桥梁施工监理控制要点.docx

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桥梁施工监理控制要点

桥梁工程施工监理质量控制要点

一、钻孔灌注桩

（一）钻孔桩质量控制要点：

1、承包人根据监理处提供经批准的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。

现场监理的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正确；

2、其他准备工作。

备好材料、机具，做好砼的配比设计并报监理审查，由监理处审核批准。

监理处组织人员取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥砼配合比，要特别注意配合比的坍落度；

3、承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。

经专业监理工程师审查落实，合格后报监理处批准开工；

4、钻孔桩的操作平台应高于最高施工水位0.5～1.0m，平台应牢靠稳定，能承受工作时所有静动荷载；

5、钻孔前，为防止孔孔口及孔壁跨塌应设置钢护筒，护筒直径宜大于孔径20～40cm，护筒顶面应高于地面30cm以上或水面1.0～2.0m，护筒埋置深度宜为2.0～4.0m，当处于潮水影响地区时其顶面高度应高于最高施工水位1.5～2.0m;护筒必须竖直且位置准确；

6、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许误差50mm；

7、钻孔过程中经常抽查孔内泥浆的相对密度，粘度，含砂率等指标，并根据现场的实际情况进行调整；

8、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事项；

9、钻孔桩的泥浆排放应注意妥善处理，不得造成环境污染；

10、钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进；

11、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、倾斜度等进行检查，并核对地质情况是否与原设计相符合，差异太大时，应报请设计代表处理，检查符合要求时进行清孔处理，清孔后应检查孔径、孔深、沉淀厚度（摩擦桩不大于20㎝、端承桩不大于5㎝），清孔后泥浆指标等各项目；

12、石灰岩地段的钻孔如遇遇溶洞或破碎带，应采用钢护筒跟进，抛片石和压浆等方法确保钻孔的浓度垂直度符合设计要求；

13、不论采用何种方法清孔，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止塌孔，清孔后沉淀厚度必须满足设计要求，清孔检查合格后才能下钢筋笼；

14、清孔应认真操作严格按规范要求，不得用加深孔深来代替清孔；

15、嵌入岩层中的桩孔底或导管插近孔底有困难时，在灌注水下砼前，应射水或吹气3-5分钟将孔底沉淀层冲翻动，然后进行灌注砼。

射水压力比孔底压力大0。

05MPa。

16、下钢筋笼前采用设计孔径4～6倍的钢筋笼检孔器检查合格后才能安装钢筋笼骨架，钢筋笼要垂直轻放不能碰孔壁，并调整到准确的位置后再进行孔深检测，合格后立即进行砼浇筑；

17、浇注水下砼的搅拌能力应能满足桩孔在规定时间浇注完毕，浇注时间不得长于首批砼的初凝时间，必要时可配制掺入缓凝剂的砼；

18、按要求埋设声测管，声测管无破损接头，封端必须严密，确保管内不致被砼或泥浆堵塞；

19、配制水下砼的水泥初凝时间不宜小于2.5小时，水泥强度不宜小于42.5，并应严格按控制粗集料的粒径级配及砼的水灰比，防止因超粒径或离析导致导管堵塞；

20、水下砼的拌和物应有良好的和易性，在运输过程中应无显著离析泌水现象，首批砼的实际用量不少于理论用量；

21、严格控制导管在砼内的埋置深度，一般在2～6m，以防止断桩或堵管；

22、桩基的砼浇注应保证桩基顶标高高出设计一定高度，一般在0.5～1.0m之间，如设计的桩顶伸入承台内，更应注意预留高度，破桩头后应保证桩的砼密实不含泥等杂物；

23、破桩后应进行桩基的完整性检测，经检测合格后，才能进行下一道工序，经检查不合格的桩基应先立即报告监理处，并且不能进行下一道工序施工；

24、监理工程师对每道工序逐一进行检查，做好记录并形成资料归档，砼浇筑必须全过程旁站。

（二）、水中桩基施工主要控制点：

（一）水中基桩需搭设平台施工，平台的整体刚度和稳定性应进行严格的验算。

搭设平台应以能满足钻机、泥浆循环系统及砼输送车的停置要求为原则。

需要搭设平台或筑岛围堰的墩、台、岛面比设计图施工水位应高3m以上。

（二）钢护筒的下沉：

为了保证护筒底口和顶口的刚度，必须对护筒顶口和底口的钢板进行加强。

在平台搭设完成后即可进行主护筒的振沉，护筒宜设置双层固定式导向平台，中心位置必须进行精确定位放样，钢护筒可采用外环形加劲钢护筒，振沉施工时可由履带吊配合振桩锤实施，同时须确保平面位置偏差、竖向倾斜度符合规范和设计要求。

