氧传感器 企业标准.docx

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氧传感器企业标准

公司企业标准

-2014

车用氧传感器的技术要求和试验方法

Requirementsandmeasurementmethodsofoxygensensorsforautomobilevehicles

前言

为贯彻落实国家相关环保、节能法律法规，保证氧传感器质量，制定本标准。

根据本产品的特性，结合本公司生产实际和客户需求，制定本标准。

本标准的编写格式符合国家标准GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。

本标准的基本规范符合JB/T8514.1-1997,JB/T8514.2-1997和JB/T8514.3-1997的规定。

本标准规定了车用氧传感器的技术要求和试验方法。

本标准为指导性标准。

引用标准：

GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则

GB/T1.2-2002标准化工作导则第2部分：

标准中规范性技术要素内容的确定方法

JB/T8514.1-1997企业标准化工作导则总则

JB/T8514.2-1997企业标准化工作导则编制企业标准体系表的一般规定

JB/T8514.3-1997企业标准化工作导则管理标准和工作标准编写的基本规定

车用氧传感器

1适用范围

本标准规定了车用氧传感器的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适合于本公司开发和生产的车用氧传感器。

本标准也适用于车用原装氧传感器和配件用氧传感器。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

QC/T265-2004汽车零部件编号规则

GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带

JJG60-1996螺纹样板检定规程

GB/T2423.23-1995电工电子产品环境试验试验Q：

密封

GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Fc和导则：

振动（正弦）

GB2423.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：

温度变化试验方法

GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Db：

交变湿热（12h+12h循环）

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ka：

盐雾

GB/T1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T191-2008包装储运图示标志

QC/T238-1997汽车零部件的贮存和保管

3分类与命名

按照QC/T265-2004的有关规定和结合本公司产品的要求，适用以下产品编码方式。

功能解释：

首部――公司企业代码：

9，为固定性代码；

产品代码：

指定产品对应编码，详细参看本公司商品编码规则，氧传感器产品代码确定为01；

线式代码：

根据产品的线数定义；四线式则用4表示。

尾部――附件状态编码：

5表示产品含法兰，0表示产品不含法兰；

自由代码：

根据同一产品的多样性自然生成。

4要求

4.1一般要求

4.1.1外观、规格、尺寸应符合已批准的设计图样及技术文件要求。

4.1.2产品外观质量包含前封套管、中封套管、压缩套管、六角螺母、引出导线、耐热胶管和连接器接插件等部位，要求其表面无磨损、凹凸、划痕、孔洞、变形等缺陷。

4.1.3引出导线应避免出现裸露、压痕、缺口、撕裂等现象，且导线连接处无松动。

4.1.4连接器接插件应无裂纹、化学烧伤、物理扭曲，且内部端子等部件完整。

4.1.5产品整体在振荡过程中应无散落固件，无多余碎屑存于腔内，且其打标字样和图案等标志应清晰易辨。

4.1.6不锈钢材料，包含前封套管（SUS-310S）、中封套管（SUS-304）、压缩套管（SUS-304）、六角螺母（SUS-420j1）等，其材质规格应严格符合GB/T3280-2007要求，且两面均为镜面。

4.1.7耐热导线规格应符合UL1726，PFA，VM-1，300V，18AWG，耐热温度250℃，股数为19股，铜线表面镀镍等要求。

4.2机械性能要求

4.2.1螺纹规格要求

按JJG60-1996进行5.2.1螺纹测试试验，检定产品安装螺纹，其检定结果应符合M18*1.5-6E规格的标准环规，且螺纹无撞伤、缺口、缺角等不良情形。

4.2.2扭矩强度要求

产品六角螺母在尺寸完全符合设计图样要求下，进行5.2.2扭矩强度测试试验，其扭力测试值应达到65±2N/mm2（6.63±0.2kgf/mm2）以上，且六角螺母无变形、断裂等不良情形。

4.2.3引出导线抗拉强度要求

按5.2.3引出导线拉力测试试验，进行以下A和B两种测试方案。

A：

产品连接器接插件在完全固定无松动的要求下，其与导线的抗拉拉力测试值应达到150N以上，且导线无断裂、脱落、破皮，及接插件无损伤等不良情形。

B：

产品氧传感器在完全固定无松动的要求下，其与导线的抗拉拉力测试值应达到150N以上，且导线与氧传感器连接无松动、断裂、杂音、损伤等不良情形。

4.2.4密封程度要求

按GB/T2423.23-1995进行5.2.4泄漏测试试验，产品氧传感器在60psi压缩空气加压1h的要求下，其泄漏测试值应为0psi，即无泄漏。

4.2.5振动试验要求

产品氧传感器在完全固定于振动试验机上，并按GB/T2423.10进行5.2.5振动测试试验，其性能试验须符合4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。

