发电厂机组大修后启动调试大纲.docx

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发电厂机组大修后启动调试大纲

南京化学工业园热电有限公司

#1机组大修后启动调试大纲

2012年11月27日

编制：

审核：

批准：

南京化学工业园热电有限公司

机组冷态启动调试总则

一、大修后启动调试的目的

机组大修后启动调试工作是对机组大修后能否达到设计能力和设备的技术指标的保证条件；是对长期稳定满发的实际考验；是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产力，发挥投资效益的关键性程序。

各设备、系统经过单体调试、分部试运合格，完成机组的静态试验、联锁保护试验、动态调整试验、发电机启动试验，机组并网等一系列调整试验工作，以确保机组能安全稳定的投入运行。

二、大修后启动调试组织分工

1检修单位、监理单位、技术支持部、发电部应在大修指挥部的统一领导下，各负其责。

2检修单位应组织好检修人员，做好运行设备的检查工作，并做好单体记录。

3技术支持部及检修单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交大修指挥部。

4发电部负责系统及设备的具体操作。

5监理单位负责对设备及系统进行全过程的监督。

三、大修后调试试运阶段的划分

1机组调试试运划分为：

分部调试和整套启动调试两个阶段进行。

2分部调试阶段：

单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统调试，单体调试工作由各专业组及检修单位负责，分系统调试由调试组及发电部负责，试运合格后应及时办理验收签证。

3整套调试试运阶段：

整套启动试运，从锅炉、汽机、电气第一次整套启动时开始，到完成满负荷试运为止。

整套启动试运在大修领导小组的统一指挥下进行，调试组负责现场指挥和具体协调工作，由发电部运行人员负责操作，技术支持部、检修单位负责检修维护，监理部对试运进行全过程监督。

四、大修后的验收总则

1质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组正常运行要求。

2机组经过大修后，技术部应向发电部提供检修总结（或冷态验收报告）、验收报告和设备异动报告；未经技术部、监理和检修单位代表验收签字的设备系统，设备异动无异动报告，不得进入调试、启动；

3DCS系统调试完毕，机、炉、电及各附属系统系统仪用电源投入，组态参数正确，各自动装置、保护装置、报警装置、空气加热器正确投入，就地仪表、测点安装结束，接线牢固，就地显示仪表、变送器、传感器正常；

4发电部技术管理和运行人员全过程参加各项主辅设备的单体及系统调试，并详细记录各种原始数据，确认其在规程规定的范围内；调试组组织对DCS控制系统的逻辑试验验收、保护定值验收，并确认保护和联锁动作正常（由技术支持部热控专业提供有关联锁逻辑试验验收清单）；

5大修后验收，所有验收项目相关的检修工作票终结（或收回红票），检修人员及检修工器具撤出运行现场，安全措施拆除，脚手架拆除，设备及周围环境、通道清洁无杂物，照明充足；

6工完料净场清，标牌标识齐全、安装工整合格可靠；

7联锁、保护、顺控调试记录要有试验签证单。

8机组各试验具体内容、参数的确定在实际调试前根据技术支持部的要求确定。

9各项调试项目根据检修工期和技术支持部确定的时间进行。

五、单体调试内容及步骤

1所有热工测点传动试验

1.1所有温度、压力、流量、振动等测点安装位置正确。

1.2所有温度、压力、流量、振动等测点显示准确。

2电动阀门、调整门及风烟挡板调试及行程确认

2.1试验方法:

1）联系相关人员送好各电动门，调节门电源、气源，并参加试验。

2）对有远、近控操作的设备远方和就地都要试验。

3）近控试验时，将切换把手切至就地，近控手操应开关灵活。

4）远控时，将切换开关切至远方，对所有电动门，调门及风门挡板进行开关试验，开度指示及方向与实际开度和方向相符，红、绿等颜色在DCS上状态指示正确。

5）对每个电动门应逐个调试，要求电动关闭后没有预留圈，电动全开后预留圈不超过1圈。

2.2注意事项:

