模板工程施工方案1.docx
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模板工程施工方案1
一、编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计名称
编号
日期
北京财富中心一期工程结构工程施工组织设计
2002.8
1.2施工图
图纸类型
图号
图纸名称
建
筑
图
地下
部分
Q1421-JW020-M1001～1003
图纸目录
Q1421-JW020-S1001
地下设计说明
Q1421-JW020-1102～1104
地下三～一层平面图
Q1421-JW020-1201～1240
建筑施工图
地上
部分
Q142G1-JS040-S1001～S1002
建筑建筑施工设计统一说明
Q142G1-JS040-1001～1902
建筑施工图
结构图
地下
部分
Q1421-GW020-S1001
图纸目录
Q1421-GW020-M101～M104
结构说明
Q1421-GW020-111～168
结构施工图
地上
部分
Q142G2-GSW040-S1001～S1004
结构设计总说明
Q142G2-GS040-1001～1109
结构施工图
1.3主要标准图集
类别
名称
编号
行
业
《建筑物抗震构造详图》
97G329
《楼梯建筑构造》
99SJ403
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
地方
《建筑构造通用图集》（华北标准）
88J1-88J12、88JX
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
1.5主要施工规程、规范
类别
名称
编号
国
家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
《建筑工程冬期施工规程》
GBJ104-97
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2001
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-90
行
业
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001J84-2001
地
方
《建筑工程施工测量规程》
DBJ01-21-95
《建筑安装工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
《建筑安装工程资料管理规定》
DBJ01-51-2000
1.6主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
地
方
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
《北京市建设工程现场管理基本标准》
《北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》
1.7其它及相关文件
类别
名称
编号
总公司文件
《施工现场文明安全管理规定》
《施工组织设计管理办法》
新建技质（2002）194号
综合管理体系文件
二、工程概况
2.1设计概况
办公楼由主楼及翼楼组成，主楼地下三层，地上四十层、建筑面积142580m2，高度151.8m，主楼结构类型为型钢砼框架+核心筒结构，翼楼地下三层，地上八层，高度39.995m，框架结构。
楼层标高：
楼层
基底
标高
地下
三层
地下
二层
地下
一层
首层
二层
标准层
二十三层
二十四层
层高
-16.53
3.65
6.15
3.985
5.8
5.4
3.7
3.825
3.575
构件截面尺寸：
序号
部位
截面尺寸（mm）
1
底板厚度
2500、1200、800
2
楼板厚度
150、120、100
3
墙体厚度
800、650、500、400、350、250
4
方柱断面尺寸
1000×800
5
圆柱断面尺寸
D1500、D1350、D1150、D1000、D950、D800、D750
6
钢柱断面尺寸
900×350、800×300、600×250、450×250、400×250
7
KL断面尺寸
200×400、200×900、400×400、300×400250×600、200×1200、200×1000、400×700
8
LL断面尺寸
400×700、300（400、500、650、800）×1200、300（400、500、650、800）×1300、650（800）×1500
9
L断面尺寸
200×300、200×400、150×200、250×750、250×500、250×600
2.2难点与重点
办公楼底板最大厚度2500mm，主楼核心筒处墙体最大厚度800mm，地下二层层高为6150mm，圆柱最大直径1500mm。
本工程结构设计复杂，型钢砼框架柱与钢梁交点施工难度较大，核心筒先行施工，与后期施工顶板连接困难，砼框架柱头处结构设计复杂。
三、施工安排
3.1质量目标：
整体分项工程的合格率达到100%，优良率达到90%。
3.2技术安排
3.2.1对施工图纸，组织人员进行图纸审核工作，及时发现并在施工前解决图纸问题。
3.2.2结合现场施工情况和图纸进行施工方案编制，施工方案必须保证具体和可行。
3.2.3技术人员根据图纸和施工方案，制订详细的有针对性和可操作性的技术交底。
对重点部位如：
后浇带、柱、核心筒、顶板异形部位和电梯井的模板施工要进行现场交底工作。
使每位管理人员和施工人员都能掌握工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.3人员安排
模板施工现场由木工工长负责，栋号工程师及技术人员负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的木工操作人员，保证模板施工质量。
主要人员配备见下表：
管理人员配备
职务
名称
职务
名称
木工工长
刘库、张洪均、张照龙
工程师
潘捷
技术员
魏朝辉、郑开胜
质检员
唐子金
