制造部实习报告.docx
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制造部实习报告
制造部实习报告
篇一：
报
实习单位：
实习部门：
实习人：
实习时间：
告实习
实习报告
---------记制造部实习
我实习的第四站是制造部，按照实习计划，在此站我主要学习车间的流程，包括零部件的周转，了解各种成本项目的耗费情况，具体到水、电、气、煤、各种辅料如何耗费，如何来控制的以及废品清理的及时性和规范性。
通过在制造的实习，我了解了很多有关的制造行业的知识，为我以后在财务工作打下了基础，根据实习情况，我将实习感受汇报如下：
一、实习情况
制造，也即将原材料加工成成品的过程。
从某种程度上说，制造部应该是仓储部和销售部之间的桥梁，仓储部通过采购原材料，经过制造部的加工成形，检验合格，最后有销售部对外出售。
我是6月28日进入制造部，由于制造部本身就是对产品的组装加工，故让我分别在各个线上实习2天，了解一下大致的流程并熟悉里面的一些工艺。
首先我是到了冲焊线，从冲焊线的宣传栏上我了解到了PM的含义：
自主保全，也即：
自己动手、主动维护、保障质量、全员参与。
随即我先大致围绕着冲焊线转了一下，主要流程为：
壳体的冲孔，壳体的清洗，压簧支架焊接，继电器支架焊接，机脚焊接，三管钎焊，下壳最终清洗；上壳焊接，最终清洗，密封接线柱的焊接。
经过我的观察，发现有些壳体需要焊接，有些事不需要的，听李线长一说，我才明白，ED系列的壳体需要焊接，EH/ET系列的则不需要焊接，是厂家处理好的。
清洗完毕或焊接完成的半成品下发零部件转序卡，主要标示零件的名称、数量、型号、日期，质检员签字等内容，将处理的零部件拉往总装以作标示。
接下来我就仔细的对每个焊接进行了解，通过了解我知道，焊接的每个步骤都看似很简单，但是在焊接的过程中还是会有这样那样的报废，除了新手的原因，还有一部分就是老员工，太过自信造成的。
查看过程中，有些事情就和我在仓库中学习到的东西衔接上了，如：
根据生产计划对物料的发放和控制问题，转产问题以及如何处理等，充分说明了流程同流程之间的联系性。
随后，我又去机加工线进行实习，机加工线主要是对曲轴、活塞、阀板、气缸座等的处理和清洗，如对阀板的处理：
测量高、去毛坯、清洗、磨平、清洗孔、清洗面、送总装；对曲轴和活塞的处理，首先要无芯磨、磷化，然后抛光，最后进行清洗，其中为了减少加工费，曲轴我们会购买一些半成品，并对其进行加工使用。
经过进一步了解，清洗所使用的脱脂剂、清洗剂、防锈剂、除锈剂、磷化
剂以及其他工序使用的焊丝、涂料等均属于辅助材料，在使用时通过仓库和调度进行调拨，经过审核，从仓库调入车间，然后相关生产线根据生产工艺，调整辅料的使用，并及时控制其浓度。
接下来，我又去总装进行实习，刚进总装，给我的感觉就是比较凉快，其实这主要是因为装配要在一定的温度下进行才行，以保证产品的质量。
总装主要工作就是对冲焊线、机加工线处理的零部件等的进行组装，在这里，一台完整的压缩机基本上成型。
由于实习完我去财务工作，在进行成本的处理时一定会用到某些零部件的数量、型号等知识，故这一站的学习相比其他环节更为重要。
穿上鞋套，跟着线长我又对组装的整个流程进行了熟悉，由于在研究院实习的过程中，我曾跟着研究人员做过样机的组装，所以这次在程序的认识上应该还是比较得心应手，接下来就是在每个细节上去真正的明白，于是我对线长说：
“你先忙吧，我看看，有什么不懂的我再去问你。
”于是，我顺着生产线上的每个工序一一学习，从最初气缸座中曲轴面、活塞面的打磨，到转子、定子的组装，到最后上下壳的处理，应该说每个环节所做的都有每个环节的意义，并且对检验的要求也是比较高的，这样保证了产品的质量，如：
对消音器组件进行漏气的检验，对阀板垫片的检查选择等。
假如有需要更改的工艺，研究院会下发工艺文件更改通知单，经过审核，由总装在组装的时候进行更改。
这这一环节，我算是真正地认识了压缩机内部的零部件和每个零部件的数量，以及如何进行组装，我想这对我以后的工作是至关重要的。
接下来就是焊凃线和成品线，也即组装完需要对其进行焊接和涂色，并进行注油最终检验，这一过程就是最终过程，这两个流程下来的产品就是要绝对的保证质量。
从这两个线上我了解到了相关流程：
壳体焊接，装密封充气接头，充高压气，泄露试验，补焊，盖胶塞，浸漆，取塞，插抽真空管，补漆，抽拔真空管，充氮气；注机油，性能检测，插胶塞，充氮气，外观检查，贴铭牌，按检印，承重，打包。
组装完毕后，因为焊接，外观或性能不良的原因可能要下线，对其进行解体，此时，需要开具不合格品处理单，经过质保部、研究院复检进行确认，后经三包解体室对其进行解体处理，K3系统即做压机由车间仓到三包解体仓的处理。
对冲焊线、机加工线、总装线中下线的废品，进行工废和料废的区分，并及时清理，具体流程如下：
对下线的产品先进行维修，无法维修的开具不合格品处理申请单，载明数量并对工费、料费进行区分，经巡检进行检查确认后放置在废
品区，并加附标示卡，说明不能使用的原因。
如果是工费，申请单分别由财务、制造、仓库保管，退料员在K3上将物料由车间仓转入废品仓，并拉到仓库指定位置进行变卖处理；如果是料费，申请单分别由采购、制造、仓库保管，退料员在K3上由车间仓调入退料仓（红字生产调拨单），并生成退料通知单，由采购人员将仓库中的废料进行退供应商处理。
另外，车间的安全问题也是公司的大事，操作不慎、不注意防范等原因都会构成不安全因素。
为此，领导们特别注重安全管理，安全生产问题，成立了安全责任小组，对车间的安全隐患（如：
电线，设备性能，员工着装等）进行不定期的检查，并要求及时整改，以防止不安全事故发生；对水、电、煤等的使用每天会记录相应的数值，填列设备故障统计表、温湿度记录表、空压机值班记录表、水量电量记录表等，等月底统一进行上报处理；实习过程中，我还帮助车间做一些简单的工作，如：
数据的统计，零部件的搬运，部分文件的整理等，我想活不重，但是这个过程会帮助我尽快适应公司，加深对制造业的认识。
二、实习感想
在制造部的实习过程中，我了解制造业的一些情况以及工艺知识在机械制造中的应用，并意识流水线看似简单，调度却不是那么简单的事，任何一点都不能出错，否则影响的将是整条线的工作，而要想不出错，就要有良好的专业技能以及专注程度，这对我以后的工作是一个引导，正如木桶效应一样，真正决定木桶容量的不是最高的那块板子，而是最低的那一块。
另外我还感觉到，学习是永无止境的，你不可能精通每一行，正如这制造部干的活，假如让我干，我一时还真可能难以下手，哪里都有要学习的东西，观念是要善于发现，善于思考。
