焚烧炉RTO操作规程.docx
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焚烧炉RTO操作规程
焚烧炉RTO操作规程
一、开机前设备安全检查
1.零、部件
1.1.主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计量器定期检测率100％。
1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。
1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。
1.6设备接地静电跨接良好齐全。
2运行性能
2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2无异常振动和松动、杂音等现象。
2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3技术资料
3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
3.2有安装、试车、验收资料。
3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
3.5设备易损件有图样。
3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
4设备及环境
4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。
4.2基础及周围环境蹬洁。
4.3设备及管线、阀门等无泄漏。
二、人员安全防护和准备工作
1操作人员未经三级安全教育并考核合格，持证上岗。
不准顶岗。
并定期进行安全教育，会正确使用消防器材。
2执行各项规章制度，安全生产，遵守工艺纪律，执行工艺卡片，不违章操作、不超温、不超压、不损坏设备。
3遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。
操作人员坚守岗位，按程序操作进行调节、进行巡回检查，掌握现场设备运行动态，纠正事故隐患，预防事故发生。
4坚持交接班制度，做到“十交、五不接：
，发生问题及时处理汇报。
5操作人员应做到“四懂”“三会”。
即懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维修保养、会排除故障。
6非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生事故后，应及时按规程处理，其他岗位发生事故，应维持好本岗位安全生产并听从班长指挥，协助处理。
7定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。
8加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。
9掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。
节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。
二、作业运行中定期安全巡视
1、规定指标
名称
正常范围
高/低报值
高高联锁停机
备注
燃烧室
760-860度
H950度
HH1000度
蓄热燃烧1层
＜840度
H900度
HH950度
蓄热燃烧2层
＜800度
H800度
HH850度
蓄热燃烧4层
＜100度
H120度
RTO出口温度
＜100度
H120度
一级碱洗温度
＜50度
H80度
一级碱洗PH
9-10
LL9
HH12
二级碱洗PH
9-10
LL9
HH12
一级碱洗液位
400-700MM
LL300
HH800
二级碱洗液位
400-700MM
LL300
HH800
换热器液位
200-300MM
LL150
HH350
尾气浓度
＜10
LL15
HH20
毫克每立方米
前级水洗PH
8-9
2、巡查表
名称
规定指标
异常处置
备注
温度
按照规定指标运行
及时设定燃烧机温度保持正常所需温度
PH值
按照规定指标运行
根据使用及时添加液碱
液位
按照规定指标运行
根据使用及时调整补水
压力
按照规定指标运行
根据使用及时调整风机功率
电流
按照规定指标运行
根据使用及时调整风机功率
循环泵
运行平稳无杂音
泵体机封无渗漏
设备防护设施齐全
有情况及时更换备用实施，并通知主管领导处理
风机
运行平稳无杂音
及时排放污水
及时通知相关人员处理
废气排放
排放指标不得高于80mg/m3
及时通知负责人联系维修
现场
照明良好
设备卫生合格
警示标示齐全
消防器材合格
及时通知相关人员处置
仪表风压
保持在0.4-0.65mpa
及时排除系统冷凝水
有问题及时通知负责人联系处理
报警仪表
显示数值正常运行平稳
供气压力正常
有问题及时通知负责人联系处理
四、安全操作规程
1.开车操作及自动运行程序
1.1装置启动前首先确认尾气由旁通阀直接排空。
1.2将上位机控制画面中系统手自切换按钮切换至自动，点击系统启动并确定，系统将根据第二层温度的平均值，按程序进入启炉阶段或运行阶段。
1.3启炉阶段
