氧传感器 企业标准.docx

1、氧传感器 企业标准公司企业标准-2014车用氧传感器的技术要求和试验方法Requirements and measurement methods of oxygen sensors for automobile vehicles前 言为贯彻落实国家相关环保、节能法律法规，保证氧传感器质量，制定本标准。根据本产品的特性，结合本公司生产实际和客户需求，制定本标准。本标准的编写格式符合国家标准GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002的规定。本标准的基本规范符合JB/T 8514.1-1997, JB/T 8514.2-1997和JB/T 8514.3-1997的规定。本标准规定了车用氧

2、传感器的技术要求和试验方法。 本标准为指导性标准。引用标准： GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 GB/T 1.2-2002 标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法 JB/T 8514.1-1997 企业标准化工作导则 总则 JB/T 8514.2-1997 企业标准化工作导则 编制企业标准体系表的一般规定 JB/T 8514.3-1997企业标准化工作导则 管理标准和工作标准编写的基本规定车用氧传感器1 适用范围 本标准规定了车用氧传感器的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适合于本公司开发和生产

3、的车用氧传感器。 本标准也适用于车用原装氧传感器和配件用氧传感器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QC/T 265-2004 汽车零部件编号规则GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带JJG 60-1996 螺纹样板检定规程GB/T 2423.23-1995 电工电子产品环境试验 试验Q：密封GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）GB 2423.22-1987 电工电子产品基

4、本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺 游标卡尺GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 191-2008 包装储运图示标志QC/T 238-1997 汽车零部件的贮存和保管3 分类与命名 按照QC/T 265-2004的有关规定和结合本公司产品的要求，适用以下产品编码方

5、式。功能解释：首部公司企业代码：9，为固定性代码； 产品代码：指定产品对应编码，详细参看本公司商品编码规则，氧传感器产品代码确定为01； 线式代码：根据产品的线数定义；四线式则用4表示。 尾部附件状态编码：5表示产品含法兰，0表示产品不含法兰； 自由代码：根据同一产品的多样性自然生成。4 要求4.1 一般要求4.1.1 外观、规格、尺寸应符合已批准的设计图样及技术文件要求。4.1.2 产品外观质量包含前封套管、中封套管、压缩套管、六角螺母、引出导线、耐热胶管和连接器接插件等部位，要求其表面无磨损、凹凸、划痕、孔洞、变形等缺陷。4.1.3 引出导线应避免出现裸露、压痕、缺口、撕裂等现象，且导线连

6、接处无松动。4.1.4 连接器接插件应无裂纹、化学烧伤、物理扭曲，且内部端子等部件完整。4.1.5 产品整体在振荡过程中应无散落固件，无多余碎屑存于腔内，且其打标字样和图案等标志应清晰易辨。4.1.6 不锈钢材料，包含前封套管(SUS-310S)、中封套管(SUS-304)、压缩套管(SUS-304)、六角螺母(SUS-420j1)等，其材质规格应严格符合GB/T 3280-2007要求，且两面均为镜面。4.1.7 耐热导线规格应符合UL1726，PFA，VM-1，300V，18AWG，耐热温度250，股数为19股，铜线表面镀镍等要求。4.2 机械性能要求4.2.1 螺纹规格要求 按JJG 6

7、0-1996进行5.2.1螺纹测试试验，检定产品安装螺纹，其检定结果应符合M18*1.5-6E规格的标准环规，且螺纹无撞伤、缺口、缺角等不良情形。4.2.2 扭矩强度要求 产品六角螺母在尺寸完全符合设计图样要求下，进行5.2.2扭矩强度测试试验，其扭力测试值应达到652N/mm2（6.630.2kgf/mm2）以上，且六角螺母无变形、断裂等不良情形。4.2.3 引出导线抗拉强度要求 按5.2.3引出导线拉力测试试验，进行以下A和B两种测试方案。 A：产品连接器接插件在完全固定无松动的要求下，其与导线的抗拉拉力测试值应达到150N以上，且导线无断裂、脱落、破皮，及接插件无损伤等不良情形。 B：产

8、品氧传感器在完全固定无松动的要求下，其与导线的抗拉拉力测试值应达到150N以上，且导线与氧传感器连接无松动、断裂、杂音、损伤等不良情形。4.2.4 密封程度要求 按GB/T 2423.23-1995进行5.2.4泄漏测试试验，产品氧传感器在60psi压缩空气加压1h的要求下，其泄漏测试值应为0psi，即无泄漏。4.2.5 振动试验要求 产品氧传感器在完全固定于振动试验机上，并按GB/T 2423.10进行5.2.5振动测试试验，其性能试验须符合4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。4.3 电气性能要求4.3.1 氧传感器内阻要求 产品氧传感器进行5.3.1

