监理实施细则电.docx

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工程20#楼建筑电气工程

施工质量监理实施细则

福建监理

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二期工程项目部

建筑电气施工监理实施细则

一、总则：

建筑电气工程施工，应按《建设工程监理规范》GB50319-2000,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）,《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）,《监理规划》、设计文件及电气施工图纸进行,本部分以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

二、建筑电气工程的特点：

（1）工程施工配合面广、工程量大：

该工程电气部分设计（含强电、弱电系统）电管敷设采用钢管和PVC管，在楼面及墙体内敷设，大量的预埋、预留工程必须配合土建主体施工。

（2）根据《建筑电气工程施工质量验收规范》，强制性条文的内容大部分都强调安全接地的问题，因此监理工作的重点必须围绕安全接地进行质量控制。

三、电气工程的监理流程：

四、建筑电气工程的控制要点和目标值

（一）．隐蔽验收：

1．验收主要项目：

埋入地下及钢筋砼中的预埋管、箱、盒、接地极、、防雷引下线、直埋电缆等在隐蔽前（壁、柱为合模前，梁、板为浇筑前，地下为回填土前）均需办理隐蔽工程验收手续。

2．验收程序：

施工班组自检施工单位质检员检验合格填报验收单（质检员签字）监理工程师核验，合格后签字方可隐蔽。

3．验收内容：

监理工程师主要根据图纸核对数量、规格、尺寸、轴线、标高是否符合设计要求、检查施工质量是否符合施工验收规范。

4.注意事项：

4.1预埋管、箱、盒的验收

根据图纸核对预埋管、箱、盒的位置、规格、数量、连接是否符合设计与规范要求。

核对方法以设计回路走向为宜，重点注意管与管，管与盒、箱的连接质量。

为了保证土建的质量，必须搞好配合工作，预留、预埋时不得切断梁、柱、核心主筋，不可避免时应征得土建同意，采取补救措施。

楼板中敷设电管，应尽量避免超越砼保护层厚度，具体做法为过梁管要求从梁下走，交叉管尽量避免或减少。

4.2防雷接地隐蔽验收

目前民用建筑大都采用防雷接地与保护接地共用接地的设计，对接地电阻要求很严，所以对防雷的接地施工与验收应特别重视。

验收时应根据图纸、规范，检查接地系统的底板钢筋与桩基钢筋及作引下线的柱子主筋焊接是否符合要求，合格后应作一次接地电阻测试，达不到要求应采取补救措施。

待施工到±0.00平面再测一次接地电阻。

另外对防雷引下线的连接、防侧雷的避雷带、均压带、钢门窗接地等的隐蔽验收，应严格把关，设计有要求的按设计验收；设计不明确的按规范验收。

4.3进线电缆的验收

进线电缆主要有变电所进线电缆、有线电视电缆、电话电缆等，上述电缆多为沿地暗敷直埋电缆。

主要验收电缆规格、型号、走向及预埋深度、盖板、填砂层等是否符合设计与规范要求，对进入建筑物的预埋套管必须按防水要求进行验收。

（二）．主要分项工程验收：

监理工程师除做好隐蔽验收工作外，还应深入现场巡视检查，做好各个分项工程的验收。

1.配管及管内穿线工程：

1.1材料要求：

PVC管材质均应具有耐热、耐阻燃、耐冲击并符合防火规范要求，外观检查里外光滑、无气孔、管壁均匀一致.钢管材料要求进场前应进行检查，壁厚均匀、焊缝均匀、无壁裂、棱刺和凹扁等现象，并有产品合格证、检验报告及生产资质，经监理人员检验，并将合格证资料文件报监理、并留有样品，现场检查与样品不符责令供货单位更换。

1.2金属导管严禁对口熔焊；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

1.3钢管的连接应严格执行规范要求：

薄壁钢管不应熔焊连接，厚壁钢管可采用套管熔焊连接或丝扣连接，非熔焊连接的钢管均需焊跨接线，管、盒连接处也应焊跨接线。

1.4钢管明敷时内外壁都应做防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不做防腐处理；直接埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。

