取样方法及取样数量：

（1）采集水样的容器应无污染；容器应用待采集水样冲洗三次再灌装，并应密封待用。

（2）地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集；

（3）地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集。

（4）再生水应在取水管道终端接取。

（5）混凝土企业设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。

（6）水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。

二、检验频次及频次代表数量：

（1）同一水源的涨水季节检验一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、新水源。

2、同一水源的水使用达一年。

三、检验项目：

（1）常规检验项目：

1、PH值2、不溶物含量3、可溶物含量4、氯化物含量5、硫酸盐含量6、碱含量

（2）型式检验项目：

1、PH值2、不溶物含量3、可溶物含量4、氯化物含量5、硫酸盐含量6、碱含量7、28d抗压强度比8、凝结时间差

四、检验评定标准：

JGJ633-2006《混凝土用水标准》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性检验方法》

钢筋

一、检验频次及频次代表数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

每批抽检一次。

二、取样数量

1、热轧带肋钢筋：

拉伸试验2根；弯曲试验2根；

2、热轧光圆钢筋：

拉伸试验2根；弯曲试验2根。

三、取样方法：

1、拉伸或冷弯任选两根钢筋切取。

。

2、试件长度：

拉伸试件L≥L0+3d+200mm,

冷弯试件L≥（D+3d）+140mm

其中L0为原始标距，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋原始标距为5d，

d-钢筋直径;D-弯芯直径

HPB235\HPB300

/

D=d

四、检验项目：

常规试验：

拉伸、冷弯。

五、检验评定标准：

GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法》

GB/T232—2010《金属材料弯曲试验方法》

GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》、GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》

机械连接接头

一、检验频次及频次代表数量：

（1）同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：

1、确定接头性能等级时。

2、材料、规格、工艺有变动时。

3、型式检验超过4年时。

4、建设单位有要求时。

二、取样数量：

（1）每种规格钢筋的接头试件必须在工程结构中随机截取，每一验收批，取试件一组3根。

（2）型式检验

型式检验项目试件不应少于9个：

其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。

同时应另取三根钢筋试件做抗拉强度试验。

全部试件应在同一根钢筋上截取。

三、检验项目：

1、常规检验项目：

拉伸

2、型式检验项目：

1、单向拉伸（抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率）2、高应力反复拉压（抗拉强度、残余变形）3、大变形反复拉压（抗拉强度、残余变形）

四、检验评定标准：

GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法》

铁建设【2010】41号铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定

钢筋焊接

一、钢筋焊接方法：

（1）分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊。

（2）其中电弧焊又分为帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊（双面焊、单面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋电弧焊（角焊、穿孔塞焊）。

二、检验频次及频次代表数量：

同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

四、检验项目：

常规检验项目：

拉伸、冷弯

五、取样方法及试件尺寸：

（1）每批随机切取3个接头做力学性能试验，闪光对焊接头、气压焊接头要另取三个试件做弯曲试验。

（2）试件长度（目前用到的连接方式）：

单面搭接焊：

L≥Ls+2Lj（Ls=5d+Lh，Lh=10d）

闪光对焊（拉伸试验）：

L≥Ls+2Lj（Ls=8d）

闪光对焊（弯曲试验）：

L=（D+2.5d）+150,计算结果修约到10的倍数.

注：

1）d—钢筋直径；D—弯芯直径；L—试样长度；Lh—焊缝长度；

Li—夹持长度采用100mm；Ls—受试长度

2）弯芯直径的选择：

直径≤25mm、牌号为HRB335、HRB400的钢筋选4d，直径＞25mm、牌号为HRB335、HRB400的钢筋选5d。

六、检验评定标准：

JGJ/T27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》

输送流体用无缝钢管

一、检验频次及频次代表数量：

：

1、外径不大于76mm，并且壁厚度不大于3mm：

400根；

2、外径大于315mm：

50根；

3、其他尺寸：

200根。

二、常规检验项目：

拉伸试验、压扁试验

三、取样方法及试件尺寸：

1、拉伸试验试样每批在两根钢管上各取1个试样，试样可以为全壁厚纵向弧形试样，管段试样，全壁厚横向试样，或从管壁厚度机加工的圆形横截面试样。

2、压扁试验试样每批在两根钢管上各取1个试样，试样长度应不小于10mm，但不大于100mm。

3、试样的尺寸（一般以纵向弧形试样取样）

四、检验评定标准：

GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法》

GB/T8163—2008《输送流体用无缝钢管》

工字钢、槽钢、角钢、L型钢、

H型钢、钢板

一、检验频次及频次代表数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

每批抽检一次。

二、常规检验项目：

拉伸试验、弯曲试验

三、取样方法及试件尺寸：

（1）拉伸试样一根；冷弯试样一根。

（2）按图A1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。

如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。

注：

（3）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样【见图A1b）和d】，经协商也可以从腿部取样进行机加工。

（4）对于腿部不等的角钢，可从任一脚部取样。

（5）对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图A2a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b）规定。

对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图A2c）规定。

（6）拉伸试样：

a、形状（以采用矩形横截面比例试样为主）：

通常试样进行机加工。

b、平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，夹持端和平行长度（Lc）之间的过渡弧的半径应为：

≥12mm；平行长度（Lc）≥原始标距（5.56√S0）+1.5√S0）。

S0—距形截面面积。

详见下图：

（7）弯曲试样

a、使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的；

b、宽度：

如未具体规定应按以下要求：

a）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；

b）当产品宽度大于20mm时：

厚度小于3mm时，试样宽度为（20±5）mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20mm～50mm之间；

c、厚度：

如未具体规定应按以下要求：

d、试样的长度：

冷弯试件L≥（D+3d）+140mm

弯芯直径参照下图：

五、检验评定标准：

GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法》、

GB/T232—2010《金属材料弯曲试验方法》