302取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表.docx
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302取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表
取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表
2号机组 性质：
一般 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02
单位工程名称
除氧给水热控安装
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
1
汽水系统取源部件及敏感元件安装
合格
2
给水泵油系统取源部件及敏感元件安装
合格
3
给水泵机械量传感器安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
汽水系统取源部件及敏感元件安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
一般 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-01
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽、水、油管测温元件安装
合格
2
汽、水、油管路压力取源装置安装
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-01-01 性质：
一般 表4.4.2-1
分项工程名称
汽水系统取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点
位置
环境
无剧烈振动
无剧烈振动
合格
测点部位
符合设计，安装检修方便
符合设计，安装检修方便
合格
间距
测孔与焊缝
在焊缝或热影响区外
在焊缝及热影响区外
合格
两测孔
mm
≥D，且＞200
300
合格
测孔
开凿
和插
座安
装
插座材质
主控
符合设计
不锈钢1Cr18Ni9Ti
合格
插座尺寸
符合设计
M33*2
合格
测孔直径误差
mm
≤1
1
合格
开孔垂直偏差
mm
≤3
2
合格
插座安装垂直偏差
mm
≤1
1
合格
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
牢固，无渗漏
合格
测温
元件
安装
检查
外观
完好
完好
合格
绝缘
MΩ
＞100
∞
合格
垫片材质
主控
符合本部分附录B
紫铜
合格
热电偶、热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D＞250
mm
宜100
100
合格
D≤250
mm
宜70
70
合格
一般
流体
D＞500
mm
宜300
∕
∕
D≤500
宜1/2D
1/2D
合格
双金属温度计感温元件插入深度
主控
全部浸入被测介质
∕
∕
压力式
温度计
温包插入深度
主控
全部伸入介质中
∕
∕
毛细管弯曲半径
mm
≥50
∕
∕
毛细管保护设施
齐全、易检修
∕
∕
环境温度
无剧烈变化
∕
∕
元件装配
主控
紧固、无渗漏
紧固、无渗漏
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
D—被测管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽、水、油管路压力取源装置安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-01-02 性质：
一般表4.4.3-1
分项工程名称
汽水系统取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置
测点部位
符合设计
符合设计
合格
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
在焊缝及热影响区外
合格
压力与温
度测孔*
位置
主控
按介质流向，压力测孔在
温度测前
按介质流向，压力测孔在
温度测前
合格
距离
mm
＞D，且＞200
300
合格
倾斜或水
平管上测
孔方向
蒸汽
主控
在水平中心线以上或以下
45°夹角内
在水平中心线以下
45°夹角内
合格
气体
主控
在水平中心线以上
∕
∕
液体
主控
在水平中心线以下45°
夹角内
在水平中心线以下45°
夹角内
合格
取源
装置
安装
取压短管材质
符合设计
12Cr1MoV、20G、WB36
合格
测孔直径与取压短管内径偏差
mm
0.5～1
1
合格
测孔光洁度
光滑、无毛刺
光滑、无毛刺
合格
取压短管垂直偏差
mm
≤2
1
合格
取压短管插入管内的位置
主控
不超出管内壁
与管内壁齐平
合格
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
安装位置
符合设计
符合图纸设计
合格
进出口方向
正确
正确
合格
取源
阀门安装
安装固定
端正牢固
端正牢固
合格
与管路连接
牢固，无渗漏
牢固，无渗漏
合格
型号、规格
符合设计
J61W-64DN10
合格
垫片材质
符合本部分附录B
紫铜
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
*当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。
D—被测管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
给水泵油系统取源部件及敏感元件安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
一般 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-02
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽、水、油管测温元件安装
合格
2
汽、水、油管路压力取源装置安装
合格
3
浮球液面计安装
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-02-01 性质：
一般表4.4.2-1
分项工程名称
给水泵油系统取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点
位置
环境
无剧烈振动
无剧烈振动
合格
测点部位
符合设计，安装检修方便
符合设计，安装检修方便
合格
间距
测孔与焊缝
在焊缝或热影响区外
在焊缝及热影响区外
合格
两测孔
mm
≥D，且＞200
300
合格
测孔
开凿
和插
座安
装
插座材质
主控
符合设计
不锈钢1Cr18Ni9Ti
合格
插座尺寸
符合设计
M33*2
合格
测孔直径误差
mm
≤1
1
合格
开孔垂直偏差
mm
≤3
2
合格
插座安装垂直偏差
mm
≤1
1
合格
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
测温
元件
安装
检查
外观
完好
完好
合格
绝缘
MΩ
＞100
500
合格
垫片材质
主控
符合本部分附录B
紫铜
合格
热电偶、热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D＞250
mm
宜100
∕
∕
D≤250
mm
宜70
∕
∕
一般
流体
D＞500
mm
宜300
∕
∕
D≤500
宜1/2D
1/2D
合格
双金属温度计感温元件插入深度
主控
全部浸入被测介质
∕
∕
压力式
温度计
温包插入深度
主控
全部伸入介质中
∕
∕
毛细管弯曲半径
mm
≥50
∕
∕
毛细管保护设施
齐全、易检修
∕
∕
环境温度
无剧烈变化
∕
∕
元件装配
主控
紧固、无渗漏
紧固、无渗漏
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
D—被测管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
汽、水、油管路压力取源装置安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-02-02性质：
一般 表4.4.3-1