劳务人员配备
职务
名称
职务
数量
木工工长
2
加工班
1
技术员
1
支模班
3
3.4模板选用
结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的钢模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。
底板模板采用砌筑防水保护砖墙作为胎膜，配备木方子和φ48钢管进行支承。
柱子：
连墙柱地下部分及其它尺寸方柱采用钢木结合的方式，圆柱、独立方柱、连墙柱地上部分采用定型钢模板，柱体模板采用φ48钢管进行支撑。
墙体：
地下三层外墙外侧及地下一、二层模板采用60系列的组合钢模，地下三层外墙内侧及内墙采用15mm厚木胶板配以5×10方木子现场定型配制，采用φ48钢管进行支承。
门窗洞口采用定型木模。
核心筒：
地下三层采用木模板拼装，地下二层以上核心筒按标准层高度配置钢模板，剩余高度采用木模板加至设计板层标高。
顶板、梁：
采用15mm厚木胶合板做板面，配备木方子和φ48钢管进行支设，顶板、梁采用满堂红脚手架进行支承，梁柱节点采用定型钢模板。
楼梯标准层采用采用定型钢模板，其它均采用木模拼装。
后浇带：
底板后浇带模板采用快易收口网进行支设。
顶板、梁后浇带采用15mm厚木胶合板做板面，配备木方子和φ48钢管进行支承。
后浇带单独支模。
女儿墙采用木模拼装。
3.5施工流水段划分
该工程模板施工流水段按照财富中心一期工程办公楼结构工程施工组织设计的流水段进行划分,基础结构施工时划分七个流水段进行施工，主体结构施工时划分五个流水段进行施工，具体见下图。
四、施工准备
4.1人员准备
工种
数量（人）
工种
（人）
模板加工
100
电焊工
5
木模板支设
400
放线工
8
大钢模支设
200
信号工
32
爬架操作人员
20
4.2材料准备
主要材料周转：
根据施工进度安排及流水划分，所需用量如下：
支撑：
3层用量顶板：
４层用量大模板：
1层用量
门口：
2层用量窗口：
2层用量 柱模板：
1层用量
爬架：
1套三层核心筒模：
一层用量楼梯模：
1层用量
辅助材料：
淡油质脱模剂。
材料用量见下表：
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
大钢模
86型
1000m2
2002.10
2
圆柱模
Φ1500mm
10套
2002.10
3
圆柱模
Φ1000mm
11套
随施工
进度
进场
4
圆柱模
Φ1350mm、1150mm、Φ950mm、Φ750mm
5套
5
圆柱模
Φ900mm
2套
6
圆柱模
Φ800mm
5套
7
圆柱模
Φ600mm
6套
8
方柱模
1000×800mm
10套
9
小钢模
600系列
4000m2
2002.9
10
电梯井筒模
按图尺寸
8套
2002.10
11
木胶合板
1200×2440mm
4000m2
2002.9
12
木方
5×10mm
150m3
2002.9
13
木方
10×10
90m3
2002.9
14
架子管
Φ48×3.5
12000m
2002.8
4.3机具准备
序号
机具名称
数量
规格
进场时间
1
手提电刨
4台
86型
2002.9
2
吹风机
5台
1100型
2002.9
3
无齿锯
2台
400*3.0KW
2002.9
4
手电钻
3台
ACC300
2002.9
5
电圆锯
6台
180#
2002.9
6
压刨
3台
1060型
2002.9
7
平刨
1台
10400型
2002.9
8
电锯
3台
4KW
2002.9
9
手动葫芦
2个
2002.9
五、主要项目施工方法
5.1底板模板
5.1.1办公楼南侧与配电室接触的下沉部位，浇筑砼时采用小钢模板支护，在小钢模背后上、中、下设三道水平5×10木方子，用钢管斜支撑在木方子和地面及护壁上，在护壁上的支撑处加垫板，地面上的斜撑支点处设地锚顶紧。
5.1.2浇筑下沉处的砼时预留插筋，待其砼强度满足要求时，在其上面砌筑砖墙。
砖墙厚度370mm，每隔4000mm设置钢筋砼加强柱，以保证砖墙支护的稳定性。
砖墙背面采用木方子和φ48钢管进行支撑做法同上。
具体见下图。
5.1.3周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度370mm，每间隔3000mm砌筑500×500mm砖垛，提高砖墙稳定性。
砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。
背后采用木方子和φ48钢管进行支承，具体见下图。
5.1.4底板上导墙采用15mm厚木胶合板和木方支护，附加φ48钢管支承。
5.1.5底板后浇带处采用快易收口网封挡，5×10木方子竖向支撑，间距600mm，φ48钢管做斜向支撑。
5.2墙体模板
5.2.1墙体配模：
5.2.1.1地下三层外墙外侧采用600系列小钢模板，配连接角模，钢模板之间连接采用U形卡具，竖向龙骨采用φ48钢管；外墙内侧采用15mm厚木胶合板配以木方子现场定型配制，5×10木方作竖向龙骨，间距150mm，横向龙骨采用φ48钢管；地下二、一层内外墙体均采用600系列组合钢模。
采用φ48钢管进行支承。
5.2.1.2地下三层内墙和地下三层核心筒，采用15mm厚木胶合板配以5×10、10×10木方现场定型配制，5×10木方作竖向龙骨，间距150mm，横向龙骨采用φ48钢管，钢管支撑固定。
5.2.1.3地下二层以上核心筒采用定型钢模板按标准层配置，地下二层至地上二层、二十三层为非标准层，钢制大模板高度不足时，上部拼装木模板，木模板采用15mm厚木胶合板配以5×10木方现场定型配制，间距150mm。
木模板下口横向龙骨设置在距板底60mm处，木模板底部形成企口。
并加工带企口的钢模板，在钢模板上口加设一道6.5#的槽钢，槽口向上水平固定在钢模板上，打孔采用螺栓固定，槽钢的边缘距钢模板板面15mm，呈企口型，与木模板的企口形成子母扣。
木模板横向龙骨采用φ48钢管。
有分支墙体部分采用木模补充。
大钢模板采用爬架进行支撑和提升。
5.2.2工艺流程：
抄平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇砼→拆模。
