翰林府商住小区工程一期15#楼施工方案 2.docx
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翰林府商住小区工程一期15#楼施工方案2
二次砌筑施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
工程名称：
翰林府商住小区项目15#住宅楼
施工单位：
利承建筑安装工程有限公司
监理单位：
承德安宇工程咨询有限公司
建设单位：
隆化县翰林房地产开发有限公司
6.2蒸压加气砼板施工工艺8
一、编制依据
（1）本工程设计施工图纸
（2）《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05
（3）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》13J104
（4）《砌体填充墙结构构造》12SG614-1
（5）《钢筋混凝土结构构造详图》02G02
（6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（8）《蒸压砂加气砼砌块应用技术规程》DB/T29-128-2008
二、工程概况
承德市隆化县西环城路与北安路交叉口东北角处，工程名称：
翰林府商住小区项目15#住宅楼，结构形式为筏板基础、剪力墙结构，地下二层，地上十八层，总建筑面积为10264.06m2，其中主楼地上部分：
9242.14m2，地下室：
1021.92m2。
本工程正负零以下填充墙及正负零以上非承重内墙均采用蒸压加气砼砌块，卫生间为蒸压加气砼板。
正负零以下与土接触部分为烧结页岩砖，正负零以上外填充墙采用A5.0加气砼砌块，内填充墙为A3.5加气砼砌块。
正负零以上砌筑采用M5混合砂浆砌筑，正负零以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。
三、设计要求
3.1材料要求
3.1.1砌块
地上部分采用200厚蒸压加气混凝土砌块，强度级别为A3.5、wA5.0两种。
规格选用600mm长×200mm厚×300mm高，砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆。
地下部分采用150、200厚蒸压加气混凝土砌块，强度级别为A3.5，规格选用600mm长×150mm厚×300mm高，砌筑砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆。
3.1.2砌筑砂浆
蒸压加气混凝土砌块采用预拌砂浆，所有进场砌筑砂浆（原材）均须提供出厂合格证明和试验报告。
3.1.3配套用砖
所有砌块墙下（卫生间有砼导墙的墙体除外）采用长度为200m的实心水泥砖砌筑，砌筑层数不少于3层。
3.2构造要求
（1）尺寸小于200的墙跺，可采用C20素混凝土现浇。
（2）按照承德市建设工程质量常见问题防治办法，墙体内应设置砼压梁，砼压梁距地面高度为≤1.5m,与墙同宽，高度60--100mm，内配2根三级6纵向钢筋,箍筋为一级6@200。
（3）钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土柱与砌体连接处应植入2根一级6@500水平钢筋,L=≥1000mm与砌体墙连接。
（4）墙长大于3m时,墙顶与梁（板）宜有钢筋拉结,以及倒拐墙、丁字墙、十字墙交叉处应设置构造柱，构造柱同墙宽，长度为200mm，纵筋为4根三级12钢筋，箍筋为一级6@100/200。
门窗口两侧加设砼构造柱，以及现浇过梁。
构造柱间距不得超过3米。
（5）卫生间、露台等有防水要求部位的砌体墙下自结构面浇筑200mm高砼导墙。
（6）砌体结构中所用砼均为普通C25砼。
（7）为加强砌体结构的稳固性或为满足构造要求，在某些特殊部位应采用钢筋砼整体浇筑施工措施或设置构造柱，如：
长度小于等于600mm的窗间墙，上部窗过梁及下部窗台压顶应通长设置，窗间墙做成构造柱锚入窗过梁及窗台压顶砼结构中；门窗边有管线开槽的垛头应设置构造柱；内外墙由于灰缝宽度不一致，故在内外墙交接处应设置构造柱。
四、施工部署
（1）为了能尽早给外檐装修提供工作面，同时尽早拆除外脚手架，减少材料租赁费用，二次结构的总体施工顺序为先地上，后地下。
（2）主体结构模板拆除完成，楼层清理干净后进行砌体施工，由于本工程楼层多，砌筑用砂浆比例用量大，垂直运输主要考虑由塔吊完成，个别由塔吊运输无法满足需要的楼层考虑采用物料提升机进行垂直运输。
（3）在施工过程中，对安全防护、成品保护等需科学组织管理。
五、施工组织管理
（1）建立、健全以项目经理为核心的二次结构施工管理体系，对二次结构施工过程中的安全、质量、进度、文明施工进行全面管理。
管理体系见下图：
（2）认真抓好前期准备及与水电预埋施工协调工作，保证二次结构施工的顺利展开。
并做到施工按计划铺开后能够顺利进行，避免因计划不周造成进展不顺。
（3）主要机械设备准备计划
序号
名称
规格
数量
1
塔式起重机
QTZ63（5010）
1
2
物料提升机
待定
（4）主要工种劳动力准备计划
瓦工40人，钢筋工10人，木工15人，合计65人。
