实习报告1.docx

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实习报告1

包钢选矿厂及包钢稀土稀选厂

生产实习报告

专业：

矿物加工工程

班级：

矿加08-1班

姓名：

徐春宏

学号：

0872146106

指导老师：

屈启龙

实习时间：

七月四号——七月九号

实习地点：

包钢选矿厂、包钢稀土稀选厂

实习目的：

生产实习是我们矿物加工工程专业本科生的必修专业实践课程，为了使我们在学习专业理论知识期间，通过这次实习能对本专业的特点、学科性质以及生产应用形成初步印象。

通过这次生产实习，使我们在已经学习选矿专业知识的基础上对选矿厂及选矿设备、选矿流程有深刻的认识，对矿石的性质和流程的设计、厂房的布置、设备的选择及其操作配置、工作情况和技术指标性能有初步的了解，对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，从而形成对选矿厂的整体概念认识。

此次生产实习老师给我们安排的任务有通过技术人员的讲解报告和生产现场参观，认识了解选矿厂的选矿工艺流程结构、工艺设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况，了解选矿厂内的生产组织管理体系，进行现场安全教育和培养安全意识。

实习内容

1.包钢选矿厂简介

包钢选矿厂位于包钢厂区北端，总占地面积为1735.16万平方米，工业建筑面积27.12万平方米，是包钢主要的铁精矿和稀土精矿生产基地。

始建于1958年的包钢选矿厂，自1965年8月投产以来，经过几代人的艰苦努力，现已建成了九个系列，三种工艺流程，并已形成了年处理原矿1050万吨，年产铁精矿375万吨的生产能力，是我国大型铁矿石选厂之一。

包钢选矿厂的原料基地----白云鄂博矿是一个大型的多金属共生矿，含有72种元素，140多种矿物，不但铁含量大，而且稀土、铌等有用矿物储量丰富，其中稀土储量居世界第一位。

然而，白云鄂博矿又以其矿物成分复杂、嵌布粒度细、相互浸染现象显著而闻名，含有氟、磷、钾、钠、硫等多种有害杂质，是世界罕见的复杂难选矿，所以在选厂的设计和生产中形成了多种类型的选别流程。

1.1破碎车间

破碎车间是一个选矿厂中的大型车间，主要承担着白云铁矿到包钢厂区矿石翻、运、破、贮工作。

（1）破碎车间的主要设备简介

翻车机：

作用是将铁路运矿车翻转一定角度，使矿石靠自重卸下的一种机械。

破碎车间有三台转子翻车机，转子回转角度为0-175度。

振动给料机：

振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从储料场中均匀定时、连续的给到受料装置中，在生产线上可为破碎机连续均匀的给料，并对物料进行粗筛分。

圆锥破碎机：

圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。

破碎车间有多种破碎机，其中开路破碎采用的是φ2200圆锥破碎机。

中碎为标准式圆锥破碎机共6台，细碎为短头圆锥破碎机共12台。

振动筛：

振动筛是利用振子激振产生的振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤使筛面产生锥面回旋振动，其联合作用的效果是是筛面产生复选振动。

破碎车间采用的振动筛有YA型圆振动筛和惯性振动筛。

皮带运输机：

皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的运输线上，从最初的供料地点到最终的卸料点之间形成一种物料的输送流程。

由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成。

破碎车间是选矿厂中皮带运输机最多的车间，共计有81条，皮带总长度达12千米以上。

整个破碎流程及上料流程的衔接与贯穿都是有这些皮带完成的，可见皮带运输系统也破碎车间的重要设备。

（2）破碎工艺流程

当矿石经火车运送到包钢时，首先进入翻矿车间中。

翻矿车间有两个较大的翻矿机，每个起重能力为100吨，翻矿机旋转170°后，可将所有车皮中的矿石翻到翻矿车间底部的锥形矿仓中（底部矿仓容积为600吨），矿仓底部有三条皮带进行分别运矿，矿石在经过四道转运站之后，才能进入到破碎车间。

当破碎车间机器无法正常工作时，在第二道转运站与第三道转运站之间，外加一道转运站直接运送到仓库（仓库容量为1000吨左右）进行暂时储存。

仓库底部为锥形，下部有皮带可经过两道转运站，直接进入破碎车间。

包钢破碎车间主要破碎两种矿石，一种为磁铁矿，需经过三段一闭路式破碎流程。

当破碎后的磁铁矿满足粒度大于13mm的粒级小于8%，方可进入选矿车间的六七八九系列进行进一步细碎磁电浮选；另一种矿石为氧化矿，直接两端开路破碎，没有粗碎直接中碎和细碎。

