SF6断路器技术协议.docx
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SF6断路器技术协议
工程名称
72.5kVSF6断路器
技术协议书
买方：
荣信电力电子股份有限公司
卖方：
2015年01月29日
1总则
1.1一般规定
1.1.1卖方须仔细阅读包括本技术协议在内的供货合同的全部条款。
卖方提供的断路器应符合供货合同所规定的要求。
1.1.2本技术协议提出了对断路器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术协议引用标准的最新版本标准和本技术协议要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.4本技术协议作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
1.1.5本技术协议中涉及有关商务方面的内容，如与供货合同的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.2适用范围
1.2.1本技术协议的适用范围仅限于本工程。
内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
1.3对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.3.1图纸及图纸的认可和交付
1）总装图：
应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、固有频率、端子尺寸及附件。
2）基础图：
应标明设备基础螺栓的位置和尺寸等。
3）电气原理图：
应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。
如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号。
必要时，应提供所有特殊装置或程序的操作说明概要。
4）铭牌图：
应符合GB1984的规定，并采用中英文对照标注。
5）控制柜与断路器间的二次接线图：
应包括控制柜内全部端子情况。
1.3.2说明书的要求
a.断路器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
b.断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料。
c.表示断路器和操动机构断面的结构图以及对基础的技术要求。
1.3.3试验报告
卖方应提供下列试验报告：
a.型式试验报告。
b.出厂试验报告。
c.如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。
1.3.4卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告注：
卖方提供的最终的图纸、资料均应中、英文两种文字书写。
1.3.4.1卖方应提供详细的装箱清单。
1.4标准和规范
1.4.1合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI）.
1.4.2执行的标准
GB1984高压交流断路器
GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
IEC62271—100高压交流断路器
其它相关规程及IEC有关技术文件标准
1.4.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
1.5备品备件
1.5.1卖方应提供《卖方提供的必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表》所列的必备的 备品备件 。
1.5.2所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
1.5.3所有备品备件包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运。
1.6专用工具与仪器仪表
1.6.1卖方应提供《卖方提供的必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表》所列的必备的 专用工具和仪器仪表 。
1.6.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的.
1.7安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.7.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.7.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
1.7.3设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。
该证明书共两份，双方各执一份。
1.7.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
2工程概况及技术条件
2.1环境条件
表环境条件参数表
序号
名称
单位
要求值
1
周围空气温度
最高气温
℃
＋45
最低气温
-40
最大日温差
K
25
2
海拔
m
1000
3
太阳辐射
w/cm2
0.1
4
污秽等级
IV级
5
覆冰厚度
mm
5
6
风速/风压
m/s/Pa
35/700
7
日相对湿度平均值
≤95
8
耐受地震能力（水平加速度）
（垂直加速度）
安全系数不小于1.67
g
0.2
0.1
2.2系统条件
2.3.1系统标称电压：
35kV。
2.3.2系统最高电压：
40.5 kV。
2.3.3系统额定频率：
50Hz。
2.3.4系统中性点接地方式：
2.3.5安装地点：
户外型户内安装 。
3结构要求
3.1通用要求
a.全部设备应能持久耐用，即使在技术协议中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
b.所有的设备应便于安装、检查和拆卸。
考虑检修通道的需要，其相间的连接管道及线路应通过地下连接。
所有需现场连接的部位在出厂解体之前都应有标记，以便简化现场的安装工作。