（5）技术准备
技术及施工管理人员应先熟悉施工图纸，掌握施工流程，同时，技术部门应对施工人员进行详细的技术、安全交底。
（6）材料准备
根据设计图纸，确定砌块及各种配套材料的使用数量，并按计划分批次安排进场。
六、质量标准及检（试）验要求
6.1砌体质量标准及检验要求
6.1.1主控项目
砌块和砌筑砂浆（或粘结剂）的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块和预拌砂浆（或粘结剂）的产品合格证书、产品性能检测报告、砂浆试块试验报告。
6.1.2一般项目
（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
蒸压加气混凝土砌体允许偏差列表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m靠尺，或吊线与尺量检查
≥3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
用尺量检查
4
外墙上下窗口
偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
（a）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
（b）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
（2）灰缝宽度、饱满度应满足下表要求：
灰缝及宽度（mm）
饱满度及要求
检验方法
抽检数量
蒸压加气砼砌块
灰缝宽度宜为8--12
≥80%
灰缝宽度：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算；
饱满度：
用百格网检查砌块底面及侧面粘合剂或砂浆粘结痕迹面积。
灰缝宽度：
在标准间中抽取10%，且不少于3间；
饱满度：
每步架不少于3处，且每处不应少于3块。
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
抽检数量:
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，错缝搭砌长度宜大于砌块长度的1/3，且最小不小于150mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
6.2蒸压加气混凝土板施工工艺
6.2.1施工流程
墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验
1、放线
墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。
经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。
2、安装管卡
本工程为内隔墙，板材从一端向另一端顺序安装。
安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端80mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。
涂刷专用粘结剂
第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。
墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。
在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。
3、板材就位安装
板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。
对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。
4、调整
根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。
5、固定管卡
第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。
靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。
板材安装后上下端应留缝隙20-30mm
第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。
从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。
用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。
以此类类推顺序安装。
6、勾缝、修补
一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。
并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。
板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度每边不小于100mm。