分项工程名称
给水泵油系统取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置
测点部位
符合设计
符合图纸设计
合格
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
在焊缝及热影响区外
合格
压力与温
度测孔*
位置
主控
按介质流向，压力测孔在
温度测前
按介质流向，压力测在
温度测前
合格
距离
mm
＞D，且＞200
300
合格
倾斜或水
平管上测
孔方向
蒸汽
主控
在水平中心线以上或以下
45°夹角内
∕
∕
气体
主控
在水平中心线以上
∕
∕
液体
主控
在水平中心线以下45°
夹角内
在水平中心线以下45°
夹角内
合格
取源
装置
安装
取压短管材质
符合设计
1Cr18Ni9Ti
合格
测孔直径与取压短管内径偏差
mm
0.5～1
1
合格
测孔光洁度
光滑、无毛刺
光滑、无毛刺
合格
取压短管垂直偏差
mm
≤2
1
合格
取压短管插入管内的位置
主控
不超出管内壁
与管内壁齐平
合格
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
符合《规程》焊接工程篇
合格
安装位置
符合设计
符合设计
合格
进出口方向
正确
正确
合格
取源
阀门安装
安装固定
端正牢固
端正牢固
合格
与管路连接
牢固，无渗漏
牢固，无渗漏
合格
型号、规格
符合设计
J21W-64DN10
合格
垫片材质
符合本部分附录B
紫铜
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
注：
*当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。
D—被测管道外径。
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
浮球液面计安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-02-07 性质：
一般 表4.4.5-3
分项工程名称
汽水液位取源部件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
无伤残
无伤残
合格
安装
法兰安装
法兰孔方位
保证浮球在同垂面上能自
由升降
保证浮球在同垂面上能自
由升降
合格
法兰与容器连接管尺寸
保证浮球在测量范围能自
由活动
保证浮球在测量范围能自
由活动
合格
浮球安装
位置
符合设计
符合设计
合格
活动方向
主控
与液面升降一致
与液面升降一致
合格
活动程度
不卡涩
不卡涩
合格
严密性
无渗漏
无渗漏
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
/年 月日
给水泵机械量传感器安装分项工程施工质量验收表
2号机组 性质：
主要 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-03
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
电涡流式测量装置安装
主控
合格
2
磁电式转速传感器安装
主控
合格
3
行程指示器测量装置安装
主控
合格
以下空白
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
电涡流式测量装置安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-03-03 性质：
主要 表4.4.7-3
分项工程名称
给水泵机械量传感器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
ZS-04
合格
外观
无伤残
无伤残
合格
绝缘电阻
MΩ
≥5
13
合格
安装
位置
符合设计
符合设计
合格
间隙
主控
符合制造厂规定
1.0
合格
固定
牢固
牢固
合格
接线
线端、连接
正确、牢靠
正确、牢靠
合格
线号标志
正确、清晰、不褪色
正确、清晰、不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢
靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢
靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
磁电式转速传感器安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-03-04 性质：
主要表4.4.7-4
分项工程名称
给水泵机械量传感器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
PR6423
合格
外观
无伤残
无伤残
合格
绝缘电阻
MΩ
≥5
16
合格
安装
测速架安装
牢固
牢固
合格
测速探
头安装
方向
对着齿顶
对着齿顶
合格
垫片
紧固
紧固
合格
间隙
主控
符合制造厂规定
1.0
合格
固定
牢靠
牢靠
合格
接线
线端连接
正确、牢靠
正确、牢靠
合格
线号标志
正确、清晰，不褪色
正确、清晰，不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
行程指示器测量装置安装检验批施工质量验收表
2号机组 工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02-03-05性质：
主要表4.4.7-5
分项工程名称
给水泵机械量传感器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
符合设计
合格
外观
无伤残
无伤残
合格
绝缘电阻
MΩ
≥5
16
合格
安装
位置
符合设计
符合设计
合格
固定
主控
牢固
牢固
合格
接线
线端连接
正确、牢靠
正确、牢靠
合格
线号标志
正确、清晰、不褪色
正确、清晰、不褪色
合格
标志牌
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
/年 月日
设计单位
/年 月日
建设单位
年 月日
取源部件及敏感元件安装分部工程强制性条文执行情况检查表
2号机组工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02
单位工程名称
除氧给水热控安装
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
工程编号
HEPCC1-2RK-04-02
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
∕
∕
2
弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。
∕
∕
3
汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。
∕
∕
4
对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。
已执行
验评
5
电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
∕
∕
6
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：
电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
∕
∕
检查结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年月日
阀门水压试验记录
2号机组工程编号：
HEPCC1-2RK-04-02
工程项目名称
分项工程名称
检验批
序号
阀门编号
阀门名称
型号规格
工作压力
试验压力
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
结论：
所用计量器具编号、规格：
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
流量孔板检查记录
机组工程编号：
工程项目名称
分项工程名称
检验批
序号
名称
设计编号
β值
孔径偏差
孔板入口边缘
附件
备注
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