木制品课程设计木制品课程设计.docx

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木制品课程设计木制品课程设计

《木制品生产工艺学》课程设计

说

明

书

项目名称：

年产30万件餐椅的生产工艺设计

设计学生：

班级：

学号：

指导老师：

年月日

目录

1.设计任务书3

2.设计图

2.1左后脚4

2.2右后脚5

2.3右前脚6

2.4左前脚7

2.5座前档、后上档8

2.6座后档、后下档9

2.7靠背档、三角木、后封顶档18多层板10

2.8左右边档11

3.设计说明书

3.1原材料的计算12

3.2其他原材料的计算14

3.3工艺卡片制作15

3.4生产工艺流程图15

3.5选择并计算主要生产设备15

3.6车间平面布置图20

一、《木制品生产工艺学》课程设计任务书

设计名称：

年产30万件餐椅的生产工艺设计

一、课程设计的内容

1.原材料的选择与接合方式的确定

2.制品零件的工艺卡片的编制

3.装配与涂饰

4.车间平面布置

5.整理与编写说明书

二、课程设计的要求:

设计说明书一份

二、设计图

三、设计说明书

设计计算说明书备注

3.1、原材料的计算

1、根据制品的结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，并根据材料的加

工余量来确定毛料尺寸。

（1）支撑块

支撑块净料尺寸为120×40×25mm，确定支撑块的加工余量长为5mm，宽为5mm，厚为

5mm，则毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材

的规定，取1200×190×30mm。

（2）前脚

前脚净料尺寸为445×40×40mm，确定前脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为

5mm，则毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材

的规定，取1800×190×45mm。

（3）后脚

后脚净料尺寸为980×32×28mm，确定后脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为加工原料时

3mm，则毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材在原料厚度方向

的规定，取1000×170×35mm。

上加工毛料的宽

度，在原料宽度方向上加工毛料厚度。

（4）座边档

座边档净料尺寸为435×120×22mm，确定侧档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为

3mm，则毛料尺寸为440×123×25mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材

的规定，取1800×130×25mm。

（5）座前档

座前档净料尺寸为354×70×28mm，确定座前档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚

为4mm，则毛料尺寸为359×73×32mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材

的规定，取1800×150×35mm。

（6）座后档

座后档净料尺寸为350×50×22mm，确定座后档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚

为3mm，则毛料尺寸为355×53×25mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材

的规定，取1100×230×25mm。

（7）靠背档

靠背档净料尺寸为350×22×17mm，确定靠背档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚

为4mm，则毛料尺寸为355×25×22mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材

的规定，取1100×150×25mm。

（8）后下档

后下档净料尺寸为350×30×22mm，确定后下档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚

为3mm，则毛料尺寸为355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，

取1100×110×25mm。

（9）后上档

后上档净料尺寸为350×30×26mm，确定后上档的加工余量长为5mm，宽为4mm，厚

设计计算说明书备注

为4mm，则毛料尺寸为355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，

取1100×180×30mm。

（10）后封顶档

后封顶档净料尺寸为370×26×18mm，确定后封顶档的加工余量长为5mm，宽为4mm，

厚为4mm，则毛料尺寸为375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，

取1200×120×30mm。

2、确定报废率k，按公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积。

确定报废率k=2%，

则：

（1）支撑块

支撑块毛料尺寸为125×45×30mm，一件制品中毛料材积为0.000675m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为206.550m3。

（2）前脚

前脚毛料尺寸为450×43×45mm，一件制品中毛料材积为0.001742m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为532.899m3。

（3）后脚

后脚毛料尺寸为985×35×31mm，一件制品中毛料材积为0.002137m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为654.060m3。

（4）座边档

侧档毛料尺寸为440×123×25mm，一件制品中毛料材积为0.002706m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为828..036m3。

（5）座前档

座前档毛料尺寸为359×73×32mm，一件制品中毛料材积为0.000839m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为256.619m3。

（6）座后档

座后档毛料尺寸为355×53×25mm，一件制品中毛料材积为0.000470m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为143.935m3。

（7）靠背档

靠背档毛料尺寸为355×25×22mm，一件制品中毛料材积为0.000195m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为59.747m3。

（8）后下档

后下档毛料尺寸为355×33×25mm，一件制品中毛料材积为0.000293m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为89.620m3。

（9）后上档

后上档毛料尺寸为355×33×30mm，一件制品中毛料材积为0.000351m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为107.544m3。

（10）后封顶档

后封顶档毛料尺寸为375×30×22mm，一件制品中毛料材积为0.000248m3，按计划产量并

考虑报废率后的毛料材积为75.735m3。

3、确定配料时的毛料出材率N

（1）支撑块

支撑块毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1200×190×30mm，则配料时的面板毛料出材率N=88.82%。

设计计算说明书备注

（2）前脚

前脚毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1800×190×45mm，则配料时的前脚毛料出材率N=90.56%。