7、验收
单项工程完工后应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（连接铁件、膨胀螺栓、防锈等）。
墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。
填表签字盖章，报监理单位确认。
6.2.2砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
6.3材料检验和试验要求
（1）砌块进入施工现场时，供应方应提供产品质量合格证明文件，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用，现场抽样标准为：
同品种，同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦按一批计算。
每组十八块，9块用于做抗压强度试验、9块用于做干体积密度试验。
砌块、板材外观质量及允许偏差如下表所示，对于外观验收不合格的砌块应做退场处理。
（2）预拌砂浆（或粘结剂）、植筋胶等进场时应有产品质量合格证明，并按要求取样复试，合格后方可使用。
（3）植筋需进行拉拔试验并合格后方可进行砌体砌筑。
拉拔试验采用非破坏性检验方式，同规格、同型号、基本相同部位的植筋作为一个检验批，抽检数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
（4）所有二次结构砼、砌筑砂浆应按要求留置试块。
施工过程中每一楼层且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，取样不少于一次，每次取样标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。
冬期施工（室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时）砂浆试块尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验其28d强度。
七、砌体施工
7.1准备工作
（1）混凝土主体结构工程已完成，楼层已清理干净,主体结构经监理机构验收合格。
（2）放线人员已按照图纸要求弹出墙的中线、边线、门窗洞口线、预留洞口线及标高控制线，并经复核符合设计尺寸要求。
（3）施工用的各种材料已按要求进场，需要取样复试的已按要求送试并合格，材料的相关质量证明文件已报监理机构，并经监理工程师确认可用于工程施工。
（4）砌块施工前应准备好相应配套的砌筑机械设备，如砌块切割机、电动搅拌机、锯齿磨板等。
7.2施工流程
清理基层→种植构造柱、圈梁钢筋及砌体拉结筋→绑扎构造柱钢筋→砌筑墙体（包括圈梁、过梁钢筋绑扎、支模、浇筑砼）→构造柱支模→构造柱浇混凝土→砌体墙顶部处理及施工洞口补砌→清理
7.3植筋
植筋工艺流程：
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→养护固化。
（1）构造柱及圈梁纵向钢筋采用三级12钢筋，拉结筋采用一级6钢筋，植筋前应按要求将种植用钢筋下料、加工成型，下料长度为钢筋种植完成后外露长度加植筋深度，植筋深度应所用具体胶粘剂的使用说明书为准（常规植筋深度为15d，即：
直径6钢筋为90mm；直径12钢筋为180mm），二级12钢筋外露长度为600mm，一级6钢筋伸入砌体的直段长度为1000mm，端头按要求做成180°弯钩。
（2）钻孔前，应由专人依据水平位置线及标高控制线将打孔位置在原砼墙柱面上用粉笔画出。
（3）钻孔采用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距和孔洞深度应满足设计要求，钻孔孔径和孔深应以采用的具体胶粘剂说明书为准（常规做法为：
直径6钢筋钻孔孔径为10mm，孔深90mm；直径12钢筋钻孔孔径为16mm，孔深180mm），在楼板上植筋时，钻孔深度不得超过楼板厚度减15mm。
孔洞与植筋面的垂直方向应略有倾角（约10°～15°，拉结筋倾角应朝上，构造柱植筋倾角应沿墙长方向朝内，圈梁植筋倾角应沿墙高方向朝内），以增强植筋的拉拔强度。
（4）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次重复吹刷，确保将钻孔内粉尘清理干净。
同时，注意不能用水冲洗，以免残留在孔洞内的水分屑弱胶粘剂的作用。
（5）使用植筋胶注射器从孔底向外均匀地将适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔中。
（6）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
（7）为确保所植钢筋与原砼结构粘结牢固，植筋完成后24小时内严禁触动所植钢筋（每处拉结筋应按自上往下的顺序植筋），并派专人负责看护。
（8）植筋的具体操作过程及方法以相应胶粘剂使用说明书为第一依据。
（9）每层同一规格的钢筋在植筋完成并达到所用胶粘剂的充分凝结固化时间后（不少于5d），应按要求做拉拔试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。
