性能台技术.docx
《性能台技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《性能台技术.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
性能台技术
性能试验间
10.1基本要求
10.1.1该性能试验间用于240、265、270、280系列柴油机性能台架试验，台位容量为7560KW。
10.1.2性能试验间由生产间、测试系统间和辅助间组成，间内布置有机械装置、电器元件、电气控制及测量等部件，各组成部件又分为各个系统。
10.1.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并符合国际环保要求。
10.1.4性能试验间整体运行安全可靠、设备操作简单，维修方便。
10.1.5所有配套件、电器元件外观平整光洁、美观大方，代表国际流行趋势。
10.1.6性能试验间的设计符合如下标准和规范，不低于以下标准和规范中规定的条款要求。
GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
GB5226-2002《机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件》
GBJ232-82《电器装置安装工程及验收规程》
GBJ-83《低压配电装置及线路设计规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
10.2技术要求及参数
10.2.1设备安装外部条件
供电：
三相交流电：
380V（±10%）50Hz
单相交流电：
220V（±10%）50Hz
照明电压：
＜36V（交流电）
供气：
管道压缩空气（未经净化干燥）0.5～0.6MPa
环境温度：
10℃～40℃
相对湿度：
≤90%，雨季为≤100%
吊车轨道梁底面距离地面高度：
12000mm
吊车起升高度：
10000mm
吊车吨位：
10吨
10.2.2基本结构性能及技术要求
10.2.2.1性能试验间分为试验间、测试系统间、辅助间三个工作区域，主要进行各系列柴油机的性能台架试验。
10.2.2.2试验间为柴油机运转试验区域，主要布置有机械装置和电器元件；测试系统间比正常生产试验间的测试系统更加精密先进，同时在所需测试通道的基础上增加10个备用通道；辅助间为柴油机运转试验辅助工作区域，设置内循环水上回水装置，燃油输送和测量装置，机油粗滤器和油水热交换器等设备。
由于进行性能试验，在机油系统与内循环水系统中增加流量计。
为了定期检测流量计的方便性，流量计安装在便于拆装的位置。
这些设备内接生产间管路，外接油水泵房，外循环水和水泵房相连。
10.2.2.3性能试验间按组成部件分为机械装置、电器元件、电气控制及测量等部件组成。
10.2.2.4机械装置由燃油系统、机油系统、循环水系统、进排气系统、辅助系统五大系统构成，各系统主要布置在试验间与辅助间内。
10.2.2.5燃油系统的作用是储存燃油，并在柴油机运转中，供给柴油机所需要的具有一定压力、数量、温度且具有一定清洁度的燃油。
台位燃油系统与柴油机燃油系统共同构成统一的供油循环回路，保障柴油机的正常运转。
试验台燃油系统由储油箱、燃油粗滤器、燃油输送泵组、安全阀、流量计、热交换器、测量装置和仪表、管路管件等构成。
系统管路主体由DN32、DN25无缝钢管构成，所涉及的阀件、管接头、耐油胶管、设备的安装都符合此标准。
燃油系统循环回路是：
泵房→燃油输送泵→燃油流量计→燃油粗滤器→燃油油箱（并联燃油手动测量装置）→燃油泵组→燃油精滤器→燃油自动测量装置→柴油机→板式燃油冷却器→燃油油箱。
其中燃油油箱与手动测量装置安装位置需要相对生产间柴油机高出2m，使双联泵柴油机的泵前能够产生正压。
原理图如下：
10.2.2.6机油系统与柴油机内部机油系统连接，形成统一的机油循环回路，共同构成完整的机油循环系统，对柴油机运动件起着润滑、冷却、清洗、密封及防锈作用。
试验台机油系统主要由机油箱、上油泵、机油滤清器、增压器预润滑泵、启动机油泵、逆止阀、截止阀、温控阀、热交换器、流量计、仪表和管路管件等组成。
其中泵房（机油箱和上油泵）负责向柴油机油底壳加油，属于外部系统。
柴油机启动前由增压器预润滑泵对增压器进行预润滑。
柴油机启动/工作时由启动机油泵/主机油泵对柴油机各运动副进行润滑，机油循环回路是：
油底壳→启动机油泵/主机油泵→温控阀→板式热交换器→滤清器→流量计→柴油机→油底壳。
在机油管路的最高点设置放气阀，在温控阀前后安装温度压力测试点。
机油系统原理图如下：
10.2.2.7循环水系统分为外循环水和内循环水两部分。
内循环水是保证柴油机启动前给柴油机冷却水系统上水，启动后视情况及时补水，使柴油机在运转中有足够的水，并在理化参数上符合要求的冷却水进行循环，保证柴油机安全正常工作。
内循环水系统为开式，它与柴油机内部冷却水系统（高、低温冷却水系统）构成统一的循环回路。
外循环水系统系柴油机试验台辅助系统，其作用是对内循环水、循环机油、燃油回油进行冷却。
外循环水系统系柴油机试验台辅助系统，试验台预留对外接口。
内循环水回路是：
柴油机补水箱→泵组（此处管路具备反抽功能）→高、低温水进回管路（膨胀水箱通过压力变送器自动补水）→柴油机内管路→高低温回水管→温控阀→板式热交换器→流量计→高低温进水管。
为了满足带海水泵柴油机的工作需要，在低温水进水管路设置旁通管路，具备外循环直接冷却功能。