（三）成孔过程中为了避免泥浆和施工废水对水库水质及周边环境的污染，泥浆的循环必须通过密封的管道进行，并应配备泥浆罐车进行泥浆的存放和转运，泥浆经过沉淀池后用泥浆运输车将沉淀池内的废弃渣运输至环保部门指定的排放地点排放或掩埋。

严禁乱排、乱放、污染水库、河流及周边环境。

（四）成孔过程和砼的浇注规范要求执行。

（五）监理工程师对每道工序逐一进行检查。

二，承台、墩、台身、台帽（盖梁）质量控制要点

（一）在基础工程经验收检验合格后，即可进行承台、下立柱、系梁施工，上道工序经验收合格后即可进行墩、台身施工，墩、台身经检验合格后即可进行台帽（盖梁）施工；

（二）各部位的钢筋、模板、砼的施工控制按钢筋加工及安装和混凝土工程施工的有关规范要求执行；

（三）墩身、台身、台帽（盖梁）施工时，应对模板质量进行严格要求，外露面的模板表面平整洁净、规格一致，模板安装接缝不能有错台、漏浆现象；

（四）模板、支架必须具有足够的强度和刚度,不能产生变形或跑模现象，拼装前要对模板进行选择，模板使用的必须是同一种脱模剂，其涂刷要均匀，不能使用废机油作脱模剂；

（五）支模前应检查钢筋的型号数量是否正确，钢筋保护层厚度是否能保证，以便于调整，支模后也应检查钢筋保护垫块是否稳定，钢筋位置是否正确，模板安装加固是否合格，检查合格后即可进行混凝土施工；

（六）砼的施工，应严格控制水灰比，避免因水灰比过大，导致砼泌水或离析而影响砼外观质量，如水印、水线等，砼浇筑高度大于2m时必须采用串筒以免造成砼离析；

（七）砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工；

（八）砼土时要求有经验的人员在现场指导，注意进料时保护好模板不受污染；

（九）砼表面平整,棱角线平直，外露面色泽一致，蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，不得有非受力裂缝；