7.4绑扎构造柱钢筋
构造柱植入钢筋经拉拔试验检测合格后进行构造柱钢筋的安装、绑扎。
构造柱纵向钢筋为4根三级12钢筋，箍筋为一级6@100/200，箍筋加密区为柱顶及柱底600mm范围内，另外，有圈梁的部位，圈梁与构造柱节点外及其上、下不小于450mm且不小于1/6层高范围内也应按要求加密箍筋。
构造柱骨架应预先绑扎好，再与植入钢筋绑扎搭接安装，纵筋搭接长度为600mm。
（构造柱具体做法见附图）
7.5墙体砌筑
（1）轻质砂加气砼砌块砌筑时含水率不宜大于15%，墙体砌筑时不得用水浇湿砌块，也不得使用潮湿的砌块，一般将砌块运至现场室内后及时将砌块表面的塑料薄膜包装撕开，待包装内水分蒸发，砌块表面干燥即可。
蒸压加气砼砌块砌筑时含水率应控制在小于15%，并在砌筑时向砌筑面适量浇水。
（2）砌筑前一天，应将原结构与预砌砌块墙相接处浇水湿润，确保与砌体粘结牢靠。
（3）卫生间、临室外露台（阳台）墙体根部应提前支模浇筑200mm高（自室内结构面起算，在临室外露台、阳台的门洞部位高度为400mm）C20砼导墙，为使导墙与原砼结构结合牢固，应将导墙处原结构砼进行剔毛、清理干净，并浇筑水湿润。
在此基础上，再沿导墙长度方向于原结构砼中间隔500mm按植筋要求植入单排一级6钢筋头（钢筋头下料长度为300mm），以加强导墙与原结构砼的结合。
导墙模板下口应采用在原结构砼上于模板外侧钻孔放钢筋头的方法予以固定，上口采用步步紧或钉横向木方的方法加固。
（4）根据标高控制线间距10～15m设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；皮数杆上建筑500线位置应与主体结构墙柱上的建筑500标高线严格对齐，以确保所有砌体标高的统一性。
（5）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，从每道墙的两端开始。
首先用砂浆砌筑三层普通实心砖，砌筑第一皮砌块前应湿润地面，并在地面上（卫生间为导墙上）铺20mm找平砂浆，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，应先用细石混凝土找平。
三层普通实心砖砌筑完成后其顶标高应为建筑70mm标高位置，并确保水平。
底部实心砖砌筑完成后应待水平灰缝砌筑砂浆凝固后方可进行上部砌块的砌筑施工。
（6蒸压加气砼砌块采用砂浆，随拌随用，拌和量应控制在4 h内用完（当最高气温超过30℃时，应在2～3h内用完），严禁使用超过凝结时间的砂浆。
（7）普通内墙与卫生间墙体交接处，由于卫生间有200mm高导墙，为解决相邻砌体墙的咬砌问题，普通墙底部应砌200mm高实心砖墙，或于200m高实心砖墙上横砌一皮100mm厚砌块，或在转角处设置构造柱。
（8）每面墙砌筑第一层砌块前，应根据墙体施工平面位置和图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小进行排块、调整，确保上下层砌块错缝搭接，错缝搭砌长度宜大于砌块长度的1/3（即200mm），且最小不小于100mm。
同时，应尽量减少砌块的切锯和浪费。
（9）每皮砌块砌筑前，应用毛刷将砌块表面（铺浆面）清理干净后再铺满水平、垂直灰缝处的粘结剂或砂浆以增加粘结力。
（10）砌块墙体的砌筑应采用满铺座浆法，用刮刀等专用砌筑工具将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，砂浆层每边宜缩进砌块墙边3～5mm，以避免砌块坐压时粘结剂，垂直灰缝先披刮砂浆于砌块侧面再上墙砌筑。
上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勾缝。
（11）每皮砌块砌筑时，应注意用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，砌筑完成的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。
（12）砌筑应做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
尽量避免出现通缝，实在无法避免时，竖向通缝不应大于两皮。
（13）砌体墙的转角处、T型墙处、十字交叉处若无主体钢筋砼结构或构造柱，纵、横墙应隔皮相互搭砌，T型墙处横墙砌块应隔皮露端面。
（14）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
（15）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退、进长度为60--100㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎。
马牙槎沿高度方向尺寸为一块砌块的高度。
（16）在砌筑拉结筋处砌块时，蒸压加气砼砌块应先铺灰缝砂浆，再将拉结筋压入砂浆中，确保拉结筋全部被砂浆包裹后，再砌筑上皮砌块。
（17）门窗洞口两侧若无构造柱的，应于墙体砌筑时隔皮砌入200mm长×300mm高与墙同宽的C20砼预制块，用以固定门窗框。