破碎流程图见图2。

当粒度满足同样要求时，方可进入一二四五系列，进行磨矿浮选。

而外购蒙古矿品味较高，粒度已经过破碎，所以直接进入选矿车间的三系列进行选矿。

下面如图所示分别为氧化矿破碎流程图和磁铁矿破碎流程图。

图一：

氧化矿破碎流程图

图二：

磁铁矿破碎流程图

1.2选矿车间

选矿车间目前已建成9个生产系列，两个外购铁精矿再磨再选生产系统，形成了3钟选别工艺流程，分别处理白云鄂博的氧化矿石、磁铁矿石和外购的铁精矿，年可处理白云鄂博铁矿石1200万吨，外购铁矿石570万吨，生产综合铁精矿880万吨，主要产品有铁精矿和稀土粗精矿，是铁和稀土深加工的优质原料。

整个选矿车间分主厂、再磨和强磁选三个区域。

（1）选矿工艺流程

选矿车间主要由九个系列和尾矿回收系统组成，其中一、二、四系列处理白云鄂博的氧化矿，处理其采用弱磁—强磁—返浮选联合工艺，其中五系列3#圆桶和4#圆桶分装不同矿种，既可以处理氧化矿，又可以处理磁铁矿；三系列处理蒙古矿；六、七、八、九系列处理磁铁矿，处理采用弱磁——返浮选工艺流程。

尾矿回收系统承担着选矿厂尾矿细磨再选提高回收率的重要作用。

（2）选矿车间主要设备

棒磨机：

棒磨机是用桶内所装研磨体为钢棒而得名，棒磨机一般采用湿式溢流型，作为一级开路磨矿使用。

棒磨可以减少过磨，其产物粒度较为均匀。

选矿车间的棒磨机为φ3200×4500型。

球磨机：

球磨机是物料破碎后，再进行粉碎的关键设备，是一种广泛应用的高细磨机械。

球磨可分为干式和湿式两种磨矿方法。

根据排矿方式的不同，可分为格子型和溢流型。

选矿车间的一段球磨为φ3600×4000格子型，二段球磨为φ3600×6000溢流型。

磨矿技术指标：

自产系列原料标准

开路破碎矿石的入磨粒度：

20-0mm,其中大于20mm≦18%；

闭路破碎矿石的入磨粒度:

13-0mm，其中大于13mm≦15%。

自产系列产品标准

磨矿粒度：

-200目≧90%

再磨系统的原料标准

原料粒度-200目≧50%

再磨系统产品标准

磨矿粒度：

-200目≧85%

螺旋分级机：

分级机是借组于固体颗粒的大小不同、比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细粒颗粒浮游在水中成为溢流从溢流管排出，粗粒沉到槽底，利用螺旋片旋转推向上部入磨机进料口排出，来进行机械分级的一种分机设备。

分为高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋。

在选矿车间中的分级机为高堰式φ3m分级机，在八、九系列中为沉没式。

水力旋流器：

水力旋流器在选矿中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。

当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选脱泥；用作浓缩脱水设备是，可用来将选矿尾矿浓缩后送入采矿坑道。

水力旋流器用砂泵以一定的压力和流速将矿浆沿切线方向旋入圆筒中，然后矿浆一很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。

通过离心力和重力的作用，将较粗、较重的矿粒抛出。

水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的处理能力较大，占地面积小；分级效率高（80%-90%），分级粒度细。

在选矿车间中，一段旋流器为φ500旋流器，二段旋流器为φ350旋流器。

磁选机：

在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的共同作用而实现分选。

选矿车间中一段永磁为CTB-1230半逆流型永磁机，二段永磁为CTB-1024半逆流型永磁机，中磁为CBN-1024逆流中磁机，强磁机为SLONG2000立环强磁机。

1.3过滤车间

过滤车间是包钢选矿厂的主要生产车间之一，承担着选矿工艺流程铁精矿过滤和浮选药剂配制两大任务。

其中，铁精矿过滤作业为选矿工艺流程最后一道工序，也直接影响下一道工序—铁厂烧结的配料、混匀和透气性，意义重大。

铁精矿过滤是选矿生产最后一道工序，为了适应发展的需要，过滤设备从2004年开始，陆续进行工业试验和技术改造，现已形成烧结用铁精矿和球团用铁精矿两条生产线。

（1）过滤车间工艺流程

选矿车间中经过磁电浮选后的矿浆（浓度27%），通过管道直接送到沉降大池，共有三个沉降大池，其中1#大井处理混合精矿，2#大井作为备用检修井，3#大井处理再磨精矿。

矿浆在沉降大池重力沉降，浓缩后的矿浆（浓度68-76%）经过沉降大池底部，被矿泵抽到过滤车间的分矿箱，然后均匀对每台过滤机进行合理给矿；溢流（浓度0.2%）则通过管道直接进入尾矿坝。