5.2.3墙体小钢模（木模）安装：
5.2.3.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
5.2.3.2安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
5.2.3.3模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通，穿墙螺栓竖向间距450mm，横向间距700mm。
5.2.3.4当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装外侧模板。
5.2.3.5模板支撑体系采用Φ48钢管支撑固定。
并在上、中、下设三道斜撑。
5.2.3.6模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
5.2.3.7地下室外墙采用Φ16对拉螺栓（对拉螺杆中间焊60mm×60mm,厚度为4mm止水环），并增加成品橡胶止水台，拆模后将止水台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆修补。
具体见下图：
5.2.3.8地下三层内墙采用15mm厚木胶板，5×10木方作竖向龙骨，间距150mm，现场定型配制，横、竖向龙骨采用φ48钢管。
横向间距450mm，竖向间距700mm，支模施工时采用Φ48钢管支撑固定。
穿墙螺栓采用穿墙套管，现场进行加工。
具体支模方法见图所示：
5.2.4大钢模板安装：
5.2.4.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
5.2.4.2安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
5.2.4.3安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，打入铁模再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。
5.2.4.4模板吊装到位后用撬棍进行调整，并边就位、边校正，随后安装各种连接件。
5.2.4.5安装配制好的墙体木模板。
横向钢管间距450mm，竖向间距700mm。
具体支模方法见图所示：
5.3框架柱模板
5.3.1框架柱配模：
地下室矩形柱采用木胶合板现场制作及拼装，面板为15mm厚木胶板，纵肋为10×10方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，10#槽钢，对拉螺栓采用φ16钢筋，并加φ48钢管斜撑。
圆柱模板和地上矩形柱模板采用定形钢模，具体见大模板设计。
5.3.2工艺流程：
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
5.3.3框架柱模板安装：
5.3.3.1柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
5.3.3.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
5.3.3.3组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
5.3.3.4柱箍采用10号槽钢，第一道距地250mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。
1/2以上部分柱箍间距为500mm。
5.3.3.5支撑：
在柱模安装完后四面设斜支撑，每面两根，与地面夹角45°～60°，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
5.3.3.6在板面上、柱子的四周设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞10×10木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
5.3.3.7清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。
5.3.3.8安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
5.3.3.9柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。
5.4顶板模板
5.4.1顶板模板配模：
顶板模板采用15mm厚木胶合板，5×10木方做次龙骨，间距250mm，10×10木方做主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架。
脚手架下垫50mm厚脚手板。
图中实线填充部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，次龙骨按图示间距安放10×10木方，涂成红色与其它模板区分，避免工人拆模时拆错（拆模前先支顶此木方，再拆其它模板及支撑），实际拆模时间由技术负责人根据试块强度确定。
5.4.2工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.4.3顶板模板安装：
5.4.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
5.4.3.2木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。
5.4.3.3以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm，上下层立杆垂直对齐。
立杆底部垫10×10木方，长度不得小于500mm。
立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1800mm设一道。
5.4.3.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