（18）砌体结构的窗台、窗套及较大跨度门窗过梁应随墙体砌筑进行钢筋绑扎、支模、浇筑砼（外墙上、下窗套及窗台的具体做法详见建筑及结构通用图）。
（19）当填充墙高度超过3m时，应于墙中部设置一道圈梁（砼强度等级为C25），圈梁模板应支设牢固，避免浇筑砼时流浆、偏位，砼应用30cm振捣棒振实并加强养护，待砼达到一定强度后再拆模并进行上部墙体砌筑，屋面层圈梁可做在门过梁同一标高处，并与门过梁同时浇筑砼。
7.6构造柱支模和砼浇筑
（1）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
（2）构造柱支模时应沿砌块边粘贴双面海绵胶条，以防止砼浇筑时边口漏浆；
（3）构造柱模板支设采用15mm多层板做面板，板面宽度以两侧各超出马牙槎最外边100mm为准，采用50mm*100mm方木做竖向次龙骨，间距200～250mm布置，采用双短钢筋做横向主龙骨，由竖向两行穿墙对拉螺栓加固，对拉螺栓布置于马牙槎退格处（距砌块边口50mm），由下至上间距500mm设置。
（4）构造柱支模时顶部做喇叭口，以做砼入料口和振捣棒插入口，喇叭口处砼须浇满，以确保构造柱顶部砼与上部结构梁衔接密实，喇叭口具体做法如下图所示：
（5）构造柱砼须用直径30mm振捣棒振捣密实，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
7.7砌体顶部处理及施工洞处理
（1）砌体墙顶与上层梁（板）底应留有10～20mm（最多不超过50mm，）空隙，如最上层整砌块与梁（板）底空隙超出此尺寸范围，超出高度为2/3块高及以上时，可用整砌块切锯成型后砌于墙顶部，超出高度为2/3块高以下时，可用实心砖或100mm厚砌块切锯成200mm高后横砌于墙顶部。
（2）在墙体上留置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m，施工洞口上部应按门窗过梁要求设置过梁。
（3）施工洞口两侧先砌墙体应留成马牙槎，并设置拉结筋拉结。
（4）施工洞补砌时，应先清理槎口或交接面，再铺粘结材料补砌。
7.8施工注意事项
（1）砌块运至现场后应存放于室内或不受雨雪影响的干燥场所，置于露天应采取遮盖等防雨淋措施，因砂加气轻质砼砌块为干作业施工，故切实做好材料防水防潮保护工作尤为重要。
（2）砌块运输、装卸过程中要轻装轻卸，严禁抛掷和倾倒，以保护砌块完整，避免砌块棱角被碰落。
砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，且力求靠近施工现场，尽量减少搬运次数。
（3）所有砌块在砌筑时，其产品龄期不应小于28d。
（4）进入施工现场的砌块、砂浆、粘结剂、植筋胶等材料应办理报验手续，除应有产品合格证外，还应经施工单位自检和监理工程师验收，按规定进行取样复试，经复试合格后方可使用。
（5）砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿，操作所用工具可参照下图选用：
（6）不同干密度（容重）和强度等级的加气砼砌块不应混砌，一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
（7）常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。
（8）本工程砌块墙原则上不允许留置脚手眼。
当不可避免要留置脚手眼时，必须避开以下部位：
100mm厚墙；
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
设计不允许设置脚手眼的其他部位。
（9）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽前应先在墙上弹出开槽边线，再使用轻型电动切割机切槽再用手工镂槽工具剔出槽口，剔槽时剔凿工具及发力方向与墙面夹角不得大于45°。
开槽要求边口平直、整齐，槽深控制在比预埋管外径深15～20mm为宜，最大开槽深度不宜超过墙厚的1 /3。
尽可能避免水平方向开槽，同时，要尽量避免交叉或双面开槽，当必须双面开槽时，宜使双面开槽部位相距600mm以上。
（10）墙体孔洞、线槽及局部破损部位应采用1∶3水泥砂浆（或干粉砂浆）进行修补、堵塞（砂加气墙体可用砌块碎屑拌砌筑粘结剂进行填实，宜比墙面微凹2 mm，再用粘结剂补平），并沿槽长外贴大于等于200 mm宽玻璃纤维网格布增强。
（11）正式砌筑前应先做样板间，完善施工工艺，做好技术交底和技术培训。
八、冬施要求
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
根据当地气象资料确定,本地区自11月15日至次年3月15日为冬施阶段。
二次结构湿作业应尽量避免冬期施工，如果由于工期需要，必须在冬施期间展开二次结构施工,应严格按照以下要求实施:
（1）实心砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。
（2
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