净重双秤用户手册.docx

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净重双秤用户手册

1·概述

电子包装秤是对物料进行定量包装或定量灌装的一种计量器具。

净重双秤是本公司应用微电子技术开发的一种新一代的全电子包装秤。

它具有人机会话功能强、稳定性好、精度高、包装速度快、可靠性高等特点，可广泛用于塑料、化工、冶金、粮食、饲料和建材等行业，在提高生产效率和企业管理中起到极其良好的作用。

电子包装秤种类繁多，往往以物料的性质、给料方式和容量来区分。

2·主要结构及工作原理

2·1主要结构组成

净重双秤采用整体封闭式结构，主要由：

储料斗、分料器、弧形门、包装秤平台、护栏、称重装置、放料过度斗、夹袋装置、缝纫机、称重控制柜、输送单元等组成，见（图一）所示：

〔图一〕

2·1·1给料装置

根据用户的工艺要求，本净重双秤采用弧形门给料方式

2·1·2储料斗

用于储存物料。

2·1·3分料器

用于将储料斗中的物料分别加如两个称重料斗中。

2·1·4弧形门

用于控制无聊的快慢加，由气缸带动。

2·1·5称重装置

称重装置有两个称重料斗和两个高精度传感器组成，一个称重料斗固定在一个称重传感器上，在一起固定在称重框架上，两个称重料斗循环放料，

2·1·6夹袋装置

夹袋装置由出料筒、夹袋曲柄、夹袋板组成，由两只气缸驱动。

加料前手动套好袋口，按下夹袋按钮，就把袋口夹紧。

2·1·7包装秤平台

用于连接各个部件，成为一个整体。

2·1·8称重控制柜

主要由称重控制仪表AD4401（一台）、MITSUBISHI可编程控制器（一台）、以及若干操作按钮和指示灯,开关电源等组成。

2.1.9输送单元

在包装秤夹袋装置下面放置一台皮带输送机，加料完成后的包装袋落在上面，按下控制电柜上的“输送机起动”按钮，输送机就把包装袋送到用户起吊处，按下“输送机停止”，皮带输送机停止运转。

2·2工作原理

净重双秤的原理框图如（图二）所示，其工作过程如下：

（图二）

通电后，“电源”指示灯亮，称重显示仪对仪表自身进行自检，同时，可编程控制器对系统状态进行自检，如果发现气压或料位有异常，则立即发出报警信号。

自检结束后，如果情况正常则系统处于待机状态。

自动操作流程：

1.把“手动/自动”转换开关打在“自动”位置

2、操作工人将包装袋的带子套入四个挂袋装置，启动夹袋按钮，袋口被挂紧，把袋口套入夹袋装置，再启动夹袋按钮，袋口就被夹紧。

3、夹袋完毕后，按“启动”，包装袋就被升降气缸自动提升到最高处，延时稳定两秒，称重控制仪自动清零，包装称控制器发出给料装置开门信号，加料装置的DN100和DN50两个蝶阀全部打开，物料在重力作用下进入称量斗进行粗加料。

4、称重传感器将物料的重量转换成电信号，发送给包装秤控制器，当物料重量达到粗加料预定值时，控制器发出慢加料信号，DN100蝶阀关闭，只剩DN50小蝶阀还打开，物料以较小的流量进行细加料。

5、当重量达到目标重量值时，控制器发出停止信号，DN50小蝶阀关闭，定量称重完成。

6.升降气缸带动加满料的包装袋下降，落在皮带输送机上。

7、按下夹袋开关一下，松开夹袋装置，再按一下夹袋开关，松开挂袋装置，人工启动输送机，将包装好的物料送至起吊处。

注：

在整个加料过程中，随时可以按下“停止”，停止加料，包装袋落到皮带输送机上，系统复位

手动操作流程：

把“手动/自动”转换旋钮打在“手动”位置，和上述自动工作流程一样，挂好包装袋，夹好袋口，把“升降”转换旋钮打到右边，升降气缸带动包装袋升起到最高处停止，按住“快加料”带灯按钮不放，DN100和DN50大小两个蝶阀都打开，快速加料，松开按钮，蝶阀关闭，按住“慢加料”带灯按钮不放，DN50蝶阀打开，进行细加料，松开按钮，蝶阀关闭。