5.4.3.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方，间距1200mm。
5.4.3.6在10×10木方铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。
5.4.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，5×10次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
5.4.3.8模板铺设完成后按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要从四周向中间起拱2‰。
做法见下图：
顶板模板支撑加固图
顶板与外墙拼缝示意图
5.5框架梁模板
5.5.1框架梁模板配模：
主、次梁模板采用15mm厚木胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。
木胶板拼缝处塞海绵条。
主梁侧模采用5×10木方子作为龙骨，底模采用10×10木方作为龙骨。
5.5.2工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
5.5.3模板安装：
5.5.3.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。
5.5.3.2竖向支撑采用钢管支承，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
5.5.3.3梁底龙骨采用10×10木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为5×10木方，间距250mm，拉通线使次龙骨找平。
5.5.3.4梁高大于800mm时在梁中加设一道穿墙螺栓，
5.5.3.5梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。
5.5.3.6安装梁侧模，保证侧模的垂直度，并与楼板模板连为一体。
5.5.3.7每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
5.6楼梯模板
5.6.1地下室楼梯模板采用15mm木胶合板加10x10木方拼装而成，用φ48钢管做支撑。
标准层楼梯踏步挡板采用定制钢模板，详见大模板设计、施工方案。
5.6.2工艺流程：
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
5.6.3模板安装：
5.6.3.1施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。
然后将模板组拼成型。
5.6.3.2楼梯中间处横梁及两端构造柱均同顶板一起浇筑，采用木胶板配置定型模板。
横梁模板采用5×5cm角钢做肋，上下穿Φ16螺栓固定。
5.6.3.3楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下垂直，并在立杆底部垫10×10木方，长度不得小于500mm。
5.6.3.4标准层楼梯采用定型钢模，详见大模板设计。
5.7特殊部位模板
5.7.1电梯井筒模板：
在电梯井筒内安装好平台后，将整体井筒内模按编号吊入井筒内，用丝杠将内模调整到位后固定，然后将井筒外模板按编号吊运安装，同时穿Φ32螺栓，调整垂直度后紧固穿墙螺栓，最后安装固定接缝处的连接件。
5.7.2门、窗洞口模板：
门窗洞口模板采用木模板根据洞口尺寸加工定型的模板，板宽度同墙厚。
板外侧用15mm厚木胶板，框内采用5×10和10×10的木方做横竖支撑，横向支撑间距不大于600mm。
具体见下图：
5.7.3后浇带模板；
顶板后浇带处模板采用木胶合板和木方，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板，但单独成一独立体系。
具体支设方法见下图：
墙体施工缝处采用快易收口网封堵，并木方支设。
5.7.4施工缝模板：
顶板、梁、楼梯板施工缝采用木胶合板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
楼梯施工缝模板做法见下图
顶板、梁施工缝模板做法见下图
墙体施工缝处采用快易收口网封堵，并木方支设。
5.7.5钢结构模板：
钢结构部分为压型钢板,在相邻两钢梁中间加一道支撑,采用10×10木方作龙骨，支撑间距1200mm，两道横杆。
5.8模板拆除
5.8.1拆除顺序：
遵循先支后拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。
5.8.2拆除条件：
常温下，拆模时墙、柱砼强度不得低于1.2MPa且必须保证拆模时砼棱角不被损坏，砼表面不出现粘模现象。
顶板、梁、楼梯砼强度达到设计强度的100%时方可拆除。
冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施的情况下，砼强度达到1MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。
拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。
在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
5.8.2模板拆除方法：
5.8.2.1墙体、柱模板拆除：
木模板拆除：
先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
大模板拆除：
先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。
5.8.2.2顶板、梁模板拆除：
顶板模板的拆除分块、分段
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