如果是冷炉启动，蓄热室第二层平均温度低于设定值（暂定为500℃），系统将会进入启炉阶段。
此时，旁通阀打开，进气、反吹阀全部关闭，出气阀开启一只，延时300s，自动循环切换；引风机自动开启，根据热氧化室压力自动调节，热氧化室压力调节范围暂定为80Pa；废气风机、反吹风机、各级喷淋泵暂不工作；手动启动燃烧器，助燃风机自动运行，燃烧器点火，并将三个蓄热室逐个加热到运行状态。
新安装的蓄热氧化装置，或者久置重新投用的装置，其内部的套餐纤维棉或者耐火材料上会含有少量水分，为保证装置的安全及使用寿命，装置正式投用前需进行烘炉。
烘炉时，手动控制热氧化室升温速度保持在25℃/小时，温度保持在200℃左右，维持12小时。
低温烘炉后，热氧化室可以以40℃/小时速度升温，直至达到运行温度。
正常使用的蓄热氧化装置在升温时，可以适当提高升温速度，大约保持120℃/小时。
1.4运行阶段
待热氧化室温度升至800℃左右，二层平均温度达到运行温度设定参数后，蓄热氧化装置将从启炉阶段切换进入正常运行阶段。
（1）正常运行时，进气、出气、反吹阀各开启一只，反吹风机启动，各级喷淋系统启动，废气风机启动。
（2）系统进入运行阶段后，即可引入尾气。
可手动操作：
首先将旁通阀保持打开，观察热氧化室及蓄热室温度，如果整体呈上升趋势，则可以关闭旁通阀；反之，如果系统温度持续下降，则需要开大燃烧器自动调节阀门，增大燃气量为热氧化室加热。
也可自动操作：
系
统进入运行阶段后，自动关闭旁通阀。
（3）废气风机频率可以根据废气风机出口压力自动调节，具体压力控制可以根据车间运行情况确定。
（4）各级喷淋系统均配备2台喷淋泵。
当2台泵均切至自动时，一用一备，故障自动切换。
需要检修或调试时，只需将待检修或调试的喷淋泵控制切至手动即可。
（5）燃烧器调节风门可以根据热氧化室温度自动调节，目标值暂定为760℃-820℃。
热氧化室温度为TE004、TE005，默认使用TE004调节燃烧器风门。
当TE004出现故障时，可以将调节温度切换至TE005。
燃烧器自动起停控制温度也相应跟随调节温度变化。
（6）系统阀门进入运行阶段后，一个完整的氧化周期流程如下：
尾气首先经废气风机，进入蓄热室1预热到500℃左右，预热后的尾气进入热氧化室氧化分解，产生800℃左右高温烟气进入蓄热室3放热，放热后的烟气经一级、二级喷淋后经烟囱排放到大气中去。
反吹风机抽取空气，置换烟气交换室底部残留的尾气。
切换时间到达后，通过自动控制程序，打开蓄热室2的出气阀门，同时关闭蓄热室3的出气阀门，再打开蓄热室3的进气阀门，关闭蓄热室1的进气阀门，打开蓄热室1的反吹阀门，一定时间后关闭蓄热室2的反吹阀门。
一个运行周期内，各阀门状态如下表：
蓄热室
1
2
3
1
2
3
1
2
3
进气阀门
开
开
开
出气阀门
开
开
开
反吹阀门
开
开
开
（7）蓄热氧化装置分三个蓄热室，每个蓄热室设有四层温度显示，正常情况下，热氧化室温度和蓄热室第一层（从上向下排序）大概在650℃左右，二层温度大概在300℃左右，三层温度大概100~200℃，四层温度大概在100℃以下。
重点是第三层温度，其可耐温到800℃以上，但为了系统安全，三层温度尽量保持在200℃左右，以便蓄热氧化装置有更大的蓄热容量，来灵活处理后来的尾气。
A、在运行过程中，如果蓄热室各室的温度有偏差，而且偏差越来越大，这种状况延续下去，会导致低温室温度越来越低，高温室温度越来越高，最后高温室温度下移，轻则尾气排放不达标，重则排烟温度升高，烧坏设备。
所以出现温度偏差，需根据燃烧温度及蓄热室
各层温度及时调整阀门切换时间，以确保燃烧完全，能量充分利用，以及设备安全。
当系统温度出现异常时，需按以下规则进行调整：
如果1室偏高，则可以将1进3出时间调长，使1室进气时间变长，多吸收1室热量，从而使该室温度降下来；也可以通过减少2进1出的时间，使1室出气时间减少，少吸收热量，也可降温。
如果1室温度偏低，则可以将1进3出时间缩短或者2进1出的时间延长，使其少降温，多升温，从而使其温度提高。
其他室类似。
遵循一个原则：
多出气可让温度升高，多进气可让温度降低。
B、系统运行过程中，如果热氧化室温度偏低，可以通过增大电动自动调节阀的开度，增大燃气量，提供热氧化室的温度。
当燃烧器全开，蓄热室温度仍不能平衡时，说明尾气中的可燃成分过少，需将尾气切出，待热氧化室温度升至运行温度，尾气可燃成分浓度提升至设计范围内时，再将尾气切入。
C、当炉内出现热量过多，热氧化室温度及三四层升高，排烟温度过高时，可以通过以下方法处理：
减小电动自动调节阀开度，减小天然气使用量关闭燃烧器打开GL换热器，打开换热器调节阀。
通过以上措施，燃烧室温度仍然偏高，则说明尾气成分中含有的可燃物浓度以严重超出了设计范围，此时需要根据将旁通阀打开，减少尾气进入装置的总量。
严重时，需启动紧急停车，切断尾气，全部排空，以保证设备安全。
D、如果热氧化室温度正常，三四层温度持续升高（三层平均温度超过500℃），且天然气投入量较大，则考虑热氧化室补风过大，此时需要尽量在保证燃烧器及有机废气燃烧正常的情况下，尽量减少二者的补风量，甚至可以使天然气的燃烧火焰呈黄色，以烟囱不冒烟
为限。
2.停车
2.1正常停车
蓄热氧化系统需要停止运行时，需首先尾气旁通阀打开，旁通阀打开到位后，系统阀门继续切换，等待2分钟，然后关闭进出气反吹阀门和反吹风机，停止喷淋系统、废气风机。