9、内阻测试试验要求下，其内阻于寿命测试前后须符合以下要求。表一静态阻抗测试治具（启动加热）500h寿命测试前500h寿命测试后浓混合气体环境温度35053505氧传感器内阻130k170k4.3.2 氧传感器绝缘电阻要求 产品氧传感器进行5.3.2绝缘电阻测试试验要求下，其绝缘电阻于寿命前后须符合以下要求。表二阻抗测试治具500h寿命测试前500h寿命测试后环境温度(室温/启动加热)25535052553505加热与信号回路30M1M35M100k加热、信号回路与外壳30M1M35M100k4.3.3 氧传感器输出电压要求 产品氧传感器进行5.3.3输出电压测试试验要求下，其输出电压于寿命测试前

10、后须符合以下要求。表三静态输出电压测试台（启动加热）500h寿命测试输出电压混合气体环境温度35053505稀混合气体前-0.100.18V后-0.150.18V浓混合气体前0.751.15V后0.651.15V表四静态输出电压测试台（启动加热）500h寿命测试输出电压阻抗值混合气体环境温度850585058505稀混合气体前-0.100.18V500后-0.150.18V500浓混合气体前0.751.15V500后0.651.15V5004.3.4 氧传感器反应时间要求 产品氧传感器进行5.3.4输出反应时间测试试验要求下，其输出反应时间于寿命测试前后须符合以下要求。表五静态输出响应测试台（

11、启动加热）500h寿命测试输出电压反应时间混合气体环境温度350535053505稀浓混合气体前0.30.6V0.12s后0.30.6V0.15s浓稀混合气体前0.60.3V0.12s后0.60.3V0.15s表六静态输出响应测试台（启动加热）500h寿命测试输出电压反应时间混合气体环境温度850585058505稀浓混合气体前0.30.6V0.052s后0.30.6V0.10s浓稀混合气体前0.60.3V0.05s后0.60.3V0.10s4.4 耐久性能要求4.4.1 高低温试验要求产品氧传感器于高低温测试机中，按GB 2423.22-1987进行5.4.1高低温存放测试试验，其性能试验须

12、符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。4.4.2 湿度试验要求 产品氧传感器于湿度测试机中，按GB/T 2423.4-2008进行5.4.2湿度测试试验，其性能试验须符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求，且氧传感器整体外观无生锈等不良情形。4.4.3 盐雾试验要求 产品氧传感器于盐雾测试机中，按GB/T 2423.17-2008进行5.4.3盐雾测试试验，其性能试验须符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求，且氧传感器整体外观无生锈等不良情形。4.4.4 寿命要求 产品氧传感器于发动机固定位置进行5.4.4寿命测试试验要求下，其性能试验须符合4.2.2、4.2.3、4.2.4、4

13、.3.1、4.3.3、4.3.4要求。5 试验规则和方法5.1 基本测试试验5.1.1 按已批准的设计图样及技术文件要求，采用目视和手感法检验氧传感器的外观及表面状态，包含套管、六角螺母、引出导线、耐热胶管、连接器接插件等；按GB/T 1214.2-1996采用分度值为0.02mm游标卡尺检验其各部位的规格尺寸，包含各连接段直径、长度、不锈钢材厚度、内孔直径等；采用直尺检验氧传感器的高度，耐热线线长、线数等。测试试验结果应符合4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4的要求。5.1.2 采用目视法检验氧传感器表面打标字样和图案，检测结果应符合设计图样及技术文件要求；采用振荡法将氧传感器置于

14、手中晃动，听取杂音，判断结果应符合4.1.5要求。5.1.3 通过检查不锈钢原材料和耐热导线规格说明书或样品承认书，进行原料材质判定，结果应符合4.1.6、4.1.7要求。5.2 机械性能测试试验5.2.1 螺纹测试试验将M18*1.5-6E规格的标准环规GO与NO GAGE轻轻地垂直旋入氧传感器螺纹内，GO GAGE应完全旋入，且无松动情形，即符合该规格环规标准；NO GAGE仅能旋入12个螺纹则认为符合该规格环规标准，若完全旋入则认为不符合该规格环规标准。所有测试试验应符合4.2.1的要求。5.2.2 扭矩强度测试试验 首先，将M18平垫片放入氧传感器六角螺母M18*1.5-6E中，再将其旋入安装在测试平台上的自制M18*1.5-6E螺母孔治具座内，最后用规格为10-100N/mm2的挂表式扭力扳手夹住六角螺母顺时针施力旋转，扭力测试值应达到652N/mm2（6.630.2kgf/mm2）以上，且六角螺母无变形、断裂等不良情形，即符合4.2.2的要求。5.2.3 引出导线拉力测试试验试验A：首先将带有导线的连接器固定于拉力测试机平台上的自制可调式导线治具座内，再将拉力表挂钩连接导线的一端，调节可调式