数控冲床作业规程.docx

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数控冲床作业规程

数控冲床作业规程

（PP103、1412、2020）

1、目的

规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2、适用范围

适用于车间所有数控冲床。

3、职责

3.1操作人员负责数控冲床的操作、保养、记录及异常情况的报告。

3.2机修工负责给数控冲床的维修保养工作。

3.3机修班班长负责数控冲床的综合管理。

3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。

3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。

4、作业规程

4.1安全作业规范

4.1.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。

4.1.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。

4.1.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。

工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。

4.1.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关。

4.1.5工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

4.1.6每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

4.1.7工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。

4.1.9冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。

4.1.10模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。

4.1.11按设备操作保养记录，给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。

4.2安全作业规程

4.2.1运作前检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。

检查裸露机床外的电线无破损。

4.2.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

4.2.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。

4.2.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。

4.2.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。

4.2.6开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4.2.7使用前检查各保护装置，主机空车X*Y轴进行往复运行，运转正常。

轴能正确定位后，才允许进行冲压工作

4.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

4.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。

4.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。

4.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源，做好设备周围环境的清洁卫生。

5、相关文件和记录

5.1《数控冲床操作规程》

5.2《数控冲床操作保养记录》

5.3《设备巡回检查记录》

冲床安全操作规程

1．由专人负责操作，并必须熟悉机床性能和结构及应用范围。

2．开机前清除周围障碍物，检查安全装置，各部位连接螺丝及零件是否紧固，离合器、制动器、是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板、螺丝以及各转动装置有无松动，并按规定加好润滑油。

3．安装冲模时须注意下列事项：

3.1上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，压板

螺丝对称拧紧；

3.2模具装好后，上下模的接触点必须擦拭干净，并用手扳动校对上下模具

对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刀口附近观看；