加料完成，把把“升降”转换旋钮打到左边，升降气缸带动包装袋落到皮带输送机上，按“夹袋”按钮，先松开夹袋装置，再按一下“夹袋”按钮，松开挂钩，至此，一个手动操作流程结束。

料仓加料操作流程

加料自动工作流程：

把“放料手动/自动”打到“自动”位置，系统首先检测料仓料位，若低于上料位检测位置，系统先启动螺旋，延时5秒，再打开送料主回路的电磁阀，同时控制电柜上的“自动送料”指示灯点亮，向料仓里送料，同时位高度达到上料位检测位置，先自动关闭主回路的电磁阀，同时打开副回路电磁阀，控制电柜上的“料位高”指示灯点亮，料仓里物料高度低于上料位位置时，再延时5分钟，若“放料手动/自动”还在“自动”位置，重复上述流程，继续加料。

加料手动工作流程：

把“放料手动/自动”打到“手动”位置，按下“螺旋启动”，螺旋就运转，把残余物料清空到料仓里，按下“螺旋停止”，螺旋停止运转。

皮带输送机工作流程

包装袋落在输送机上后，夹袋和挂钩装置都松开以后，按下“输送机启动”，输送机就把装满物料的包装袋输送到起吊处，人工按下“输送机停止”，输送机停止运转。

3·主要技术参数及功能特点

3·1主要技术参数

DCS系列电子包装秤的主要技术参数见下表一所示：

*电源电压：

380VAC±10％50HZ

*耗电量：

约10.KW

*压缩空气：

应干燥冷却

*工作压力：

0.4~0.6Mpa

*用气量：

≤40m³/小时

*接地电阻小于4Ω

*现场无强大振动源

*工作环境要求：

温度-10～45℃；湿度≤95%RH

*包装能力：

5－20包/小时

*额定称量：

500~1200公斤/包

*称重准确度：

±0.1%

*秤体形式：

自落式毛重单秤

4·安装与接线

4·1环境要求

*设备不要放在露天，避免雨雪淋到设备上

*系统应远离强电、强磁的设备，以减少干扰

*气源相对稳定，尽量减少软管的使用长度

*独立电源，单独接地，接地电阻小于4欧姆（电源参数见表一）若电源波动较大（大于±10%）或供电不正常，则应加不间断电源

4·2选择安装形式

确定安装现场的情况后，把包装秤秤体平稳安放在地上，秤体的四个支脚都用10.8级高强度地脚螺丝固定住，秤体固定住后，储料料仓吊装到秤体上方，安放在框架上，调好水平位置，料仓出料口通过软连接与包装秤下料法兰连接好，秤体应安装在坚固、稳定、无震动的基脚上。