（3）后脚

后脚毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1000×170×35mm，则配料时的后脚毛料出材率N=89.81%。

（4）座边档

侧档毛料尺寸为440×123×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1800×130×25mm，则配料时的侧档毛料出材率N=92.51%。

（5）座前档

座前档毛料尺寸为359×73×32mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1800×150×35mm，则配料时的前横档毛料出材率N=88.74%。

（6）座后档

座后档毛料尺寸为355×53×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1100×170×25mm，则配料时的后横档毛料出材率N=89.24%。

（7）靠背档

靠背档毛料尺寸为355×25×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1100×230×25mm，则配料时的后中档毛料出材率N=85.20%。

（8）后下档

后下档毛料尺寸为355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1100×110×25mm，则配料时的前脚毛料出材率N=87.14%。

（9）后上档

后上档毛料尺寸为355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1100×180×30mm，则配料时的后顶档毛料出材率N=88.75%。

（10）后封顶档

后封顶档毛料尺寸为375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

的规定，锯材的规格为1200×120×30mm，配料时的支撑块毛料出材率N=85.94%

3、确定原料材积及净料出材率

（1）支撑块

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=232.549m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=61.92%。

（2）前脚

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=588.449m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=72.60%。

（3）后脚

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=728.270m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=72.34%。

（4）座边档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=895.077m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=76.98%。

（5）座前档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=289.181m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=71.98%。

（6）座后档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=161.290m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=71.61%。

设计计算说明书备注

（7）靠背档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=70.125m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=56.00%。

（8）后下档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=102.846m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=67.38%。

（9）后上档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=121.176m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=67.59%。

（10）后封顶档

原料材积为V。

=V'A（100+k）/N=88.125m3，净料出材率C=100VN/（100+k）V'=58.95%。

原材料清单与原材料计算明细表如表1-1和表1-2所示。

3.2、其他原料的计算

涂料的计算

1、椅子档次定位及工艺确定

椅子档次定位为中档，所有零部件的涂饰均为两次底漆，三次面漆，并且为不透明涂饰。

1）、清漆涂饰

（1）支撑座

支撑座无需涂饰。

（2）前脚

前脚的涂饰面面积为V=0.1424m2，每一制品耗用量底漆为0.02848kg，面漆为0.04272kg，

年耗用量底漆为8544.00kg，面漆为12816.00kg。

（3）后脚

后脚的涂饰面面积为V=0.23520m2，每一制品耗用量底漆为0.04704kg，面漆为0.07056kg，

年耗用量为底漆为14112.00kg，面漆为21168.00kg。

（4）侧档

侧档的涂饰面面积为V=0.24708m2，每一制品耗用量底漆为0.04942kg，面漆为0.07412kg，

年耗用量为底漆为14824.80kg，面漆为22237.20kg。

（5）座前档

座前档的涂饰面面积为V=0.138768m2，每一制品耗用量底漆为0.02775kg，面漆为0.4163kg，

年耗用量为底漆为8326.08kg，面漆为12489.12kg。

（6）座后档

座后档的涂饰面面积为V=0.10800m2，每一制品耗用量底漆为0.02016kg，面漆为0.03024kg，

年耗用量为底漆为6048.00kg，面漆为9072.00kg。

（7）靠背档

靠背档的涂饰面面积为V=0.054600m2，每一制品耗用量底漆为0.01092kg，面漆为0.01638kg，

年耗用量为底漆为3276.00kg，面漆为4914.00kg。

（8）后下档

后下档的涂饰面面积为V=0.072800m2，每一制品耗用量底漆为0.01456kg，面漆为0.02184kg，

年耗用量为底漆为4368.00kg，面漆为6552.00kg。

（9）后上档

后上档的涂饰面面积为V=0.078400m2，每一制品耗用量底漆为0.01568kg，面漆为0.02352kg，

设计计算说明书备注

年耗用量为底漆为4704.00kg，面漆为7056.00kg。

（10）后封顶档

后封顶档的涂饰面面积为V=0.065120m2，每一制品耗用量底漆为0.01302kg，面漆为0.01954kg，

年耗用量为底漆为3907.20kg，面漆为5860.80kg。

3.3、工艺卡片的制作（见附表1-10）

3.4、生产工艺流程图（见附表11）

3.5、选择并计算主要生产设备

（一）机床种类

（1）普通机床

若产品经常改变，可选这类机床

（2）专用机床

凡生产量大应采用这种专用设备。

（3）联合机床（能锯、铣，如对缝机抽屉面得加工）

（4）万能机床

一台设备采用不同的刀具，能够改变它的用途（万能圆锯、铣）

（二）设备的选择

当选择同一类型的设备时，应考虑以下几点：

1、选择生产率高的机械进料的机床设备；

2、机床的规格和技术性能应满足工艺的要求；

3、机床应有安全保护装置，保证安全生产；

4、尽量采用国产机床设备。

（三）计算机床设备

机床设备和工作位置的计算，按下列步骤进行：

1、按照下列公式计算按年生产计划所需的机床——小时数

T=t*A*n*K/60小时

式中：

T——按年生产计划该工序所需的机床小时数

t——零件加工的工时定额（分）

A——年生产计划规定的产量

n——该零件在制品中的数量

K——考虑到生产过程中零件报废的系数

2、对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备或工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数，即：