1.5钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺、切断口应平整、管口应平滑。

1.6钢管连接应符合下列要求监理人员应特别注意。

1.6.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

连接后，螺纹外露2-3扣。

螺纹表面应光滑，无损伤。

1.6.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，并应焊接跨接地线。

1.6.3暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，焊后应补涂防腐漆。

明配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，锁紧螺母应高出2-3扣。

1.6.4与设备连接的钢管管口与地面距离大于200mm，防止有水流入管内。

1.7管子弯曲半径，弯扁度及明配管支承距离应符合规范要求。

与灯头盒连接的管子不宜超过四根，进盒（箱）处宜有一段与盒（箱）垂直距离。

1.8验收管径大小时，应着重注意穿管根数是否与管径大小适应。

1.9塑料管敷设过程中监理人员应注意插入法连接，涂胶是否牢固，管与管套管长度是否在1.5-3倍，管与管的对口处位于套管中心。

管与器件连接时插入为管外径的1.1-1.8倍。

弯管时弯半径在6D以上，不得有折皱及凹扁等现象。

1.10塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防护措施防止损伤布管。

1.11布管过程中做好工种间协调工作，不要因为工序的进行破坏已布管。

布完的管口一定要封闭，不要让混凝土或杂物流入管内。

1.12穿线前应检查施工单位是否穿钢丝进行扫管处理。

达到管内无异物，沙子、水泥、水，清扫干净。

1.13布线应按设计图纸进行，不得随意变更图纸。

1.14三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.15导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

1.16管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内孔截面积的40%。

1.17管路盒中的接线方法应按规范连接后，镀锡均匀处理后，先用橡胶绝缘布包扎后，再用黑胶布包孔。

采用压帽时应先镀锡处理。

1.18相线、零线及保护地线的颜色加以区分。

1.19线路检查及绝缘摇测

1.19.1布线完成后应要求施工单位先进行自检后监理再进行检查，对检查

出的问题，要求施工单位进行整改。

检查无误后再进行摇测及逐段检查。

1.19.2摇测检验先有施工单位，检验并做记录，然后根据记录情况监理人

员进行复查，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝

缘电阻值不小于1MΩ，复查不合格的限期整改。

1.20布线重复检查，盒（箱）内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有接线余量。

导线在管子内无接头。

接地（接零）线截面选用正确，线颜色正确，连接牢固紧密。

2.配电箱安装工程：

2.1材料要求：

配电盘进场前应报监理进行验收外壳、外观、尺寸大小、断路器、漏电开关等，均符合设计要求，并有合格证，生产资质证书报监

理档存一份。

不合格产品现场一律不得安装使用。

2.2配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

检验方法：

观察检查。

2.3导线与器具连接应符合以下规定：

2.3.1连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2.3.2电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检查。

2.4允许偏差项目：

配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1．5mm。

配

电箱（盘）体高50cm以上，允许偏差3mm。

检验方法：

吊线、尺量检查。

2.5应注意的质量问题：

2.5.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：

是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

2.5.2铁架不方正：

在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

2.5.3盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，

多股导线压头未装压线端子。

闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。

伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。

2.5.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

2.5.5盘后配线排列不整齐：

应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

2.5.6配电箱（盘）缺零部件，如台页、锁、螺丝等：

应配齐各种安装所需零部件。

2.5.7铁制箱电、气焊开长孔：

应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。

2.5.8箱体稳筑周边缝隙过大：

应用水泥砂浆将箱、管筑实、牢固。

2.5.9木箱外侧无防腐、内壁粗糙：

应按规定处理。

2.5.10铁箱内壁焊点锈蚀：

应补刷防锈漆。

2.5.11安装表盘时应注意成品保护，注意污染。

并注意砸伤碰伤外壳，采取保护措施。

2.5.12总配电箱至各分配电箱，分配电箱各回路的导线间，导线至地的绝缘电阻必须符合要求。

监理应现场监测或实测。

3.开关、插座安装工程：

3.1材料要求：

安装在同一建筑物内开关、插座，应采取同一型号产品，产品有合格证，保证质量。

3.2插座接线应符合下列规定：

3.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

3.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3.2.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