冷却水系统原理图如下：
10.2.2.8进排气系统分为进气系统和排气系统
进气系统主要作用是对柴油机工作时所需的空气进行过滤，保证空气的清洁度符合柴油机要求，减轻中冷器污染，为了减少噪音特设消音装置。
为了满足进气流量要求，进气管路外径为400mm。
进气管路组成：
室外进气路径：
室外空间→空气滤清室→（旋风滤清器→百叶窗→滤网）→进气消音器→柴油机增压器进口（考虑有些机型装配两个增压器，所以进气管路需要两路）。
排气系统作用是把废气涡轮增压器出口气体引导排放，由前后排气接管、排气总管、排气消音器结构。
为了满足排气流量要求，排气管路外径为600mm。
进排气系统
示意图如下：
10.2.2.9辅助系统起到辅助作用，为柴油机试验提供必要的辅助装置。
辅助系统包括端部缓冲装置、小车预埋件、小车夹紧装置、线排支架、风机支架、整流柜支架、多机型柴油机支撑、双支撑电机支撑、液压升降平台。
端部缓冲装置为了保证试验车平稳安全地停在指定工作区域。
小车预埋件为试验车轨道，轨道内侧距:
1435mm。
小车夹紧装置起到支承和固定试验车的作用，数量为10个，均匀分布在试验车两侧地面上。
线排支架、风机支架、整流柜支架按电器元件要求布置。
多机型柴油机支撑、双支撑电机支撑为满足不同机型试验要求制造，合理布置在试验车上。
液压升降平台布置在试验车两侧，为两个可移动式平台，移到工作区域后可固定锁紧，保证承载后升降平台可稳定作业。
当两侧平台升至同一高度时，可设计一块踏板将平台的前端连接起来，以方便工作人员巡视柴油机试验工况。
液压升降台起重载荷：
1T，工作平台尺寸：
约8000mm×1200mm，升起高度：
2000mm（限位高度），起升速度：
5m/min.运行平稳。
操纵形式：
按地面操纵和工作台面操纵两种方式，操作方便，简洁。
控制系统：
液压装置，上下移动设点动控制和高度定位控制，有平层装置。
具有自动保护功能，超重等故障时自停、自锁，确保使用安全。
带有声光报警器，工作状态时进行声光报警。
装备无漏油，液压系统必须安全，可靠，要求配备方便检修装置。
工作台面四周（除了面向试验车的一面）安装防护栏，护栏高度符合国家安全标准，台面铺设花纹铝板。
10.2.2.10机械装置所用法兰、钢管、弯头、门阀等碳钢部件材质优良，无锈蚀情况。
10.2.2.11机械装置所有泵组、滤器、测量装置等部件均选择技术先进、质量优良的产品。
10.2.2.12机械装置附详细产品明细，卖方根据明细要求选择产品。
序号
系统
名称
型号/参数
生产厂家
数量
1
燃油系统
椭圆齿轮流量计
精度0.2级
株洲铭山科技有限公司
1个
2
燃油手动测量装置（油耗）
白钢油箱、台秤
1套
3
燃油箱
2m³
1个
4
压力变送器
1个
5
燃油泵组
3个
6
燃油限压阀
2个
7
板式燃油冷却器
K205-103WH-NB71
1台
8
燃油精滤器
5μ
1个
9
管路附件
10
燃油系统管路
11
机油系统
启动滑油泵组（马达连体油泵）
AMTP-420HAVB/2.2KW
株洲铭山科技有限公司
1个
12
增压器预润滑泵（马达连体油泵）
AMTP-212HAVB/0.75KW
1个
13
压力指示过滤器（启动）
AMTP-420H
1台
14
压力指示过滤器（预润滑）
AMTP-212H
1台
15
板式滑油冷却器
HT151ML-1P-1.6-93
1个
16
机油精滤器（循环）
滤芯40、10μ
1台
17
机油恒温阀
79～82℃
1个
18
管路附件
19
机油系统管路
20
循环水系统
中冷水板式冷却器
SVM15-1.0-120
株洲铭山科技有限公司
1个
21
高温水板式冷却器
SVM17-1.0-90
1个
22
中冷水全自动恒温阀
6GEFDBA012-AA
1个
23
高温水恒温阀
79～82℃
1个
24
外循环水过滤器
1个
25
压力变送器
1个
26
辅助水箱、泵组及支架、系统管路安装
2000*1500*1000
1套
27
膨胀水箱及支架
1500*1000*1200
1个
28
法兰闸板阀、单向阀
DN200、DN150、DN125、DN100、DN50
28个
29
循环水系统管路附件
30
循环水系统管路
31
进排气系统
外循环空气滤清器
株洲铭山科技有限公司
1台
32
排气消音器
1个
33
进排气系统管路附件及安装
1套
34
辅助系统
端部缓冲装置
株洲铭山科技有限公司
2个
35
柴油机支承
240、265、270各机型
1套
36
柴油机连接进排气
240、265、270各机型
1套
37
油水进出口板凳、风起动
240、265、270各机型
1套
38
编制软管
φ89、φ114、φ159
30米
39
线牌支架
1个
40
双支撑电机支撑
1套
41
小车预埋件
10个
42
小车夹紧装置
10个
43
液压升降走台
2个
44
测试系统
操纵台、仪表柜、电控柜、传感器、数据采集板、显示屏等
株洲铭山科技有限公司
1套
10.2.2.13电器元件包括一个励磁控制柜、一个直流励磁发电机组、一套励磁联线（95mm2）、一个启动控制柜（含主发电机冷却控制）、一个启动整流柜（含保护电流互感器6000/5，频率：
0-120Hz,数量：
2个）、一套启动联线（120mm2）、一个高速断路器、一个主发电机整流柜、一套240mm2联接线（主发电机到主发电机整流柜，主发电机整流柜到外接母排和高速短路器输入端，输出端到外接母排）、一整套联接线桥架。
10.2.2.14所有电器元件采用国际知名品牌，生产商在中国有良好的服务体系。