（十）注意台帽盖梁上的预埋件或预留孔，严格控制标高；

（十一）承包人拆模时需通知监理人员，拆模后监理人员要对砼外观进行检查，对存在的外观缺陷向监理工程师汇报，未得到监理工程师的同意，承包人不得进行任何修补或装饰；

（十二）监理工程师对每道工序逐一进行检查，做好记录并形成资料归档，砼浇筑必须全过程旁站。

三、高架桥墩柱质量控制要点

1、在桩基检验符合规范要求后才能进行墩柱、台身系梁施工；

2、按设计和施工技术规范要求破除桩头；

3、根据设计测量放出墩柱、系梁、桥台范围，平整墩柱、系梁、桥台搭设支架范围并夯实；

4、支架搭设的施工方案必须经验算并报监理处批准；

5、支撑稳定模板的支架、拉拖、斜撑不得与施工作业的便桥施工平台，脚手架相连接；

6、必须按安全生产的要求设置安全网；

7、每道工序施工前必须对所有作业人员进行质量安全技术交底；

8、墩柱变截面处施工前应对其标高进行复测必须符合设计及规范要求；

9、墩柱模板采用定型钢模，拼装牢固且满足设计和规范要求；

10、模板安装前必须除绣、清除污垢和刷脱模剂，做好防雨、防尘的保护措施；

11、必须制定专项的模板安装施工方案报监理处批准；

12、钢筋加工及安装与普通墩柱钢筋加工及安装一样。

主筋连接采用焊接（双面焊5倍钢筋直径，单面焊10倍钢筋直径）；

13、箍筋绑扎按设计和施工技术规范要求，绑扎钢筋时铁丝毛头必须向内翻；

14、钢筋布置就位后按设计和施工技术规范验收，合格后才能进行下道序；

15、砼浇筑施工同普通砼墩柱施工一样，必须符合设计及施工技术规范要求；

16、为确保同一墩柱色泽一致，砼必须一次浇筑完毕，在墩柱顶采用钢筋控制条，以保证墩柱标高符合设计要求；

17、砼浇筑过程中应随时检查模板、支架斜撑、剪力支撑的稳固情况；

18、砼浇筑振捣过程不得出现泌水现象，否则应查找原因，调整坍落度；

19、拆除支架模板必须制定专项拆除施工方案报监理处批准；

20、拆除支架模板不得把墩柱、系梁砼的表面损坏，应有保护措施；

21、高架桥墩柱、系梁等砼构造物必须制定专项养护措施报监理处批准；

22、支架、模板、脚架等必须设置专门的防雷、防风、防雨设施报监理处批准；

23、安全生产严格按安全实施细则的要求执行；

24、监理工程师对每道工序逐一进行检查，做好记录并形成资料归档，砼浇筑必须全过程旁站。

四、现浇预应力混凝土连续梁质量控制要点

（一）挂篮设计

1、根据设计图纸要求，施工技术规范及施工方案进行挂篮设计，在设计中要力求挂篮自重轻、结构简单、受力明确、运行方便，并要求尽可能选择低重心、大刚度、在7-8级大风条件下能安全空载前移的挂篮；

2、设计挂篮长度应按悬臂浇筑最在大的节段长度而定；挂篮的横断面布置取决于桥梁的宽度和箱梁截面形式，当桥梁横截面为一个箱时，全截面宜用一个挂篮施工，当箱梁较宽且为多箱结构时，为使挂篮结构在施工中具有一定的灵活性，可采用多个挂篮分别施工；

3、设计荷再按计算的部位和施工阶段不同，采用不同组合，一般为以下几种：

（1）、模板质量（包括侧模、内模、底细和端模等各部件），可先按平均重0.8～1.0kPa估算，待模板尺寸确定后再进行详细验算；

（2）振动器重量及振动力，主要是附着式振动器，在进行挂篮模设计时，可假定模板梁上的振动力为振动力为振动器自重的4倍；

（3）施工人群荷载，可按2kPa估算；

（4）千斤顶和油泵重量；

（5）最大节段砼重量；

（6）挂篮自重（包括平衡重）；

4、应对挂篮在空载状态下的平衡稳定性、浇筑砼后的倾覆稳定性进行验算，确保挂篮结构有足够的稳定性、刚度和强度安全系数；

5、设计完成后报请监理确认，同意后方可实施：

（1）挂篮安装过程中，应严格按图施工，进行优化变更必须经设计部门与监理认可，方可实施；

（2）挂篮安装完成后，应进行全面安全、技术检查，合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工作；

（3）、挂篮安装完成后，必须按设计荷载进行压重试验，加载和卸载要分级进行，测量弹性变形和残余变形，以此控制各段箱梁的抛高量（预拱度）。

监理全过程旁站并做好记录。

（4）、挂篮操作平台的安全措施：

1）、操作平台下应设置安全设施及防止物件坠落的隔离设施，以确保安全；

2）挂篮应全封闭，四周应设护栏，上下层应设专用扶梯，方便施工人员上下；

（5）、挂篮随节段向前推进，在分离移动之前，须在桁架尾端安装平衡重，以保持桁架分离（移位）后的平衡，在浇筑砼作业时，还应用锚固螺栓固定桁架尾端，以保证安全，施工中经常检查和旋紧锚固螺栓，防止松动；

（6）、施工过程中要注意航道安全，挂篮在通航河流上作业时，必须特别加强水上管理，并应和航道管理部门协商，发布航运通告，限制船只通航，作好防护措施，并严格规定在挂篮的正下方不能通航；施工现场及航道上、下游应树立明显标志；

6、监理现场控制及巡视检查要点：

（1）监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的挂篮制作及安装方案进行审核，对挂篮结构、托架、支架设计进行审核；

