06防止发电机损坏事故安全技术措施.docx

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06防止发电机损坏事故安全技术措施

防止发电机损坏事故安全技术措施

为防止发生发电机的损坏事故，根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、[原水利电力部（86）电生火字193号]《发电机反事故技术措施》和原能源部 《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》等各项规定，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。

1防止发电机定子绕组损坏

1.1对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的发电机，在A级检修中应仔细检查定子槽楔是否打紧，检查定子铁芯边缘矽钢片有无断裂，检查定子端部绑环及端部紧固件（如紧固压板、支架的螺栓和螺母、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等）的紧固情况，检查其是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象。

1.2在A级检修中仔细检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。

发现问题应采取针对性的改进措施，或进行端部结构改造。

防止定子绕组端部松动引起相间短路。

1.3对定子线圈端部手包绝缘部分，应按新绝缘结构进行改进。

绝缘盒内填料要填满，线棒主绝缘伸入绝缘盒内的长度要足够（一般30～40mm），绝缘盒应进行100％耐电压试验检查。

每次A级检修时都应对定子手包绝缘部份进行“电位外移试验”，发现外移电压超过标准，无论是否进行过改进都应重新改造。

1.4运行中值班人员应加强对机组的监视，一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。

1.4检修中，应仔细检查绝缘盒及引出线接头附近有无过热变色、焦枯、流胶，等现象，并应认真测量定子线圈各相直流电阻，相间和历年直流电阻差均不超过1％，超出时必须仔细分析，查明原因，及时处理。

1.5在A级检修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间留异物。

装入转子和扣顶盖前均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、断头、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。

1.6为防止定子线圈电腐蚀，A级检修中对线圈导线施加相电压，测量线圈防晕层对地电位，电位超过5～10v时就应进行处理。

1.7对空冷发电机，空冷装置应保证完好，通过空冷器的风温及冷却水压监视空冷器的运行，发现隐患应及时消除。

1.8在A级检修后和C级检修中，必须仔细检查发电机上端防护板及档风板紧固情况，防止发生紧固螺丝及其他零部件松脱造成定子绕组损坏事故。

1.9在发电机停运期间，必须加强检查保养工作，根据现场环境实际情况，及时投用加热装置，确保发电机定子绕组绝缘良好。

1.10在A级检修中，应严格按规程要求进行空冷器的水压试验，防止运行中空冷器渗漏造成发电机绝缘故障。

2防止定子铁芯烧损

2.1发电机系统中有一点接地时，应立即查明原因，如发电机系统一次设备确有接地，应立即停机，将其消除。

2.2运行中的发电机，如铁芯温度显著升高，应及时查明原因，抓紧处理，防止铁芯损坏。

2.3发电机正常运行时，保证定子接地保护的可靠投入。

2.4A级检修中应采取措施保护铁芯不受碰撞损伤，膛内保持清洁，防止铁芯短路，损坏绝缘，引起接地故障。

特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，引起发电机故障。

新装机组交接中或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。

2.5A级检修中必须按规程要求对铁芯进行认真检查，发现变色锈迹等异常现象必须认真分析处理，根据情况采取补喷环氧磁漆等措施加强铁芯的保护。

3防止发电机转子引线铜排、紧固件及其他零部件断裂飞逸

3.1A级检修中，应仔细检查转子引线铜排及紧固件、磁极连接排、磁极紧固销、转子平衡螺丝、平衡块、及其他零部件逐个进行细致检查，是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，发现应异常必须彻底处理。

3.2对风扇叶片应进行探伤检查，如发现有伤痕和裂纹应根据情况进行处理或更换。

风扇固定应用力矩搬手，及其他专用工具，防止紧力过度。

3.3A级检修时应对转子磁轭等进行装配状态下的探伤检查，如有必要还需吊下磁极进行检查，发现有2mm以下的裂纹时，应打磨处理，发现2mm长度以上的裂纹时，应上报相关部门，并研究确定处理措施。