因热氧化室温度很高，助燃风机持续运行直至热氧化室温度低于50℃，助燃风机停止运行，
GL换热器自动打开，防止炉内压力过高。
2.2紧急停车
为了装置安全，系统设置紧急停车连锁：
热氧化室温度高高连锁停车（TE004,TE005二选二，正常在810℃左右，暂定900℃报警，1000℃连锁），蓄热室出口温度高高连锁停车（TE008正常在80℃左右，暂定120℃报警，150℃连锁），出气阀开不到位连锁停车，进气
阀开不到位连锁停车，引风机故障连锁，运行过程中引风机或引风机风扇运行信号消失连锁，手动启动急停，燃烧室压力高高连锁（PT014正常在100Pa左右，暂定250Pa报警，400Pa连锁），尾气压力高高连锁（PT012正常在1000Pa左右，暂定1500Pa报警，2000Pa连锁）,蓄热室一二层温度高高连锁，蓄热室三层温度温升超过3℃/s连锁。
为了保证系统连续运行，每一个连锁均设置连锁开关，可根据系统工况进行投切。
当系统将进入紧急停车程序时，其基本过程与正常停车相同，进气阀立即关闭，同时会强制打开旁通阀，没有2分钟的等待时间。
2.3其他连锁
为了最大程度的实现自动化，降低人工劳动强度，系统设置了必要的连锁程序。
A、系统阀门及风机、水泵、燃烧器等根据系统运行工况自动起停。
B、1级喷淋塔液位自动控制，低液位打开1级补水阀，高液位关闭1级补水阀，低低液位停止1级喷淋泵。
此时需密切注意蓄热室出口温度，如果温度达到120℃，则考虑人工停车，以免高温损坏防腐涂料。
为了系统正常运行，需尽快解决补水问题。
PH值低打开1级补碱阀，PH值高关闭1级补碱阀。
C、2级喷淋塔液位自动控制，低液位打开2级补水阀，高液位关闭2级补水阀，低低液位停止2级喷淋泵。
PH值低打开2级补碱阀，PH值高关闭2级补碱阀。
D、GL换热器液位自动控制，低液位打开补水阀，高液位关闭补水阀。
E、燃烧器风门根据燃烧室温度自动调节；引风机频率根据燃烧室压力自动调节；废气风机频率根据出口压力自动调节；G-L换热器出口调节阀根据二层平均温度自动调节；稀释风调节阀根据二层平均温度自动调节。
五、注意事项
1蓄热氧化器系统内所有设备、配套备件、备品及岗位消防器材要按标准配备齐全，由指定专人负责管理。
2所有机械传动部位、蓄热炉炉门、废燃气烧嘴等热源放射部位严禁人员靠近触摸，以保证安全。
转动设备有轮就有罩，罩必须固定。
3各层平台有安全牢固的围栏，攀登爬梯要手扶护栏一步一个台阶，禁止跨越台阶。
废液收集罐有盖要牢固，并按要求覆盖。
4蓄热氧化器岗位每次动火开车须经安全检验并报车间同意后，落实人员职责、开车程序、防护措施后进行。
5在正常运行阶段，蓄热氧化器岗位系统装置内禁止烟火，禁止人为设置安全隐患。
禁止人员长期滞留。
6工作检查点应有足够照明，电动设备、设备高温明火处、有危害性废液收集罐以控制室附近须有明确警示、标识及安全设施。
7在岗人员必须穿戴好劳保服装、鞋帽、头发长不过肩。
在岗期间及班前4小时禁止饮酒，超过3米以上高度操作，必须上悬挂安全带和设置有效的安全防护设施。
8在燃烧器检修过程中，操作人员必须穿戴好防护服装、手套与鞋帽，确认尾气完全向大气排放，旁通调节阀处于完全打开，蓄热氧化器处于停炉阶段、燃烧器已经关闭、助燃风机停止的前提下，整个过程需要防止烫伤。
9经车间主任同意并检查处理后，才可进入蓄热氧化器、尾气罐或喷淋塔作业。
并要佩带好照明工具，须有人现场监护，进入之前进行通风换气6分钟以上或经检验确无危险发生可能。
严禁工作人员在炉内温度高于38℃时进入炉内维修。
10巡检工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
11巡检时、踏盖板时，有护栏要手扶护栏，无护栏处应踏在骨架支撑上面或支撑最近处。
夜间巡检时，需要穿戴好防护服，要佩带好照明工具。
在楼层作业时禁止上下抛掷东西。
12维护、擦试运行设备时，要做到“裤口、袖口、领口”三紧，以防绞卷衣服。
手持棉纱布等物要整理成一团不能散乱，转动部件禁止擦试，机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
13停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
14禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和座立，必须做好安全措施、系好安全带。
15尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：
人孔、检查孔和防爆门、高温烟道等处。
如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。
设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。
16观察燃烧器燃烧情况时，必须戴防护眼镜。
在燃烧器生火期间或燃烧不稳定时，不可站在看火门、检查门和喷燃器检查孔的正对面。
17每周进行一次安全活动。
新工人上岗或连续半年不在本岗位工作，岗前要经本岗位安全教育和操作规程学习并经考核合格。
严禁未经过专业培训人员上岗操作，错误操作有可能产生不必要的设备损坏。
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