10.2.2.15所有电器元件符合国际电工（IEC）标准及其它相关标准。
10.2.2.16电器元件附详细产品明细，卖方根据明细要求选择产品。
子项
名称
型号规格
生产厂家
数量
单位
启
动
柜
可控硅（启动）
800-1200V/300A加散热
株洲铭山科技有限公司
6
个
分流器（大励磁）
300A/75mV0.5级
1
个
启动变压器
380V/82V50KVA
1
台
大励磁机组断路器
100A
1
个
启动控制柜断路器
300A
1
个
启动控制柜箱体
1
个
励
磁
控
制
柜
直流接触器
CZ0-400/10110V
株洲铭山科技有限公司
3
个
直流接触器
CZ0-400/20110V
1
个
交流接触器
150A380V
1
个
过流继电器
DL-111～20A
2
个
高温水报警开关
1
套
曲轴箱差压保护开关
1
个
励磁控制柜箱体
1
个
联接线缆及桥架
240mm2机车大线
1500V～3000V橡皮软线
上海南洋电线电缆有限公司
650
米
120mm2机车大线
1500V～3000V橡皮软线
100
米
95mm2机车大线
1500V～3000V橡皮软线
100
米
多种规格联接软线
需要现场配线确定
9000
米
连接用铜板
120mm*10mm
大连昊源机电设备有限公司
8
米
各种桥架
30
米
连接端子
240mm2冷压端子
大连昊源机电设备有限公司
110
个
120mm2冷压端子
若干
个
95mm2冷压端子
若干
个
各种小规格冷压头
若干
个
整流柜
三相桥式整流柜（启动）
GTF-4800/770
株洲铭山科技有限公司
1
台
三相桥式整流柜
7500/1500-1800V
1
台
其他附件
直流功调机（240B）
Z2-120.6KW110V
株洲铭山科技有限公司
1
台
柴油机启动电机
ZQDR-410
1
台
265柴油机电喷
控制盒（两个）图号：
40103406
2
套
电流互感器
7500/50.5级0～120Hz
2
个
直流高速断路器
7500A/1200
1
台
分流器
7500A-10000/75mV0.5-1
1
个
直流励磁机组
240机交流40KW/直流30KW
1
套
10.2.2.17电气控制及测量设备根据买方提供明细购买，提供的产品为国内外优质产品。
测量参数及传感器
序号
名称
型号
量程
精度
1
柴油机转速
LF-09
0-1500r/min
±1r/min
2
増压器转速1
LF-09
0-40000r/min
±30r/min
3
増压器转速2
LF-09
0-40000r/min
±30r/min
4
燃油精滤器前压力
Danfoss3050
0-1.6Mpa
±0.5级
5
燃油精滤器后压力
Danfoss3050
0-1.6Mpa
±0.5级
6
大水泵出口压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
7
小水泵出口压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
8
前涡轮前燃气压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
9
前涡轮后燃气压力
Danfoss3000
0-100mbar
±0.5级
10
后涡轮前燃气压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
11
后涡轮后燃气压力
Danfoss3000
0-100mbar
±0.5级
12
滑油进口压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
13
油冷器进口压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
14
油冷器出口压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
15
滑油总管末端压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
16
滑油泵出口压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
17
前増压器滑油压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
18
后増压器滑油压力
Danfoss3000
0-1Mpa
±0.5级
19
前中冷器前空气压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
20
前中冷器后空气压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
21
后中冷器前空气压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
22
后中冷器后空气压力
Danfoss3000
0-0.5Mpa
±0.5级
23
前増压器前空气压力
Danfoss3000
0---－120mbar
±0.5级
24
后増压器前空气压力
Danfoss3000
0---－120mbar
±0.5级
25
曲轴箱压力
Danfoss3000
0-700pa
±0.5级
26
大气压力
JQYB-1A
0-1100hpa
±0.5级
27
环境温度
Pt100
0-150℃
B级
28
中冷水进口温度