还有就是要培养安全意识，不管是制造业还是其他行业，安全第一是永恒的话题，防范安全事故的发生对没一个人都至关重要。
最后就是作为公司中的一员，部门的一员，不可能有人时时刻刻看着你，这时就需要我们把公司的利益当成自己的事情，以主人翁的态度去面对每一件事，把细节做好，这样公司再应对瞬息变化的市场中才会更快更稳的发展，员工才能给自己一个满意的答复。
三、发现问题以及个人建议
实习过程中，整个流程比较规范，但是我个人感觉还有一些不足的地方，现将自己的发现问题以及建议阐述如下：
1、周转筐问题：
冲焊线、清洗机加工线等使用供应商的筐，并且本公司的筐和供应商的筐有折叠放一起的现象。
个人建议：
供应商的筐和公司的筐分开摆放，存放物料使用自己的筐，严禁使用供应商的筐存放自己的零部件。
2、排放问题：
对壳体处理后，在履行带上排放凌乱；总装中处理后的曲轴摆放凌乱。
个人建议：
对壳体处理后不要摔扔，保持壳体排放整齐；严格丢员工进行管理，保证零部件整体美观性。
3、固定资产标签问题：
由于平时不注意爱护，固定资产标示牌有些已经毁坏分辨不清（如：
冲孔机）。
个人建议：
更换新的标示牌，但要注意材料的选取，可以使用较硬的材料制作。
4、员工问题：
总装中员工有穿鞋露脚后跟现象；各个线上在工作时有边工作边玩手机的现象，工作疏忽就可能会造成不安全事故的发生。
个人建议：
坚强对员工的培训树立安全意识，并适当实行惩罚制度。
5、鞋套问题：
进总装，带鞋套。
但是还是在领导不检查时没有按照规定行使，有一方面的原因就是找鞋套比较麻烦。
个人建议：
在门口的小盒处放置部分鞋套，方便更换，并加标识语：
可重复使用。
6、工序进行中的问题：
注入机油时用力过猛，机油溅到地面现象，造成浪费；检查消音器时没有严格按照要求，有未检或盲检现象；焊涂线上充氮气时有未充现象；进行焊涂线前密封接线柱有未加盖现象；工序过程中对零部件存在野蛮操作现象。
以上看起来不是什么大事，但是时间一长就会出现问题，最终造成压机质量下降。
个人建议：
加强员工培训，树立主人翁意识；制定惩罚措施，杜绝不良操作和野蛮操作。
以上是我的个人观点，由于自己水平、时间有限，提出的问题建议有些不周全或者不正确，不足之处敬请指正。
篇二：
生产实习报告
辽宁科技学院
实习报告
姓名：
__XX________学号：
XXXXXXXX
系部：
_机械工程学院__专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
机电BG102__指导教师：
实习名称：
__生产实习实习时间：
_~__实习单位：
本溪工具有限责任公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪世恒机床有限责任公司、第十二届中国国际装备制造业博览会、本溪本钢第一机修厂
辽宁科技学院教务处制
评阅教师评阅意见
评阅成绩：
评阅教师：
年日月
第一章实习目的
实习目的
1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识
和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的
生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计。
毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的
机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察。
分析和解决问题的工作能力。
3：
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验。
技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设
备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
实习要求学习安全知识：
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领
下，首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如
在进加工车间时，穿着统一军训服，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤子；禁止在
厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；女生必须
戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习师
傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意
外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我深深牢记于心，做事
要认真，严肃。
第二章实习内容
一、本溪工具有限责任公司———9月5日、9月10日
1）公司简介
座落于本溪经济技术开发区的本溪工具有限责任公司是一个有着57年建厂经历
的老企业。
如今，这个改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的
希望。
公司集科研与生产为一体，舍友市级企业技术中心和设备完善的的理化，性能
检验室，专门负责锯切类系列产品的研制、开发、检测及实验等项工作，有着很强的
技术开发和消化吸收能力。
公司拥有配套完善的技术检验体系，不断改进产品的设计
和制造技术，产品质量稳定可靠，综合性能在国内同行业中领先，并享有很高信誉。
本溪工具有限责任公司是股份制企业，是国家定点生产工具的专业厂家。
公司集
科研生产于一体，在锯切工具领域始终把握“先求最好、后求最大、再求最强”的宗旨。
不断地改进产品的设计和制造技术，完善市场销售和服务络。
|本公司的主要产品
有“雄狮牌”机用锯条、双金属带锯条，各种金属切削带锯床。
公司拥有从德国引进的
代表当今制造水平的双金属带锯生产线和目前国内最完善的机锯生产线，具有从事锯
条锯切研究的锯条研究所，可以根据用户的要求设计和开发各种类型的带锯床和带锯
条。
公司有一套完整的技术检验和质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。