3.3开关、插座的安装位置正确,盒子内清洁。

无杂物，表面清洁、不变形，

盖板紧贴建筑物的表面。

3.4检查插座、开关、灯具等标高是否符合要求，监理应在核实数量与观察检查的基础上，采用直尺、水准仪等抽查。

3.5开关是否断相线，插座零、相、地接线是否正确，监理应用电笔、专用检验插头等工具核验。

3.6检查开关接通、断开位置是否统一，动作是否可靠。

3.7允许偏差项目：

明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为O．5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0．5mm。

检验方法：

吊线、尺量检查。

3.8应注意的质量问题：

3.8.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：

应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

3.8.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：

应按要求进行改正。

3.8.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：

对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

3.8.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：

为了美观，应选用统一的螺丝。

3.8.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：

应及时更正。

3.8.6铁管进盒护口脱落或遗漏：

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

3.8.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（20-25mm），未加套盒处理：

应及时补上。

3.8.8开关、插销箱内拱头接线：

应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

4.照明灯具安装工程：

4.1材料要求：

灯具及配件齐全有生产合格证，灯内接线正确无误，安全可靠。

4.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

4.3灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.4灯具的安装：

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。

器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。

检验方法：

观察检查。

4.5导线与灯具连接：

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时。

在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。

检验方法：

观察、通电检查。

4.6检查成排灯具中心线、间隔距离、标高是否符合要求，排列是否整齐、美观。

检查方法是在目测的基础上，用水准仪、直尺测量。

4.7允许偏差项目：

器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。

检验方法：

拉线、尺量检查。

4.8应注意的质量问题：

4.8.1成排灯内的中心线偏差超出允许范围：

在确定成排灯具的位置时，必须拉线，量好拉十字线。

4.8.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：

木台直径在75-150mm时，应用两个螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。

4.8.3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超过1．5mm；

安装应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

4.8.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。

4.8.5各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。

何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。

在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。

5.电缆线路安装工程：

5.1金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

5.2高压电缆施工完毕后必须作耐压试验，监理现场检查或审查测试报告。

通电前应加做绝缘测试。

5.3低压电缆施工完毕后，须作绝缘测试，通电前必须再重新测试，确认合格后方可通电。

监理以现场检查为主，也可检查测试报告。

5.4电缆终端头、中间头制作应严格按操作规程进行，中间头设置位置应安全、可靠、合理，监理应经常巡视检查，重点位置跟班检查。

5.5直埋电缆，重点检查走向、路径、埋深及施工质量是否符合设计与规范要求，标志牌设置是否准确、可靠，进出建筑物是否留有余量等。

5.6沿沟敷设的电缆，主要检查托架制作、安装是否符合设计与规范要求，电缆上下排列顺序，标志牌等是否符合规范要求。

5.7电缆桥架安装应横平竖直，接地可靠，符合设计与产品技术要求。

桥架进线、出线配管应精心制作，确保与桥架密合、美观，开孔应用开孔机操作，严禁气割。

6.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程：

6.1首先对基础型钢的安装验收严格把关，顶部、侧面平直度应符合规范要求。

若为土建预埋，应交代安装验收要求，验收标准不变。

柜盘安装后，其盘面平整度，盘顶平直度及盘间接缝应符合规范、标准要求。

监理在目测的基础上，使用测量工具抽查。

6.2柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范与设计。

要求调试时应切断所有负荷，根据图纸逐一调整，试验；检查动作顺序，动作时间等是否符合要求。

监理人员应在现场逐台核验。

6.3柜（盘）与基础型钢应连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平直。

7．避雷针（网）及接地装置安装工程：

7.1测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

7.2检查电气设备、器具及可拆卸的其它非带电的金属部件，接地的分支线是否直接与接地线相连，严禁串联连接。

7.3安装完毕后，应检查或实测电气设备、器具等接地是否可靠，接地电阻是否符合要求。

对于高层建筑的上部接地测量（如上部配电箱外壳、避雷带、接地门窗等），可采用间接方法测量判定，如用接地引下线，接地块与设备之间串接低压灯泡，接通电源后根据亮度判别的方法等。