Pt100
0-150℃
B级
29
中冷水出口温度
Pt100
0-150℃
B级
30
滑油进口温度
Pt100
0-150℃
B级
31
滑油出口温度
Pt100
0-150℃
B级
32
高温水进口温度
Pt100
0-150℃
B级
33
高温水出口温度
Pt100
0-150℃
B级
34
油冷器进口水温
Pt100
0-150℃
B级
35
油冷器出口水温
Pt100
0-150℃
B级
36
A侧进气温度
Pt100
0-150℃
B级
37
B侧进气温度
Pt100
0-150℃
B级
38
前中冷器前空气温度
Pt100
0-250℃
B级
39
前中冷器后空气温度
Pt100
0-150℃
B级
40
后中冷器前空气温度
Pt100
0-250℃
B级
41
后中冷器后空气温度
Pt100
0-150℃
B级
42
燃油温度
Pt100
0-150℃
B级
43
轴承温度1
Pt100
0-150℃
B级
44
轴承温度2
Pt100
0-150℃
B级
45
轴承温度3
Pt100
0-150℃
B级
46
轴承温度4
Pt100
0-150℃
B级
47
轴承温度5
Pt100
0-150℃
B级
48
轴承温度6
Pt100
0-150℃
B级
49
轴承温度7
Pt100
0-150℃
B级
50
轴承温度8
Pt100
0-150℃
B级
51
轴承温度9
Pt100
0-150℃
B级
52
第一缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
53
第二缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
54
第三缸排气温
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
55
第四缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
56
第五缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
57
第六缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
58
第七缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
59
第八缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
60
第九缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
61
第十缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
62
第十一缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
63
第十二缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
64
第十三缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
65
第十四缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
66
第十五缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
67
第十六缸排气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
68
前涡轮前燃气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
69
前涡轮后燃气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
70
后涡轮前燃气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
71
后涡轮后燃气温度
K型热电偶
0-800℃
Ⅱ级
72
主发电机电压
电压模块板
±0.1级
73
主发电机电流
电流模块板
±0.1级
74
空气干湿度
JWS-H
0-100﹪
±2级
75
备用通道
76
备用通道
77
备用通道
78
备用通道
79
备用通道
80
备用通道
总计：
转速传感器3；压力传感器22；Pt100,25；K型热电偶，20；
注1：
数据采集系统具备轴温测试通道，传感器由各种柴油机自带而定。
注2：
数据采集系统具有适当的扩展通道余量的功能，为柴油机发展预留空间。
电气控制及测量设备
序号
系统
组成
生产厂家
1
传感器
上表中所列全部传感器
株洲铭山科技有限公司
各测点传感器备品数量按15%准备
2
信号采集装置（下位机）
下位机机箱
下位机插件板（频率量插件板、压力测试插件板*2、温度测试插件板*2）
信号标定装置、调试设备
3
试验间施工材料
各种管接头、帽、体约200对
内径10mm耐油\耐压胶管约200米
外径10mm铜管约300米
线槽制造、布线、施工费
三芯屏蔽线2000米
K型热电偶补偿导线400米
其他线缆
接地装置
4
司机室采集系统配置：
220V不间断电源
24V直流电源
5V直流电源
110V直流电源
上位机（主机1台）
显示器（2台）
打印机
上位机组态软件
升级会员 