“雄狮牌”
锯条曾两次获国家银质奖荣誉，质量居国内领先水平，产品远销十几个国家和地区。
经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革，创新中逐步发展壮大。
目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。
公司下设独资组建的本溪双
盈新材料科技有限公司，与外商合作组建的本溪斯尔锯业有限公司和本溪三叉锯业有
限公司两个子公司。
公司现占地面积达万平，现在职工500多人，技术队伍达100
多人，是辽宁省级企业技术中心。
公司主导产品“雄狮牌”机用锯条曾获得国家银质
奖，20XX年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，20XX年被授予辽宁省名牌
产品称号。
同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体系符合
GB/T19001-20XX-ISO9001:
20XX认证，并于20XX年通过国家环境管理体系的认证。
本溪工具（集团）有限责任公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。
本溪工
具（集团）有限责任公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作
关系。
本溪工具有限责任公司在董事会的领导下，始终坚持“一切相信群众、一切依
靠群众、一切为了群众”的宗旨，把握“先求最好、后求最大、在做最强”的理念。
不断提升企业凝聚力，在完善企业各项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。
销
售络遍及全国，经济效益大幅提高，企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。
公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。
2）主要产品
双金属带锯条机用锯条双金属手用锯条金属带锯床双立柱卧式带锯床带锯
条
3）所得收获
双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低
合金弹簧钢的金属切割带锯条。
这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用。
适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：
结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈
钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。
双金属带锯条的材料特征是双金属结构：
RM80背
材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。
双金属带锯条的
主要优点是：
高耐磨性和高红硬性；锯齿不易断裂；使用寿命长。
二、本溪冶金轴承有限公司———9月6日、9月9日
1、公司简介
本溪冶金轴承有限公司。
前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。
公司将继
承悠久的历史沉淀。
以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。
秉
承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品。
高效的服务。
公司拥有完善的GB/T19901_20XXidtISO9001:
20XX质量管理体制，全
面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试
等全面服务。
2、主要产品
连铸机配套，维修使用的：
螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚
子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。
轧
机配套、维修使用的：
四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心
球轴承。
输送辊道、输送链用的：
螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。
设计制造各种非
标准轴承。
3、学习收获
在轴承厂的这两天，看见了轴承的加工，不懂得问工作的师傅，学到了很多，我
们了解了轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
也可以说，当
其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴
中心位置固定的机件。
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
它的主要功能
是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
按运动元件摩
擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承可以分为向心轴承、推力轴承，液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承、无润
滑轴承。
调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、
深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承。
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机
的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
在机械产品中，轴承属于高精度产
篇三：
生产部实习报告
生产部实习报告
实习生：
实习时间：
~
一、实习时间
20XX年9月7日至10月21日
二、实习地点
xxxxx生产部龙门组