经过滤车间过滤后共得两种矿，一种球团矿原料（含水8.6%），通过皮带运送到球团车间；另一种为混合精矿（含水10.8%），直接通过皮带运送到包钢冶炼厂进行冶炼。

而过滤后的滤液则通过管道回到浓缩大井，进行再次循环利用。

（2）过滤车间设备

车间目前主要设备装备有：

3台THB周边传动式浓缩机、16台ZPG-72㎡圆盘式真空过滤机、6台P60/15-C圆盘陶瓷过滤机、21台2BEC52\2BEC505水环式真空泵、16台HSR175型罗茨风机、BH-120往复式真空泵、HSR175三叶罗茨鼓风机、已具备年处理铁精矿600万吨和球团用铁精矿240万吨的生产能力。

浓缩机：

浓缩机浓缩作用的基本原理为：

矿浆中的固体颗粒在重力的作用下向容器底部沉淀，清水则被挤到上方，使变稀的矿浆分出澄清和浓密的矿浆。

采用周边式和中心式两中类型的浓密机，直径较大的的浓密机都采用周边传动式浓密机。

矿浆从矿浆槽中流如中央圆桶，并在池子中沉淀，沉淀物从沿中心支柱外围分布并装有铸铁形的漏斗的排料口（一般有2---4个）排出。

澄清的溢流从周边的环形溢流槽流出。

浓密机的优点是：

结构简单，操作容易，消耗动力小，技术指标高。

缺点是占地面积大，不适合浓缩大于0。

3毫米的矿物颗粒。

容易堵塞。

1.4.过药车间

过药车间主要为浮选车间提供药剂，主要为抑制剂水玻璃（NaSiO3）和捕收剂（GE-28），配药流程（如图9）

抑制剂水玻璃（NaSiO3）：

主要抑制矿料中的硅酸盐脉石矿物，从而使有用矿物浮出，脉石矿物沉降，从而达到返浮选的目的。

捕收剂（GE-28）：

为低温药剂，主要捕收萤石等脉石矿物，该药剂低温性能好，降氧效果好，具有较强的抗硬水能力。

其适应矿石性质及流程调整变化能力强，浮选泡沫矿化好，流动性好不易跑漕易操作调整，对精矿水分及过滤无影响，节能效果显著。

2.包钢稀土稀选厂

稀选厂始建于1974年，原为包钢选矿厂的重选车间。

至“八五”末期，稀选厂通过生产线的改造扩建，形成了年产稀土精矿（折合50%精矿）5万吨的生产能力，能生产30%、50%-60%、68%品位的稀土精矿。

1997年包头钢铁公司以稀选厂作为出资的组成部分，以募集方式设立了包钢稀土，稀选厂正式成为包钢稀土的直属生产厂。

稀选厂生产工艺先进，技术手段齐全，管理科学规范，精矿质量优良，是目前世界上最大的稀土精矿生产厂，是包钢稀土充分发挥资源优势的重要载体。

稀选厂工艺是以浮选为主要手段，以白云鄂博矿为选别对象，以经过弱磁—强磁流程中产生的强磁中、尾矿为原料，采用LF—P8、LF—Q6和水玻璃为浮选药剂，经过浓缩、浮选、过滤等工序，生产“山梅”牌30%—68%（REO）各品级稀土精矿，整体工艺由三条生产线组成，即：

强磁中矿生产线、强磁尾矿生产线和尾矿回收生产线，主要工艺设备有浓密机、搅拌槽、浮选机、过滤系统以及工艺泵等。

（1）选矿流程

稀土选矿厂主要以浮选为主，以铁选厂的氧化矿尾矿为原料，经浓缩大井处理后，沉淀下来的矿料由泵打到搅拌池（容积4m³）中，此时搅拌池中加入适量药剂，以羟硅酸、脂肪酸为捕收剂，以水玻璃为抑制剂，起泡剂为8号药剂，为了使药剂与原料更好作用，稀选厂采用向搅拌池中打入蒸汽，用三个搅拌池共同作用，使药剂与矿料混合均匀，并保证混合矿浆温度在65度以上，此时出来的矿浆经过初浮，一浮精选，二浮精选，得到品味为50%左右的稀土精矿，回收率为10%，为提高了整个选矿尾矿稀土的回收率，再将浮选产生泡沫经浓缩后浓度达到70%以上后，便经折带式真空过滤机过滤，及得产品。

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实习小结

在实习过程中我们边参观，边思考，边问问题，看工人师傅忙碌在自己的工作岗位，思考机器设备的工作原理和工作方式，思考设备之间的联系，几乎每一个问题都要问工人师傅。

在三天的认识实习的时间内，我在思想上有了很大的转变。

以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。

然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，所以作为一名在校大学生，我们更应该使出拼搏的劲头，努力学好自己的专业知识及其他相关知识，如碎矿与磨矿、重力选矿、磁电选矿和浮选的结合等，以求毕业后参加工作时更好地发展。

另外怎样和他人处好人际关系，这也是一个非常现实而又非常重要的问题，希望自己在平时学习和生活中多参加一些组织活动，加强与同学之间的交流、团结与协助，多注意这方面能力的培养。