3.4凡是滑环径向通风孔，应定期清扫，保证通风效果。

3.5发电机A级检修时，特别是事故后，应检查大轴有无磁化情况，发现严重磁化时必须立即进行退磁，使轴端磁密降到10高斯以下。

3.6A级检修中除进行转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流阻抗的测定外，还应在额定工况下测量转子绕组励磁电压、励磁电流，转子绕组温升并与初始值比较，核查设备状况有无变化。

3.7为防止发电机因超速而损坏，必须保证发电机的调速系统动作良好，保证事故配压阀和过速保护动作可靠。

4防止发电机冷却不良导致定子故障

4.1检修过程中必须认真检查疏通发电机定子铁芯通风孔，如油灰严重的还必须用绝缘清洗剂进行冲洗，保证冷却通风的畅通。

4.2检修过程中应认真检查空冷器散热片是否变形堵塞通风，校验发电机冷、热风道测温元件是否正常，发现异常及时处理，保证发电机通风冷却良好。

4.3检修后必须认真清理发电机风洞，防止检修遗留物或其他垃圾等堵塞发电机冷却风道。

4.4运行中应加强发电机冷、热风温的监视，根据实际情况合理进行冷却水系统的反冲洗工作。

4.5运行中如发生冷却水示流计报警信号，必须立即到现场检查确认，确有冷却水中断等异常现象，应按规程要求立即采取措施进行处理。

4.6加强发电机投运后的技术监督，定期进行发电机运行分析，定期进行预防性试验，及时发现发电机各运行参数的异常趋势和设备缺陷的发生规律，确保设备长期安全稳定运行。

4.7加强对发电机铁芯、线圈温度和进、出风温度的监视，发现问题及时分析和上报，并及时采取降负荷等措施。

5防止发电机组磁化

5.1当发电机转子发生一点接地时，应立即查明故障的地点与性质。

若系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

5.2运行中，发电机与水轮机之间的大轴接地碳刷一定要投入运行，并保证接触良好。

5.3发电机在检修中及连续运行二个月时，应测量轴承绝缘和油路绝缘。

发现绝缘不合格应及时处理。

6防止发电机转子匝间短路

6.1调峰运行的发电机，应在停机过程和A级检修中分别进行动态、静态匝间短路试验。

6.2随时监视运行中的发电机的振动与无功出力的变化情况。

如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。

此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。

6.3已发现转子线圈有严重的匝间短路，应尽快消缺，以防转子、轴瓦磁化。

若检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。

退磁后要求剩磁值为：

轴瓦轴颈不大于2×10－4T，其他部件小于10×10－4T。

6.4随时监视运行中的发电机的振动与无功出力的变化情况。

如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。

此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。

6.5检修中应采取可靠措施防止转子磁极线圈因碰撞、砸伤等造成匝间短路，检修后应认真清理遗留在转子线圈上的材料垃圾等，确保转子线圈表面的清洁卫生。

7防止轴承润滑油进入发电机机内

严格防止向发电机内漏油，内油档及密封油档板的径向间隙应按规定调整。

以免线圈绝缘和半导体漆因受到油的侵蚀、溶解而使绝缘强度和防晕性能降低。

如发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。

8防止发电机封闭母线事故

8.1检修中应严格按规程检查封闭母线内各连接处的紧固情况，采用0.05塞尺检查，两块母排压接处插入深度不得超过5mm。

8.2检修中严格按规程检查封母外壳连接软铜线，发现松动、断裂等及时处理。

8.3封闭母线必须按国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，在两端使用截面足够的软铜线可靠接地。