7.4利用目测、直尺检查避雷针（网）及其支持件规格、位置是否正确，防腐是否符合要求。

7.5利用建筑物基础接地时，按前述隐蔽工程验收要求检查，设置人工接地时，需检查埋深（顶部距地不小于0.6m），焊接、防腐等是否符合要求。

（三）、电气调试：

1．送配电调试：

1.1高压送配电调试由供电部门检查、批准、监督下进行，由施工方与接受方共同执行。

条件成熟后由接受方接收，监理工程师应参加调试与交接。

1.2低压送配电调试，由建设单位组织，接收方、监理及施工单位、生产厂家参加。

送电前应由操作人员填写操作票，由监理与建设单位审查通过后方可操作。

送电前必须对各回路绝缘重新测试，测试合格并签字通过后方可送电。

送电前不仅要求变电所各配电柜开关位置正确，而且要求各分配箱开关全部在断开位置。

开关断开顺序由最后一级开始，逐级向前断开，送电时开关合上顺序由最前一级开始，逐级向后合上。

远距离送配电调试必须配有对讲机等通讯工具，以便加强联系。

2．照明系统调试：

2.1送电前应测试各回路绝缘电阻是否符合规范要求。

2.2试亮顺序应按照设计回路逐个进行，以便检查各个回路空气开关、蹺板开关的控制的灯具是否与设计相符。

2.3事故照明试亮时应对双电源供电分别试验，检查双电源切换是否可靠。

应急灯具试亮时，不仅要检查工作电源供电时的亮度，更主要的应检查充、放电时间、放电时亮度等是否符合设计要求与产品要求。

3．设备单机与联动调试：

3.1调试前应做好各项准备工作，主要有各回路绝缘电阻测试，各控制柜（盘）的调整、试验必须达到设计规范要求。

正式调试前还应准备好检测仪表与记录表格等。

3.2单机试车由施工单位负责进行，通知生产厂、甲方、监理代表参加。

试车时应作好有关记录，如起动电流、工作电流、工作电压以及各个动作时间等，试车完毕后填写正式记录报监理审查归档。

3.3在单机试车成功的基础上，仍由施工单位负责将有关各机组按工艺要求进行联动调试，主要检查电气动作顺序、时间能否满足工艺要求。

4．系统调试：

整幢楼的系统调试应由建设单位组织，施工、监理、设计、生产厂各方参加。

试车前应编制试验大纲，明确要求、检测项目及时间、步骤、人员分工等。

调试结束后应整理调试记录，由参加代表签字归档。

五、监理工作的方法及措施

（一）．施工前控制：

施工前控制是贯彻预防为主，防患于未然的一些措施，把可能出现的质量问题消除在萌芽状态。

主要采用文字与口头方式进行。

1．抓施工单位资质与施工组织设计审查：

1.1对承包、分包单位的资质审查内容：

1.1.1承包合同与分包合同。

1.1.2承包范围、性质是否与资质等级相符：

包括允许施工的电压等级、范围以及特殊专业施工证明。

1.1.3特殊工种上岗证。

如：

高、低压安装电工、电焊工等。

1.1.4主要管理人员的学历、职称、业绩以及单位的工程业绩、劳动力、机具及检测仪表等是否符合工程需要。

2.施工组织设计审查内容如下：

2.1施工组织设计中，有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工程序、施工方法是否切实可行。

2.2利用横道图、网络图编制的施工进度是否可行。

2.3对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键，应专门编制详细的施工方案。

如成套配电柜、控制柜等的安装、调试、建筑的防雷接地安装、测试，送配电调试，消防报警与联动调试等。

3．抓材料、设备现场验收

3.1凡进场的主要材料、设备必须在进场报验时，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交设备、材料报验单。

重要设备需监理、甲方、乙方共同验收。

3.2核验内容如下：

3.2.1进场的材料、设备等，其型号、规格、技术要求是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符。

3.2.2设备、材料外观是否完好无损（如易耗品：

高、低压瓷瓶，绝缘套管有无明显裂纹），主要材料的一些常规性检查，如铜导线、电缆的截面、绝缘是否满足设计与产品要求，钢材、管材的壁厚、镀锌外观、弯曲变形、裂缝、砂眼等是否符合要求。