4·3传感器的安装与接线

将称重模块的传感器支撑螺丝松开，传力连接件和传感器完全压实，保证100%的受力，注意，所用的称重模块持在同一水平位置，称重模块架间不能有碰、卡等阻碍现象。

将各传感器的信号线接到传感器接线盒的相应端子上，且确保连接准确、可靠。

具体连接可按（图四）进行。

4·4气路管道的连接

按DCS电子包装秤气动控制原理图，将PV气管与各气缸、电磁阀、气源过滤减压器相连接。

连接应可靠，不得有松脱或漏气现象。

4·5称重控制柜的安装与连接

将称重控制柜安装在秤旁合适的位置，柜壳应良好接地，应保证在正常使用时，控制柜不能有经常性的震动。

然后按照DCS包装秤的电原理图及端子排接线图连接所有称重控制柜与秤之间的连接线。

AD4401仪表与接线盒信号电缆可按照（图四〕连接。

（图四）

5·操作与调试

5·1执行机构的手动调试

*将气源进管与气源过滤减压器的进口相连。

*通入压缩空气，调整气源压力，使压力表指针指示在0.5MPa的位置上。

*检查接头、管道是否有漏气现象，若有，则立即排除。

*检查气缸的工作位置是否正确。

所有气缸处于推开的位置为正确；若不对，可将气缸两端的进气管交换，然后再重新确认。

*拨动电磁阀上的手动开关，检查气缸动作是否正确、轻捷，如有卡阻现象，则立即检查气管、电磁阀接头处是否有杂物，若有，应马上清除，然后再试直至正常。

*检查气动阀门的动作是否平稳，速度是否合适。

可通过气缸的调节阀来调整气动阀门的动作速度。

若所有气动阀门手动调试结束且动作都正确无误后，就可以对秤进行上电操作。

5·2操作说明

在给控制柜上电前，应确保所有的接线全部正确，否则会引起事故。

切记!

!

!

5·2·1控制面板说明

*快加料带灯按钮：

快速料时，指示灯亮，明秤正在快料，在“手动”工作模式下，按住按钮不放进行快速补料操作。

*慢料带灯按钮：

慢加料时，指示灯亮，秤正在细加料，在手动工作模式下，按住按钮不放进行慢速补料操作。

*放料自动指示灯：

指示向料仓里进料按照自动工作流程进行。

*放料手动指示灯：

指示螺旋运转，清空物料的工作状态。

*电源指示灯：

控制柜上电后，此指示灯亮，断电后灭。

*料位高指示灯：

储料仓料满，指示灯点亮，停止进料。

（1）自动、手动工作方式选择。

置于“自动”位置，秤执行自动循环操作；置于“手动”位置，则操作者可用控制面板上的“快加料”、“慢加料”按钮进行手动加料。

（2）自动工作方式的中止。

若在自动工作过程中将此开关拨到“手动”位置，则当本次包装循环结束后自动停止工作。

（3）“放料手动/自动”工作方式选择置于“自动”位置，按照正常进料流程运行，料仓料加满后，自动停止运行，拨到“手动”位置，启动螺旋清空物料。

*上电按钮：

按此按钮后，控制柜上电，仪表及可编程控制器均上电工作，电源指示灯亮。

若此时自动/手动选择开关置于“自动”位置，则按自动工作流程运行。

*断电按钮：

按此按钮，控制柜断电，秤的所有操作均中止。

*吹料手动/自动旋钮：

用于选择脉冲电磁阀的工作模式。

自动工作模式时,每间隔5秒,两个脉冲电磁阀吹气0.2秒,不断循环,周而复始。

*吹料按钮：

用于手动吹料工作方式下的吹料操作。

5·2·2控制柜上电及秤的手动操作

*打开总电源开关。

*开不间断电源（UPS）开关。

（若不配UPS，这一步可省略）

*将“自动/手动”选择开关置于“手动”位置。

*按“上电”按钮，控制柜、仪表及可编程控制器上电自检并工作，电源指示灯亮。

*把包装袋挂在挂钩上，按下“夹袋”按钮，挂好袋子，再把包装袋的袋口套在夹袋口处，再按一下“夹袋”按钮，夹紧袋口。

*把“升降”旋钮打在右边位置，升起包装袋到最高处。

*按“快加料”按钮进行秤的快速加料操作。

*按“慢加料”按钮进行秤的慢速加料操作。

*把“升降”旋钮打在左边位置，气缸下降,包装袋落到皮带输送机上。

*按"夹袋"按钮,松开夹袋装置,再按下"夹袋"按钮,松开挂钩.