（A）设计荷载准确，不漏项；

（B）结构体系的强度、刚度的稳定性能满足施工要求；

（C）挂篮空载行走状态下的平衡稳定和浇筑砼后的倾覆稳定符合要求（安全系数>1.5）；

（2）挂篮安装施工过程中，对各部位构件安装质量、施工情况进行检查，确认最后的实际的挂篮重量和有关数据，提供给主梁设计部门，以便于进行施工阶段验算；

（3）挂篮安装后，对挂篮进行全面的安全、技术检查验收；参与按设计荷载进行压重试验，以确认在加载和卸载过程中测得的弹性变形和残余变形，计算控制各段箱梁的抛高量；

（4）平时做好对挂篮的操作平台封闭工作，操作人员的安全保护设施和水上作业手续落实情况进行检查，督促其规范实施；

（5）挂篮推进施工过程中，巡视检查桁架尾部的平衡重措施、托架搭设和临时锚固措施的落实。

（二）悬臂浇筑预应力砼

1、施工要求

（1）施工单位应认真审阅图纸确定适用的施工工艺、措施来编制施工组织设计，报监理工程师审批；

（2）砂、石、水泥、钢筋等原材料采购和验证，采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应单位，并报监理工程师批准；

（3）对现场拌和砼要进行配合比设计和验证试验，确定配合比，报监理工程师批准。

（4）施工前，应根据设计图纸和技术规程要求，放出中心线（纵横两方向）、立模边线、控制高程桩，报请监理复核，合格后方可实施下一工序；

（5）钢筋加工安装、模板支撑及砼施工方案，可参照本手册有关条款及相关技术规范要求编制施工方案，落实措施，报请监理工程师审批，同意后方可实施；

（6）根据实施方案要求，配备满足施工要求的合格机具设备，操作工人应持证上岗（如起重工、电焊工等）；

（7）根据设计图纸和施工技术规范要求，加工安装钢筋、预应力筋和制孔器等构件，放置预应力管道需注意和前一段的管道联结接头严密，线形和顺，并设置足够的定位钢筋，以保证浇筑砼过程中的位置准确，自检合格后报请监理工程师验收；

（8）组装模板并校正中线，外模及框架的长度和高度应能适应各节段的变化。

模板和前一节的砼面应平整密贴；

（9）在梁身内穿预应力钢束并施工预应力必须按设计及规范规定要求进行控制；

（10）如梁身与桥墩设计为非刚性连接，浇筑前先将墩顶梁段与桥墩临时固定；

（11）挂篮就位后，安装并校正模板时，需预留砼浇筑时的抛高量。

抛高值包括施工期的结构挠度、挂篮挠度、临时支座的压缩变形及活载挠度等；

（12）只有在监理工程师对上述工序验收合格，同意实施下道工序后，方可实施砼浇筑；

（13）浇筑砼过程中应按以下工序进行控制：

（A）挂篮施工

挂篮桁架行走前应测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。

放松模板吊架时，先松后吊带，再松前吊带，吊带放松应均衡同步。

解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称地向两端推进，每前进50cm作一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭；

挂篮就位后，将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高，并开始新的循环，直至合拢。

（B）对砼浇筑

浇筑时应从悬臂端开始，两个悬臂端应对称均衡地浇筑，浇筑时注意对预应力管道的保护，浇筑后要及时对管道清孔；

箱梁浇筑时，可视箱梁截面高度采用一次或两次浇筑法。

采用一次浇筑时，可在顶板中部留一洞口以供浇筑底板砼，待浇好底板后立即补焊钢筋封洞，并同时浇筑肋板砼，最后浇顶板砼，一次完成；

浇筑肋板砼时，两侧肋板应同时进行。

浇筑顶板及翼板砼时，应从外侧向内侧一次完成，以防止裂纹；

当箱梁断面较大、节段混凝土数量较多时，每个节段可分两次浇筑。

先浇底板到肋板的倒角以上，再浇筑肋板上段和顶板。

其接缝按施工缝要求处理；

悬臂浇筑砼分两次或三次浇筑时，为了不使后浇筑砼的重量引起挂篮变形导致砼开裂，要求有消除后灌砼引起挂篮变形的措施，可采取水箱法，浇筑砼前先在水箱内注入相当砼重量的水，在浇筑砼过程中逐渐放水，使挂篮负荷和挠度基本不变。

浇筑砼时，根据砼重量的变化，随时调整吊带高度或将底模梁支承在千斤顶上，随时调整底模下的千斤顶，抵消挠度变化；

（14）预应力施工：

一般箱梁预应力筋在悬臂施工过程中，需张拉纵向及竖向两种应力筋。

预应力张拉必须持砼强度达到90%后才能进行（或符合设计要求）。

并严格遵循“先纵向、后竖向；先长索、后短索，对称张拉”的原则，采用双控分级张拉。

监理必须全过程旁站，并做好记录对资料进行整理归档；

（15）连续梁的合拢应注意以下事项：

（A）连续梁合拢长度一般以2m为宜。

合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定，锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力；