∑T=T1+T2+T3+…….+Tn

具体数据如下

1．前腿（规格板材尺寸1800*190*45，共38250块，毛料尺寸450*43*45）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯4次,

T1=38250*4*1.02/200=780.3小时

2）纵截,选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯4次

T2=38250*4*4*1.02/240=2601小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次

T3=2*0.26*600000*1.02/100=3182.4小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*600000*1.02*0.450/（60*18.29*10）=50.20小时

5）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额800块/小时，两端各截1次，

T5=2*600000*1.02/800＝1530小时

6）打眼，选择MK362A打眼机,取工时定额0.0029小时/眼，每个椅腿打2个榫眼，T6=2*600000*1.02*0.0029＝3549.6小时

2．后腿（规格板材尺寸1000*170*35，共122400块，毛料尺寸985*35*31）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额340块/小时,共锯1次,

T1=122400*1*1.02/340=367.2小时

2）划线,根据规格板材尺寸,取工时定额30米/分钟,划5次

T2=122400*1*5*0.985*1.02/（30*60）=341.60小时

3）曲边锯边,选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸,取工时定额200块/小时,锯5次

T3=122400*1*5*1.02/200=3121.2小时

4）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.53小时/100根

T4=0.53*600000*1.02/100=3243.6小时

5）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分,刨削1次，根据毛料尺寸,一次刨削8块,

T5=600000*1.02*0.985/（60*17.84*8）=70.36小时

6）铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额275块/小时,凹铣,取工时定额237块/小时,

T6=600000*1.02/275=2225.45小时

T7=600000*1.02/237=2582.28小时

7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额700块/小时，两端各截1次，

T8=2*600000*1.02/700=1748.57小时

8）打眼,选择MK362A打眼机,根据椅腿尺寸和打眼次数,取工时定额0.0022小时/眼,每个椅腿打5个榫眼,

T9=600000*1.02*0.0022*5=6732小时

3．左右座边档（规格板材尺寸1800*130*25，共153000块，毛料尺寸440*123*25）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯4次,

T1=153000*4*1.02/200=3121.2小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯1次

T2=153000*4*1*1.02/240=2601小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.38小时/100根

T3=0.38*600000*1.02/100=2325.6小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削1次，根据毛料尺寸，一次刨削4块,

T4=600000*1.02*0.440/（60*18.29*4）=61.34小时

5）精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额700块/小时，两端各截1次

T5=2*600000*1.02/700＝1748.57小时

6）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额250头/小时

T6=600000*1.02/250=2448小时

4．座前档（规格板材尺寸1800*150*35，共30600块，毛料尺寸359*73*32）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯5次,

T1=30600*5*1.02/200=780.3小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯2次

T2=30600*5*2*1.02/240=1300.5小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.37小时/100根，刨削2次

T3=2*0.37*300000*1.02/100=2264.4小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*300000*1.02*0.359/（60*18.29*10）=20.02小时

5）精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额900块/小时，两端各截1次

T5=2*300000*1.02/900＝680小时

6）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额600头/小时

T6=300000*1.02/600=510小时

5．座后档（规格板材尺寸1100*230*25，共25500块，毛料尺寸355*53*25）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额180块/小时,共锯3次,

T1=25500*3*1.02/180=433.5小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额140块/小时,共锯4次

T2=25500*3*4*1.02/140=2229.43小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.29小时/100根，刨削2次

T3=2*0.29*300000*1.02/100=1774.8小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次

根据毛料尺寸,一次刨削10块,

T4=2*300000*1.02*0.355/（60*18.29*10）=19.80小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额870头/小时

T5=300000*1.02/870=351.72小时

6．后上档（规格板材尺寸1100*180*30，共20400块，毛料尺寸355*33*30）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯3次,

T1=20400*3*1.02/250=249.70小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯5次

T2=20400*3*5*1.02/240=1300.5小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次

T3=2*0.26*300000*1.02/100=1591.2小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=2*300000*1.02*0.355/（60*18.29*10）=19.80小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时

T5=300000*1.02/1200=255小时

7．后下档（规格板材尺寸1100*110*25，共34000块，毛料尺寸355*33*25）

1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次,

T1=34000*3*1.02/380=273.79小时

2）纵截,选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次

T2=34000*3*3*1.02/380=821.37小时

3）平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次

T3=2*0.26*300000*1.02/100=1591.2小时

4）压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,

T4=300000*2*1.02*0.355/（60*18.29*10）=19.80小时

5）开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时,

T5=300000*1.02/1200=255小时

8．靠背档（规格板材