1）在机组大小修后启动前，应进行各电动门、调整门及风烟挡板试验。

2）试验时，应设专人监视，电动门应记录全开、全关的时间及予留圈数。

3）电动机、伺服机良好，无摩擦及异常声音，各连杆及销子牢固可靠，无松脱及弯曲现象，各气动执行器无漏气现象。

4）试验时，若遇到电动门行程开关故障，开关到位后，仍不会停止，应立即联系停电，防止电动门损坏。

5）锅炉烟气挡板开关试验时要求对实际位置进行确认（开启人孔门）。

36KV、380V电机试转及带机械试转

3.1电机单试：

3.1.1需冷却水的电机试转，冷却水必须投入正常。

3.1.2电机事故按钮静态试验正确可靠。

3.1.3电机保护整定完毕。

3.1.46KV电机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。

3.1.56KV电机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴瓦温度均合格，试验记录齐全。

3.2电机带机械设备试运转前准备和试转

3.2.1管道及仪用气管道的吹扫、冲洗工作已完成，已去除外界杂物；

3.2.2设备的启动/停止电路，联锁电路，控制电路已检查过，事故按钮在弹出位置；已完成正常的操作测试。

过载继电器及接地继电器驱动测试工作完成；

3.2.3各转动设备的地脚螺丝和对轮螺丝连接牢固，对轮防护罩完好且安装牢固；润滑油位在油位计的中心线以上，在上下限红线以内，无泄露，油位计及油面镜清晰完好；电动机接地线完好。

所有电动机接地装置良好，转动方向正确。

各仪表齐全，指示正确。

各开关、按钮、操作把手齐全，位置正确。

电气及热工讯号良好，指示灯齐全，正确；

3.2.4各手动阀门和电、气动阀门严密且开关灵活，各电、气动阀门开关指示与DCS显示相符，将各阀门置于关闭位置；

3.2.5就地控制柜工作良好，就地表计、指示灯校验（试验）合格；

3.2.6配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象；

3.2.7各开关、接触器分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。

3.2.8测量电机电缆的绝缘电阻合格，电机试转正常，电机转动方向正确；

3.2.9电机试转正常后，安装好设备与电机的联轴器。

用手盘动泵轴，罩壳及轴承内部无不正常的声音；盘动轴时，无卡涩和不正常的力量。

然后供上设备电源；

3.2.10仪器仪表电源送上，测量仪表工作正常；

3.2.11在试运转前，对设备的启停联锁过程、次序、时间，报警定值及联锁保护定值进行检查与测试，合格后方可试运转；

3.2.12机械设备正式运行前试转，测量机械设备的振动、温度、声音等数据，确认试转时指标合格，如有异常，在正式启动前予以消除。

在试运转的同时，应对设备的启停联锁过程、次序、时间，报警定值及联锁保护定值进行热态检查与测试，确认合格；

3.2.13各转机试运转前，各转机冷却水流量正常；

3.2.14在机械试运转期间，应检查并记录：

电机电流、轴承座温度、轴承座振动、线圈温度、噪音水平、进出口压力在正常范围内；

3.2.15脱硫脱硫浆液循环泵试转时吸收塔内部清洁并注水至指定水位（允许启动液位以上），并确认液位计显示值与水箱水池实际测量值相等，没有漏水现象。

3.3设备试转的注意事项

3.3.1启动转动设备时，应站在转动设备的轴向位置；

3.3.2电机启动的次数不应超过规程的规定；

3.3.3防止身体及工具接触转动部件；

3.3.4观察到不正常时，立即停止机械试转；

3.3.5在启动时应注意：

启动和停止的确认；转动方向，不正常的振动，噪音，异味，液体泄漏是否存在；水箱及水池液位的波动；阀门动作情况；阀门动作时间；

3.3.6检查机械试运转记录结果的数据不超过正常范围。

3.3.76KV电机带机械正式启动正常后，调整出力至适当位置（要注意不准超过电动机额定电流），定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于8小时。

（锅炉密封风机试转按6KV转机规定进行）

3.3.8380V转机带载运行时间原则上也应不少于8小时。

3.3.9转机振动标准见表一。

3.3.10转机轴承温度应符合制造厂或规程规定的标准，无规定时，可按照：

滑动/滚动轴承温度＜70/80。

表一：

转机振动标准值

额定转速r/min

3000

1500

1000

750以下

振幅（双振幅）mm

0.05

0.085

0.1

0.12