（B）合拢前，应在两悬臂端预加压力，使悬臂挠度稳定；合拢前宜在一天中最低温度时完成；合拢段砼强度可提高一级，并宜掺有防止砼收缩的掺和料，以防止砼收缩裂缝和尽快预应力张拉；合拢段砼完成后，应加强养护，防止日晒；

（C）桥跨结构的体系转换工作，应在合拢段纵向连续预应力钢材张拉、压浆完成及时固结解除后进行，即在合拢后将各临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。

支座反力的调整，应以标高为主，反力校核；

（16）监理控制重点

（A）监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的悬臂浇筑审核；

（B）在施工过程中，重点作好如下几方面的控制：

（C）变形、挠度控制

（a）挂篮拼装完，参与施工单位的压重试验，复测得弹性变形、残余变形值；

（b）检查托架搭设和临时锚固措施的落实；

（c）检查边墩临时支架的地基处理、支架搭建、复测支架预压沉降；

（d）复核验算悬臂端粱段底板标高和桥面标高抛高值（预拱度）计算。

预拱度的计算应根据挂篮前端垂直变形、混凝土梁段弹塑性变形等因素，并根据实际偏差作测算；

（e）箱梁分两次浇筑时，应审查消除两次浇筑引起挂篮变形、防止砼开裂；

（D）平衡稳定措施

（a）检查桁架接长、挂篮行进时的压重措施；

（b）控制悬臂端砼对称均衡浇筑；

（E）安全措施

（a）检查挂篮安全封闭情况，落实防止物件坠落的措施；

（b）督促施工单位办理水上作业手续，并落实有关航道安全防护措施，严禁违规施工。

（c）砼浇筑前，检查桁架尾部的锚固螺栓是否紧固；

（F）合拢与体系转换的控制

（a）控制合拢施工按设计要求的时间、温度进行。

（b）检查合拢施工、悬臂段的压重平衡措施的落实，并注意检查浇筑砼过程中逐渐卸重；

（c）体系转化前后按设计要求顺序张拉部分预应力筋；

（G）测量控制

（a）立模各点标高的确定。

立模标高为已浇悬臂的变形、挂篮的变形、俆变影响、日照、温差修正值及施工荷载引起的变形值的代数和；

（b）测量控制要点：

浇筑砼前挂篮各控制点的观测；

浇筑砼过程中的高程和轴线观测；

浇筑砼后的高程观测；

预应力张拉后的高程和轴线观测；

合拢秀跨中的两个悬臂端在立模时进行联测，互相协调，以保证合拢精度。

最后节段立模标高应考虑施工荷载的变化、合拢索张拉、体系转换等影响。

（3）监理工程师可利用计算机应用程序，通过输入施工状态信息、经程序的综合处理，对施工进行跟踪控制，提高监测的精度和速度；

（16）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、技术交底。

交底内容主要是挂篮安装推进、悬臂砼浇筑、预应力张拉、合拢段与体系转换阶段注意事项及安全保护措施，有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应作好交底记录；

（17）作好各阶段施工工序检验、材料、工程平行抽检试验，作好抽检记录，对施工单位放样作好复测和预控措施；

（18）监理工程师对每道工序逐一进行检查，做好记录并形成资料归档，砼浇筑必须全过程旁站。

五，梁、板预制及安装质量控制要点

（一）预制梁、板制作

1、钢筋的加工与安装及砼工程的一般控制按钢筋加工及和装砼工程施工的相关规范要实行；

2、预制场场地必须进行硬化，预制台座必须按设计要求设预拱度，台座应牢固、安全、可靠；

3、梁板预制所用的材料和设备（包括砂、石、水、水泥、钢筋、钢绞线和锚夹具、夹片、连接器、压力表、千斤顶）的质量、规格、型号必须检验合格后方能使用；对进场的材料、设备必须按规定的检验频率进行检查；