4.3电气性能要求

4.3.1氧传感器内阻要求

产品氧传感器进行5.3.1内阻测试试验要求下，其内阻于寿命测试前后须符合以下要求。

表一

静态阻抗测试治具（启动加热）

500h寿命测试前

500h寿命测试后

浓混合气体环境温度

350±5℃

350±5℃

氧传感器内阻

≤130kΩ

≤170kΩ

4.3.2氧传感器绝缘电阻要求

产品氧传感器进行5.3.2绝缘电阻测试试验要求下，其绝缘电阻于寿命前后须符合以下要求。

表二

阻抗测试治具

500h寿命测试前

500h寿命测试后

环境温度（室温/启动加热）

25±5℃

350±5℃

25±5℃

350±5℃

加热与信号回路

≥30MΩ

≥1MΩ

≥35MΩ

≥100kΩ

加热、信号回路与外壳

≥30MΩ

≥1MΩ

≥35MΩ

≥100kΩ

4.3.3氧传感器输出电压要求

产品氧传感器进行5.3.3输出电压测试试验要求下，其输出电压于寿命测试前后须符合以下要求。

表三

静态输出电压测试台（启动加热）

500h寿命测试

输出电压

混合气体环境温度

350±5℃

350±5℃

稀混合气体

前

-0.10～0.18V

后

-0.15～0.18V

浓混合气体

前

0.75～1.15V

后

0.65～1.15V

表四

静态输出电压测试台（启动加热）

500h寿命测试

输出电压

阻抗值

混合气体环境温度

850±5℃

850±5℃

850±5℃

稀混合气体

前

-0.10～0.18V

≤500Ω

后

-0.15～0.18V

≤500Ω

浓混合气体

前

0.75～1.15V

≤500Ω

后

0.65～1.15V

≤500Ω

4.3.4氧传感器反应时间要求

产品氧传感器进行5.3.4输出反应时间测试试验要求下，其输出反应时间于寿命测试前后须符合以下要求。

表五

静态输出响应测试台（启动加热）

500h寿命测试

输出电压

反应时间

混合气体环境温度

350±5℃

350±5℃

350±5℃

稀→浓混合气体

前

0.3～0.6V

≤0.12s

后

0.3～0.6V

≤0.15s

浓→稀混合气体

前

0.6～0.3V

≤0.12s

后

0.6～0.3V

≤0.15s

表六

静态输出响应测试台（启动加热）

500h寿命测试

输出电压

反应时间

混合气体环境温度

850±5℃

850±5℃

850±5℃

稀→浓混合气体

前

0.3～0.6V

≤0.052s

后

0.3～0.6V

≤0.10s

浓→稀混合气体

前

0.6～0.3V

≤0.05s

后

0.6～0.3V

≤0.10s

4.4耐久性能要求

4.4.1高低温试验要求

产品氧传感器于高低温测试机中，按GB2423.22-1987进行5.4.1高低温存放测试试验，其性能试验须符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。

4.4.2湿度试验要求

产品氧传感器于湿度测试机中，按GB/T2423.4-2008进行5.4.2湿度测试试验，其性能试验须符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求，且氧传感器整体外观无生锈等不良情形。

4.4.3盐雾试验要求

产品氧传感器于盐雾测试机中，按GB/T2423.17-2008进行5.4.3盐雾测试试验，其性能试验须符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求，且氧传感器整体外观无生锈等不良情形。

4.4.4寿命要求

产品氧传感器于发动机固定位置进行5.4.4寿命测试试验要求下，其性能试验须符合4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。

5试验规则和方法

5.1基本测试试验

5.1.1按已批准的设计图样及技术文件要求，采用目视和手感法检验氧传感器的外观及表面状态，包含套管、六角螺母、引出导线、耐热胶管、连接器接插件等；按GB/T1214.2-1996采用分度值为0.02mm游标卡尺检验其各部位的规格尺寸，包含各连接段直径、长度、不锈钢材厚度、内孔直径等；采用直尺检验氧传感器的高度，耐热线线长、线数等。

测试试验结果应符合4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4的要求。

5.1.2采用目视法检验氧传感器表面打标字样和图案，检测结果应符合设计图样及技术文件要求；采用振荡法将氧传感器置于手中晃动，听取杂音，判断结果应符合4.1.5要求。

5.1.3通过检查不锈钢原材料和耐热导线规格说明书或样品承认书，进行原料材质判定，结果应符合4.1.6、4.1.7要求。

5.2机械性能测试试验

5.2.1螺纹测试试验

将M18*1.5-6E规格的标准环规GO与NOGAGE轻轻地垂直旋入氧传感器螺纹内，GOGAGE应完全旋入，且无松动情形，即符合该规格环规标准；NOGAGE仅能旋入1～2个螺纹则认为符合该规格环规标准，若完全旋入则认为不符合该规格环规标准。

所有测试试验应符合4.2.1的要求。

5.2.2扭矩强度测试试验

首先，将M18平垫片放入氧传感器六角螺母M18*1.5-6E中，再将其旋入安装在测试平台上的自制M18*1.5-6E螺母孔治具座内，最后用规格为10-100N/mm2的挂表式扭力扳手夹住六角螺母顺时针施力旋转，扭力测试值应达到65±2N/mm2（6.63±0.2kgf/mm2）以上，且六角螺母无变形、断裂等不良情形，即符合4.2.2的要求。

5.2.3引出导线拉力测试试验

试验A：

首先将带有导线的连接器固定于拉力测试机平台上的自制可调式导线治具座内，再将拉力表挂钩连接导线的一端，调节可调式