三、实习目的
在大三下学期，按照“卓越工程师培养计划”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。
在本学期初，在老师带领下，我们选择公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。
我，就此分配到了龙门组。
“卓越工程师培养计划”的主要目标是，面向工业界、面向世界、面向未来，培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增强我国的核心竞争力和综合国力。
以实施卓越计划为突破口，促进工程教育改革和创新，全面提高我国工程教育人才培养质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教育体系，促进我国从工程教育大国走向工程教育强国。
在学习过程中，是行业企业深度参与培养过程，是学校按通用标准和行业标准培养工程人才，从而是强化培养学生的工程能力和创新能力。
在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
在生产实习过程中，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了许多，许多课本中并不详细或者没有的内容在生产过程中尤为重要。
首先是，熟悉了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装注意事项有了确切的认识，以及常见问题和解决方式；最后在空余时间，结合理论知识对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了大概的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。
在向工作组长、课长及工友学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了知识面。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
四、实习内容
（一）、对企业的介绍
企业简介
xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。
公司具有开发自主知识产权数控机械及核心系统的能力，机床整
机技术水平处于国内领先地位，达到国际先进水平，主要合作伙伴有：
日本三菱、发那科、德国西门子等世界着名公司，产品销售覆盖全国,产品销售覆盖全国，年整机生产能力在800台以上。
20XX年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。
公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站附近，占地面积2万平方米。
公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境优美的花园式工厂。
公司提倡以人为本，为每一位员工提供完整的教育训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。
（二）入厂培训
1、生产工作中的5s
在进入生产岗位前，公司安排我们进行为期3天的生产、管理及自身素质提升的培训。
从此次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
2、自身素质提升即：
自动自发
在了解完，生产中5S的重要性后，我们继续下一个课程，自动自发。
什么是自动自发？
自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且出色地做好自己的事情。
在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和能力的重要方法方式。
（三）进厂实习阶段
进厂以来的工作内容
培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了一定程度的了解，并掌握了桁车、拖车使用及注意事项。
对物料存放，工具使用规定也大致了解了。
其后至今，我被安排在新嘉泰龙门组实习工作。
由此开始，真正的开始接触到生产一线。
工作的开始的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。
所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中使用的单位“丝、条、道”有了一定的了解。
除此之外，也稍微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
第二周，在组长带领下开始对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路。
在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的认识。
在装配过程中，需要注意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。
第三周，继续处理上周遗留下来的机床，其中一台M855拷机时，暴露出许多装配上的问题。
其中最为重要的是，电机安装时，应注意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：
在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。
其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告诉我们，在使用护理机床时，应及时处理各项问题。
第四周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应注意使用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应注意安装方式，小心锁爆。
并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。
第五周，在大概熟悉整体机床的同时，进
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