4、预制砼施工时，应采取必要的安全措施，防止事故发生；

5、预应力筋进场时应分批进行验收，除应对其质量保证书、包装、标志、规格进行检查还应按规范的有关要求进行抽样检查；

6、预应力筋张拉使用的锚具夹具和连接器等应具有可靠的锚固性能足够的承载能力和良好的使用性能，能保证充分发挥预应力筋的强度；

7、锚具的型号、规格应符和设计要求，用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；

8、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；

9、后张法预应力预留管道的预埋位置一定要准确，固定定位要牢固可靠，并保证管道线形圆滑，管道接头封闭严密，管道无破损，以防漏浆堵管无法进行张拉作业；

10、锚垫板安装应位置准确，并应保证与管道中心线保持垂直，注意锚端加固钢筋的布置；

11、预应力筋的下料长度除考虑结构的孔道长度外还应考虑张拉的工作长度；

12、预应力张拉的机具及其设备仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验；

13、预制T梁箱梁的钢筋较密集，特别是梁端应注意加工安装时的协调，确保主要受力筋的位置准确，现场施工自检负责人和监理人员在钢筋安装好后一定要认真细致的按设计钢筋表的型号、位置逐根检查，确定其位置准确、数量符合要求，如有不符时，必须进行调整，达到符合设计要求时方能进行模板安装；

14、安装模板前一定要检查模板是否清洁，脱模剂是否符合要求，模板有无破损或变形，轮廓线是否顺直，预留孔是否设置，其强度刚度是否符合要求；

15、模板安装好后，在浇筑砼之前一定要检查模板、钢筋、预埋件、预留孔等是否符合要求；

16、梁板预制属于薄壁结构，钢筋密集预埋件多，浇筑砼时一定要严格控制粒径及水灰比，保证砼既振捣密实又无泌水现象；

17、砼浇筑如使用振动棒振动时，震动棒不能碰撞模板和预留管道，以免造成模板变形和管道破裂堵塞；

18、预制场必须设置预备的电源及预备拌和设备，以应付突发事件的影响；

19、砼浇筑完成并达到初凝后。

应立即开始养护，保证砼表面不产生干裂，拆模检查按设计及规范要求实行；

20、砼达到强度要求后拆模，拆模后砼达到设计要求强度后才能进行张拉，张拉后应在24小时内压浆；张拉采用应力与应变进行双控，张拉时压力表、千斤顶必须配套使用，压浆的要求按有关设计及规范执行；

21、预制梁不得有开裂及露筋现象，板底应光洁、色泽一致；

22、预制梁、板的砼浇筑、张拉及孔道压浆必须有承包人的技术负责人和现场监理人员进行全过程的旁站监督施工，并分别作好检查和施工过程记录；

（二）梁板安装

1、梁板安装前应检查架桥机或龙门架的起吊能力、安全性能是否经安检部门检查验收合格，是否进行试运行等检查工作，未经许可不得进行吊装作业；

2、梁板安装必须有专门的技术负责人，专职安全员负责指挥操作，安装过程中必须有监理人员旁站监督；

3、安装前应检查支座是否经检验合格，支座的型号、规格、位置是否符合设计要求，支座垫石是否平整，标高是否正确；

4、梁板的安装必须经检验合格，梁板起吊前砼的强度是否达到要求，起吊运输及安装过程中不应造成梁板的损伤；

5、梁板安装好后应检查位置是否正确，支座有无空鼓现象，标高是否正确，稳定性是否可靠；

6、注意在施工端横梁前必须进行检查梁端砼面是否粗糙洁净，否则应作清除处理；

7、先简支后连续的部位，在梁板安装好后，应进行端横梁部分的钢筋加工及安装，端横梁的钢筋，预埋钢板等经检验合格后，即可进行模板安装及砼的浇筑；

8、砼达到强度后，进行负弯起预应力筋的张拉，待端横梁达到强度后，除去临时支座；

9、梁与梁之间在进行湿接缝前，必须按要求对钢筋进行焊接或绑扎，并清除接触面的杂物及松浮砼；

10、监理工程师对每道工序逐一进行检查，做好记录并形成资料归档，砼浇筑必须全过程旁站。

五，桥面铺装及附属工程质量控制要点

1、桥面铺装所使用的原材料及配合比必须符合设计要求，铺装前板顶砼、绞缝砼的浮浆及杂物应清除干净；

2、桥面铺装及附属工程中所涉及的钢筋加工与安装和砼的有关