c.断路器用的套管应能承受运输、安装时的外力冲击，以及真空压力及因短路而产生的压力升高等外力作用。
d.断路器的灭弧介质、绝缘介质以及操动机构的弹簧应符合相应的标准及产品技术条件的要求。
e.设备的导电部分，应设计成能防噪声、防电晕，使其分别满足技术要求。
f.要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定。
所有的螺栓和螺母应采取防锈措施，以便能灵活拆卸。
g.设备应能安全的承受技术协议所规定的最大风速及端子拉力。
h.用于设备上的套管、瓷瓶应有足够的机械及电气强度。
i.材料：
设备设计中所使用的全部材料应是新的、质量好的及最为恰当的，并应说明等级。
选定材料的等级和标准牌号应以相应的审定图纸或材料清单提交买方确认。
j.焊接：
1）焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半径。
切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。
进行焊接的梭边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的梭边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。
3）卖方应提供认可的焊接工艺和焊接材料，对焊条和焊缝应作非破坏性的化验和检验。
4）导体除不可避免的位置外，不应有锡焊连接。
k.管道：
1）卖方应供给全部管道，法兰盘、用于连接的螺栓和螺母、垫圈、密封垫，以及用于给排油、气、水和润滑油的阀门。
2）连接管道的方法可用法兰连接型式，在有困难的部分如弯头部分也可采用管套焊接的型式，对于铜管的连接，也能使用如胀口方式或咬接型的沿边焊接方法。
承受不低于10kg/cm2设计压力的管道应环绕每个法兰的两个面焊接。
设计压力不低于10kg/cm2的管道应为无缝铜管或无缝钢管。
内径不小于65mm（2.5英寸）的管道应在制造厂的车间内精确地加工并完全成形。
但是，为在现场调整管道的形状和长度应交付两个法兰，一个完全焊接，另一个不焊接，而每根管道都应提供富余的长度，以便于安装工作。
3）全部阀门应设计成当阀位调整到半开时不发生振动和气穴最小。
用在供压力油、压缩空气，给排水系统的主管上的阀门应为铸钢阀体，提升阀芯柱为楔形或锥形，其余的阀门至少为钢阀体，提升的芯为青铜密封型或相当类型。
关于每个阀门的型式和结构的详细说明应在技术协议签订后，在审批的图纸或文件上予以说明并解释。
4）安装在设备上的管道连接件应得到支持，以使管道的重量不致作用到设备上。
要将全部管道位置设计得宜于在维修期间以最短的时间拆除管线。
l.设备接线端子：
1）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及连接要求。
2）接线端子板应为平板式。
3）户外设备接线端子的连接表面为铝合金材料，满足温升要求。
4）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。
接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5）电动机或其他设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。
m.支持架构和基础：
1）为安装每极断路器，卖方应提供断路器支架图纸，并应提供全套热镀锌钢架构及配套用的热镀锌的螺栓、螺母和垫圈。
架构应足够高，以使断路器的接线端子板离混凝土基础不低于设计要求的高度（待最终确认）。
对基础和地脚螺栓的要求应由卖方给出操作力和施工图，并由卖方提供全套地脚螺栓、螺母和垫圈。
2）当断路器操动机构布置较高时，维护平台可由买卖双方协商解决。
n.颜色规定：
1）位置指示器。
分相操作的断路器每相均应装设一个机械式的分合闸位置指示器，三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。
机械式的分合闸位置指示器应动作准确、可靠，装设位置应清晰醒目。
指示器的文字标示及颜色应如下：
文字标示颜色
开断位置分（OPEN）绿色
闭合位置合（CLOSE）红色
o.接地：
每相断路器的基座上应有一个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志。
接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。
紧固接地螺栓的直径不得小于20mm。
3.2对SF6断路器的要求
1）SF6气体或操动液第一次灌注。
应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。
供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T12022工业六氟化硫的规定。
在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书以及出口所需要的相关手续，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。
2）气体抽样阀。
为便于气体的出厂抽样，断路器应装设合适的阀门。
3）SF6气体系统的要求。
断路器的SF6气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气体处理装置和其他设备的合适连接点。
4）SF6气体监测设备。
断路器应装设SF6气体密度继电器。
5）SF6气体内的水分含量。
断路器中SF6气体在额定压力下在20℃时的最大水分含量应小于150μL/L，在其他温度时应予修正。
3.3操动机构
a.断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。
断路器应设有两个相同而又各自独立的分闸脱扣装置，每一个分闸脱扣装置动作时或两个同时动作时，均应保证设备的机械特性。
操动机构自身应具备防止跳跃、防止非全相合闸和保证合分时间的性能。
断路器贮能弹簧的设计应满足额定操作顺序的要求。
b.对弹簧操动机构的要求：
弹簧储能系统：
由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足“分–0.3s–合分–3min–合分”的操作顺序。
当分闸操作完成后，合闸弹簧应在20s内完成储能。
弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。
c.操动机构箱的通风孔应能防尘、雨、雪、小虫和小动物的侵入，箱底部导线管和气管的入口处应设有遮板。
操动机构箱与外部管道和电缆的连接应便于折卸和移动。
箱体防雨性能应良好，在不利的气候条件下应能开门检修。
箱正面应设有带绞链的密封门，上有把手、锁
d.操作机构转换开关应有明显的英文标识，表明置于远方还是就地控制：
远方：
REMOTE；就地：
LOCAL。
3.4控制要求及控制柜
3.4.1控制和操作要求
a.远方及就地操作
1）断路器应能远方和就地操作，其间应可转换。
2）在断路器控制柜中应提供就地电气控制，并应有一组就地/远方转换开关，就地/远方转换开关应能实现电气闭锁。
b.防跳装置、防慢分装置、防非全相合闸装置
操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸；断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自行分闸。
（远方操作使用保护装置内防跳功能，不用断路器本体防跳，就地采用本体防跳，）
c.控制电压
控制电压为DC110V。
合闸线圈在额定电压80%～110%时应可靠动作，分闸线圈在额定电压65%～110%时应可靠动作；分、合闸线圈在额定操作电压的30%及以下时均不应发生分、合闸动作。
f.备用的辅助触点
除已详述的断路器中对控制或辅助功能正常要求的辅助触点之外，每台断路器的每相应装设10对常开的“a”和10对常闭的“b”辅助触点，所有这些触点都是独立的，10对“a”或10对“b”应能调整为先闭合或先断开操作，先闭合的“a”触点和与之串联的先闭合“b”触点在断路器合闸和分闸期间应提供不短于2周的脉冲。
上述每相的20对辅助触点应由卖方用电缆和控制柜内的端子排相连接。
3.4.2控制柜
控制柜附件
1）一个内部照明灯和小型断路器。
2）安装在柜内部的一个单相10A、220V交流插座。
一台加热器，AC220V
3）提供空气开关。
4）接地端子。
柜内配有铝、钢或其他类似的材料制作的导轨，为便于接地和安装接线端子，每条导轨应有两个接地端子作为终端，其长度应有10%的余量。
5）内部布线。
全部仪表、控制、电源、报警和照明布线均应耐受2000V工频交流电压，所有控制柜导线采用足够载流能力的铜铰线，导线应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
控制回路不同电压等级的导线应采用不同的颜色加以区别。
f.控制柜内应考虑有接地设施
g.对辅助和控制回路中二次配套元件的要求
卖方应详细说明辅助和控制回路中所采用的主要二次配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、接线端子、熔断器、电动机、保护继电器、接触器、低压开关、监视和测量仪表及二次电缆等元件的型号和制造厂，
接触器的灭弧室应由抗弧材料制成并具有足够抗冲击电流能力。
当额定电压波动±10%时，接触器应能保持闭合。
3.5油漆和防锈
1）设备中除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作喷砂除锈清洗，喷砂除锈清洗后应喷涂一层底漆。
2）制造厂应说明所用底漆和光漆的规格，光漆与底漆应协调。
户外用漆应有良好的耐用性。
3）所有的内表面至少涂刷一层底漆和一层光漆。
4）所有的外表面至少喷涂一层底漆、二层光漆，底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm，光漆至少为50%，并且有足够的弹性，承受温度的变化，抗剥落，并保持颜色不变。
5）应提供漆的使用、清理过程及涂刷的细节，以便在作业开始前由买方认可。
6）油箱的内表面应涂以高光彩的浅色漆，该漆与油不发生作用。
7）在户外的端子板，螺栓，螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。
8）热镀锌。
全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。
大面积的镀锌损伤将拒收。
局部的小面积损坏，经买方同意可用电镀修补涂料修复。
镀锌层应满足表3中所列值：
表3镀锌层要求
说明
厚度
镀层重量（g/m2）
均匀性次数
平均值
最小值
（1min/次）
成型件和板材
超过6mm
大于700
大于610
大于7
成型件和板材
小于6mm
大于610
大于550
大于6
螺栓、螺母、垫圈等
大于470
大于400
大于5
3.6铭牌
a.断路器的铭牌应符合GB1984之规定。
b.铭牌应为不锈钢，且应用中英文对照印制。
设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中英文对照印制。
c.铭牌内容应在提交的图纸上说明。
4试验
断路器的型式试验、出厂试验均应符合DL/T402、GB1984和IEC62271100的要求。
现场交接试验应符合GB1984和GB50150的要求。
4.1型式试验
4.1.1绝缘试验。
4.1.2无线电干扰电压试验。
4.1.3主回路电阻的测量。
4.1.4温升试验。
4.1.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
4.1.6防护等级验证。
4.1.7密封试验。
4.1.8电磁兼容性试验。
4.1.9机械试验（包括机械特性试验、机械寿命试验、端子静态机械负荷试验）。
4.1.10短路电流关合和开断试验。
4.1.11近区故障试验。
4.1.12失步关合和开断试验。
4.1.13线路充电和电缆充电电流开合能力。
4.1.14开、合空载变压器试验。
4.1.15连续开断能力试验。
4.1.16地震试验。
4.1.17防雨试验。
4.1.18SF6气体湿度测量。
4.1.19噪声水平测试。
4.2出厂试验
每台断路器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。
产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。
4.2.1主回路绝缘试验。
4.2.2辅助和控制回路的绝缘试验。
4.2.3主回路电阻测量。
4.2.4机械特性和机械操作试验。
4.2.5密封性试验。
4.2.6设计和外观检查。
4.2.7SF6断路器所使用的环氧树脂浇注件，在组装前应分别测量其局部放电量，且不大于3pC（不包括并联电容器的局部放电量）。