重要电气材料需作电气性能（耐压、绝缘等）测试。

3.2.3辅助设备、附件是否与开箱单相符。

3.2.4特定的专业产品是否有该部门认可的许可证。

如：

电力计量产品等4．结合本工程的特点，编制切实可行的监理实施细则。

5．每道工序施工前，与施工单位充分交换意见帮助其制定攻克技术关键的措施，提出质量要求，克服质量通病。

（二）．施工中控制：

施工中控制指的是电气施工中的质量控制，是监理人员质量控制的主要时段。

监理人员应深入现场，掌握工程动态，通过现场巡视、现场验收、旁站监理等方式控制施工质量。

1．现场巡视

现场巡视是指监理人员必不可少的一项日常工作，通过巡视不仅能了解整个工程进度情况，各工种与电气工程配合情况，还能及时发现电气施工中的质量问题。

监理人员应将每天巡视中发现的问题填入监理日志，并与施工单位及时取得联系，及时整改防止报验时存在问题过多，整改困难，延误工期。

巡视时间、周期根据工程进度情况合理安排，通常将主体施工与装修施工及竣工验收前的时段作为巡视重点。

2．现场验收

现场验收通常是以省建委统一制定的工序报验为依据进行的。

每道工序完成后，先由施工单位自检，认定合格并签字后方可向监理报验，在接受施工单位报验前，监理人员应通过现场巡视，现场察看，对验收内容、重点有所准备。

现场验收的主要方法是目测法，工具（水平仪、直尺等）测量法，仪表（绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等）测量法等等，上道工序报验认可后方可进行下道工序，各工序验收完毕后才能进行分项工程、分部工程验收与评定。

3．旁站监理

对于某些特别重要的工序或极易被其它工种施工掩盖的部分工序，监理人员应深入现场旁站监理。

具体如防雷接地电阻的测试，漏电保护装置的检查，装修时易引起火灾的灯具安装等。

（三）．施工后控制：

施工后的控制主要是指电气验收后保修期内的质量控制，监理人员主要对电器产品质量缺陷、产品选型缺陷、安装质量隐患、电气负荷变更及环境恶劣等引起的运行障碍或事故进行跟踪检查，确保供电的各个环节正常运转。

1.产品质量缺陷

产品验收时主要核对型号、数量、质保资料等是否符合设计要求。

主要手段是通过目测产品外形、资料以及简单的测量，而产品质量缺陷需要安装运转后才能暴露出来。

例如导线、电缆载流量、空气开关等保护电器的整定值，接触器、电动机等的负载能力等等都是检查与检测的重点。

产品质量缺陷最普遍的是照明系统的小型空气开关，由于伪劣假冒产品较多，正式投入运行后常见的故障有，不该跳闸时乱跳闸，该跳闸时不跳闸，造成供电不正常或灯具、电线电缆烧坏。

解决办法是对每个回路电流进行实测，确定哪些空气开关有质量问题，通知厂家更换。

若遇争执不下情况，则请产品质量监测部门进行终裁。

2.产品造型缺陷

产品订购时由于价格及设计造型不够明确等因素造成产品造型不合理，导致运行发生故障。

如常用的荧光灯造型就有电子镇流器、电感式镇流器以及电感镇流器加电容三种型式，由于其功率因数相差一倍以上，造型不当会使电流增加一倍以上，对此采取的办法也是用仪表检测后采取补救措施。

3.安装隐患

电气安装是一项极其复杂、仔细的工作，其安装过程中的隐患不仅肉眼不易发现，有时绝缘内部的损伤仪表也不易测出，只有运行过程才慢慢暴露出来。

例如母线槽安装过程中的绝缘损伤，兆欧表测试完全符合绝缘要求，运行初期也能正常供电，运行一段时间后满载运行后往往会暴露出来。

其常见事故发生在穿心绝缘螺栓处或弯头过大安装困难处，解决办法是投入运行后，对母线槽绝缘测试作为重点控制。

利用供电间歇其对母线槽所有紧固件进行检查，经常分段进行绝缘电阻测试，防止发生运行事故，若运行过程中发生了事故应会同施工单位、业主、厂家认真分析事故，检查现场，确定解决办法。

4.电气负荷变更引起的故障与事故

由于业主使用