数控冲床作业规程.docx
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数控冲床作业规程
数控冲床作业规程
(PP103、1412、2020)
1、目的
规范数控冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。
2、适用范围
适用于车间所有数控冲床。
3、职责
3.1操作人员负责数控冲床的操作、保养、记录及异常情况的报告。
3.2机修工负责给数控冲床的维修保养工作。
3.3机修班班长负责数控冲床的综合管理。
3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。
3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。
4、作业规程
4.1安全作业规范
4.1.1按生产指令调入程序代码,进行模拟运行。
4.1.2按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。
4.1.3确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。
4.1.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关。
4.1.5工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。
4.1.6每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。
4.1.7工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。
4.1.9冲压、液压等各部件有无异常响动,渗漏的检查,紧固。
4.1.10模具的及时研磨,调整,进行模具和转塔模位的润滑。
4.1.11按设备操作保养记录,给机床各需加油部位,加油点,按时加注相符的润滑油(脂)。
4.2安全作业规程
4.2.1运作前检查工作台面无与工作无火物品,链条,导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
4.2.2检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排尽空气过滤器中的积水。
4.2.3开机后检查各指示灯是甭正常,有无报警显示并消除。
4.2.4手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。
4.2.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动,液压油有无渗漏。
4.2.6开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。
4.2.7使用前检查各保护装置,主机空车X*Y轴进行往复运行,运转正常。
轴能正确定位后,才允许进行冲压工作
4.2.8设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。
4.2.9机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。
4.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
4.2.11工作完毕,清理废料并保养机床后关闭电源,做好设备周围环境的清洁卫生。
5、相关文件和记录
5.1《数控冲床操作规程》
5.2《数控冲床操作保养记录》
5.3《设备巡回检查记录》
冲床安全操作规程
1.由专人负责操作,并必须熟悉机床性能和结构及应用范围。
2.开机前清除周围障碍物,检查安全装置,各部位连接螺丝及零件是否紧固,离合器、制动器、是否完整、操纵灵活,脚踏板、拉杆、模具压板、螺丝以及各转动装置有无松动,并按规定加好润滑油。
3.安装冲模时须注意下列事项:
3.1上下冲模必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要垫平,压板
螺丝对称拧紧;
3.2模具装好后,上下模的接触点必须擦拭干净,并用手扳动校对上下模具
对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刀口附近观看;