4.3现场交接试验
断路器安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合GB1984和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。
试验时卖方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。
项目如下：
4.3.1设计和外观检查。
4.3.2SF6气体湿度。
4.3.3主回路的绝缘试验。
4.3.4辅助及控制回路工频耐压试验。
4.3.5测量主回路电阻。
4.3.6密封试验［测量SF6断路器的漏气率］。
4.3.7机械特性和机械操作试验。
4.3.8断路器闭锁装置、防慢分装置、防非全相合闸装置的校核试验和某些特定操作的检查。
4.3.9各种辅助设备的检验，如继电器、压力开关、加热器等。
4.3.10测量分、合闸线圈的直流电阻和最低动作电压。
4.3.11现场开、合空载架空线路、空载变压器。
5技术服务、设计联络、工厂检验和监造
5.1技术服务
5.1.1概述
a.卖方应指派有经验的安装指导人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导，所产生的相关费用由卖方承担，卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，但是，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。
b.合同设备的预计安装工期为4周，买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
c.买卖双方应该根据施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、服务持续时间以及到达和离开工地的日期。
d．现场抽真空及罐装SF6气体所需设备由卖方提供。
5.1.2任务和责任
a.卖方指定的工地代表，应在合同范围内与买方工地代表充分合作与协商，以解决有关的技术和工作问题。
双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
b.卖方技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
c.卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。
d.卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的不低于5天的培训，培训内容为操作、故障查找、设置/编程、维护等，培训语言为英语。
e.卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，所有费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。
买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。
f.卖方代表应充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量要求。
如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。
如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。
5.2工厂检验和监造
5.3.1买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。
5.2.2如经检验和试验有不符合技术协议的合同设备，买方可以拒收，卖方应无偿给予更换。
5.2.3合同设备运到买方后，买方有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权力，不得因该合同设备在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
监造人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达买方后的检验。
5.2.4卖方应在开始进行工厂试验前15天，通知买方其日程安排。
根据这个日程安排，买方需确定要见证的项目，并在 15 天内通知卖方。
监造人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况时，若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，监造人员有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保合同设备的质量。
5.2.5若买方不派或未按时派遣监造人员参加上述试验，卖方应在接到买方相关通知后，自行组织检验。
5.2.6为对合同设备进行实地了解，卖方应在本厂内组织一次对买方的培训。
6供方应提供的技术资料
6.1提供与投标产品一致，而且有效的产品型式试验报告（检验报告）、鉴定证书等。
6.2产品的使用说明书、安装手册等相关技术资料。
所有报告和资料要求中英文两版，提供电子版光盘一份，纸版数量4份
6.3断路器图纸须经买方技术人员确认后方可生产。
7供货范围
7.1供货范围一览表。
序号
货物名称
规格型号
操动机构
数量
备注
用途
1
35kV断路器
3AP1FG-72.5kV4000A/40kA，
5台
带钢支架
SVC
注1、35kV系统，使用72..5kVSF6罐式断路器
注2：
切断容性电流能力不小于1500A.
注3：
直流电源：
DC110V，照明回路、加热回路的：
AC380/220V。
注4：
设备工作在≤1000米海拔，设备外壳应具有很好的防蚀防锈能力。
注5：
附带所有设备及支架的螺栓。
注6：
厂家图纸需甲方确认后，方可生产。
7.2主要技术参数表
序号
名称
单位
保证值
1
断路器型式/型号
3AP1FG-72.5kV4000A/40kA
2
断口数
个
1
3
额定电压
kV
40.5
4
额定频率
Hz
50
5
额定电流
A
4000
6
主回路电阻
Ω
≤1000
7
温升
试验电流
A
1.2Ie
8
额定工频1min耐受电压
断口
kV
95+23.4
对地
95
额定雷
升级会员 