8.4运行中应加强对发电机封闭母线的巡视检查工作，定期采用热成像仪检查封闭母线发热情况，发现异常及时安排处理。

9防止发电机非全相运行及非同期并网

9.1当发电机发生两相短路，I22t大于制造厂家提供的允许值时，应及时停机，吊出转子仔细检查。

9.2装设负序电流表和负序保护装置。

为了及时监视稳态负序电流，应加装报警装置，并按制造厂家提供的允许值及国家标准规定值整定。

负序电流超过规定值时，应立即停机。

9.3鉴于负序电流烧伤转子有50%系由于断路器原因所至。

因此，运行中应加强监视，使断路器能正确动作。

发电机的出口断路器应加装失灵保护，一旦发电机非全相时，切断所有电源，不使发电机遭受损伤。

9.4防止发电机非同期并网。

定期对同期装置进行检查、试验。

10防止励磁系统故障引起发电机损坏

10.1发电机转子滑环用的电刷牌号、质量、刷握内壁光洁度、压指弹簧质量、压力应有严格的要求。

对发电机转子滑环，除选用优质电刷外，还应注意加强运行和维护工作，建立责任制，明确专人负责。

10.2发电机进相运行时，其低励限制定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内，并定期校验。

10.3自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并定期校验。

10.4励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。

严禁发电机在手控励磁调节下长期运行。

10.5发电机A级检修时，应该检测励磁调节器及功率元件的特性，如有明显变化应找出原因及时消除或更换，励磁柜内的继电器按继电保护规程进行检查。

在电源电压偏差为+10%～-15%、频率偏差为+4%～-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

10.6发电机检修时，应对励磁系统各部件进行清扫，并检查元件有无过热、接触不良等。

10.7认真做好励磁回路的经常性维护工作，保证现场设备的清洁。

电刷应指定专人负责维护。

运行中出现小火花，应及时查找原因，加以消除，实现无火花运行。

10.8在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。

对于启动过程中的发电机，当机组达到额定转速并且调速系统运行正常之前，绝对禁止对发电机进行励磁升压。

对于额定转速下已经升压等待并网、已经解列准备停机或进行其他试验等情况下空载运行的发电机，如出现转速突然迅速下降的情况，应立刻分断磁场开关强行灭磁。

11防止异物进入发电机

11.1发电机检修时在发电机周围设置围栏，并悬挂“非工作人员禁止入内”标示牌。

未工作时，定子和转子用专用干净篷布盖好。

工作间断时，发电机各打开处要遮盖，加封条，不经许可，任何人不许开封。

变更工作人员时应有零部件、工器具、材料交接手续，要当面点清数量。

11.2进入发电机定子膛内的人员，必须是有关工作人员和管理、技术人员，其他人员未经批准，不得入内，严禁临时工进入定子膛内工作。

11.3进入发电机定子膛内人员，必须穿专用工作服，着干净软底鞋。

身上不得有钥匙、打火机等金属物件。

建立进入发电机工作人员、工具、材料登记表，并由专人检查管理，现场设遮栏无关人员禁止入内。

11.4进入发电机定子膛内工作，使用的工器具应做好登记，小型工具应用绳子拴好。

进出均要进行清点。

发电机内工作中如果发现零部件、工器具丢失应立即报告有关负责人员进行处理，不能隐瞒或随意添补。

11.5检修及维护工作中，对发电机各部件拆前有详细记录，用钢印或其它办法做好技术记录，所拆的各部件需设专人负责、定置保管，并做好记录和记号。

11.5检修时，发电机定子膛内应进行铺垫，防止小型材料、工具、杂物等掉入线棒间的缝隙，不易清理。

11.6检修时，防止锯条、螺钉、铁屑等异物遗留在定子膛内，特别对于端部绕组夹缝、上下层线棒间应做详细检查，必要时可借助内窥镜对肉眼无法观察到的部位逐一认真检查。

11.7在大修过程中，应严防在定子膛内和端部各缝隙间留异物。

穿入转子和扣端盖前均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。

11.8每天收工时，均要对定子膛内进行检查、清理，确保膛内清洁干净。

并恢复围栏和标示牌。

11.9在检修及维护工作外任何时间，发电机人孔门必须关闭并上锁，钥匙必须由专人进行管理，运行巡视人员进入发电机风洞必须执行有关安全措施及规定并做好记录。

11.10定期检查发电机内各零部件、自动化元件及紧固件是否安装牢固，并做好检查记录。