只有当所有执行装置的手动操作都正常以后，才能进行自动操作。

5·2·3秤的自动操作

将“自动/手动”选择开关置于“自动”档，挂好包装袋在挂钩上,按"夹袋",挂钩关闭,把袋口套在夹袋口上,再按"夹袋",就把袋口夹紧,按"启动"气缸上升,把包装袋升起到最高处,延时稳定几秒,仪表自动清零,显示毛重零,物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料达到预置点1减慢进值时，快进结束转慢进，当物料重量达到预置点1减提前量值时，慢进停止，进料过程结束。

延时一段时间,等到悬浮料全部落到称重斗中时，称重结束,气缸带动装满物料的包装袋落到皮带输送机上,按"夹袋"按钮,松开夹袋装置,再按下"夹袋"按钮,松开挂钩.致此,一个工作流程结束.

6·维护和保养

包装秤的工作环境较为恶劣，动作频繁，因此不能忽视日常的维护和保养。

*操作人员必须经过培训，熟悉本机性能和操作规程才能上岗操作。

*保持整机清洁，每天定时打开秤体的左右门，用压缩空气将秤体内外的粉尘冲干净。

*不可让水、油等液体进入秤体、控制柜或传感器接线盒，如有应及时清理。

*每日班前应检查气路、管道，不能有漏气现象。

过滤器中的积水应及时放掉。

*每日班后应关闭电源及气源。

*定期检查电气线路和接线端子，防止电器接触不良或断线现象的发生。

*定期更换气缸的密封件。

7·异常情况及故障处理

异常情况

原因

处理方法

开机启动后，给

料装置不动作

选选择开关未拨到位

将选择开关拨到“自动”位置

升降气缸不动作,包装袋不能升降.

气压不足,包装袋没有先挂好,夹紧袋口

检查气路，将气源压力

调至0.6MPa,先挂好袋,夹紧袋口.

无法清零

称称重斗内有物料，

超过自动清零范围

选择开关拨到“手动”

位置进行手动放料，清

除物料后，再回到“自动”位置

进料过程中重量显示不增加，加

储料仓缺料

暂停，等供料正常后再

恢复自动工作状态

料指示灯一直亮

物料结块或异物堵

住给料装置下料口

清除结块或杂物,用脉冲电磁阀吹气,加快物料流动性.

放料结束后，不

能进入下一个包装循环

物料粘在称重斗壁

上或气路卡阻，使

称重斗产生超过

“清零”范围重量

清除粘料，理顺管路

电磁阀气孔堵塞

清洗阀件

电电磁阀线圈损坏或

接触不良

重新接线或更换电磁阀

夹袋装置,挂钩装置不动作

按钮开关损坏

更换

接近开关接线不良

或损坏

重新接线

电电磁阀线圈损坏或

接触不良

重新接线或更换电磁阀

仪表显示重量与

实际重量差异大

传传感感器损坏或接线良,称重模块受力不对,影响称重

更换传感器或重新接线,检查称重模块的受力情况,排除外力影响

仪表无显示

电源接线不良

重新接线

保险丝损坏

更换保险丝

仪表损坏

更换仪表或送修

8·随机资料

9·选购件

*输送辊道

*缝包机

*打印机

*支承架

10·定货说明

ＤＣＳ型电子包装秤有多种配置可供用户选择，用户可结合自己的实际情况，选择合理的配置，定货时用户应提供如下信息。

10·1现场条件

*安装区域、安装要求。

*工作环境；温度、湿度、振动、电磁干扰、腐蚀等。

10.2物料说明

*名称、形状、粒度、容重、堆积角。

*温度、粘性、流动性。

*腐蚀性、易燃性、易爆性、毒性、静电以及其它特性。

10.3包装袋（或包装容器）说明

*包装袋（容器）材料

*袋口封装型式（缝口、胶合）

*包装袋尺寸：

空袋尺寸：

长mm

宽mm

装袋后：

长mm

宽mm

厚mm

*每包净重（ｋｇ）

*包装速度（包数／小时）

*精度

10.4验收方法及其它说明

10.5三包内容

本产品实行三包一年，在三包期内，属质量问题影响使用者，由本公司免费服务，因用户使用不当或三包期后出现的故障，本公司负责提供有偿服务，并长期提供备件确保用户正常使用。