办公楼牛肉面工地施工组织设计.docx
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办公楼牛肉面工地施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
李先生加州牛肉面大王物资生产配送中心
施工单位（章）：
长春建设股份有限公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
2007年5月25日
会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
技术
质量
安全
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
2007年月日
（一）工程概况........................................................2
（二）施工组织机构、主要管理人员配备..................................3
（三）施工设备配置及安排计划..........................................4
（四）施工方案（主要施工方法及保质技术措施）.........................5
（五）工程质量保证措施...............................................11
（六）质量通病防治措施...............................................12
（七）雨季施工措施...................................................16
（八）文明施工措施...................................................18
（九）安全施工的保证措施.............................................19
（十）施工工期的保证措施.............................................23
（十一）成品保护措施.................................................26
（十二）降低造价措施.................................................26
（十三）保修措施.....................................................27
（十四）电气施工方案.................................................30
（十五）水暖施工方案.................................................32
（十六）劳动力计划、施工机械进场计划、材料进场计划.....................32
（十七）开、竣工日期及施工进度计划...................................32
（十八）施工现场平面平面图...........................................32
（一）工程概况
1、工程名称：
李先生加州牛肉面大王物资生产配送中心办公楼
2、建设单位：
长春龙际经贸有限公司
3、设计单位：
吉林省光大建筑设计有限公司
4、施工单位：
长春建设股份公司
5、建设地点：
长春市经济技术开发区洋浦大街与甲十七路交处
6、建筑规模：
总建筑面积：
1532.29㎡基底面积：
517.67㎡建筑层数：
3层建筑高度：
12.6米结构形式：
框架
7、工期要求：
2007年7月2日开工，2007年11月8日竣工。
总工期98天。
8、工程概况：
灌注桩基础
防水工程：
平屋面防水采用TS95硅质防水剂刚性防水，4厚SBS改性沥青防水卷材；坡屋面油毡瓦下防水采用4厚SBS改性沥青防水层。
门窗工程：
塑钢门窗。
保温工程：
坡屋面采用110厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板，平屋面采用85厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板。
9、现场勘察情况：
现场道路较平坦，场地标高较低、后期回填土量较大。
栋号作业场地需要做硬地铺装，水、电源需要引进，具体见施工平面布置图。
10、施工蓝图、国家现行的施工工艺、验收规范和企业标准、吉林省建筑工程施工技术资料
标准、国家、省、市建设工程的有关文件。
11、工程的施工图纸及有关图集。
12、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GB50207-2002《屋面工质量验收规范》
GB50210-2001-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
GBJ214-89《组合钢模板技术规程》
GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》
GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》
GB50026-93《工程测量规范》
GB30257-2001《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
DB22/407-2005《》
13、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
⑴GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
⑵《建筑施工安全检查评分标准》
⑶《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷《建筑施工高处作业安全技术规范》
⑸《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
⑹《建筑机械使用安全技术规程》
14.施工目标
⑴质量目标：
合格
⑵工期目标：
2007年7月2日开工，2007年11月8日竣工
⑶安全目标：
坚持“安全第一，预防为主的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产”
⑷文明施工和环保目标：
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平的文明工地
（二）施工组织机构、主要管理人员配备
1、根据该工程基本状况及工期要求，保证该工程按时完成，长春建设股份公司将该工程列为重点工程，成立施工领导小组，负责生产调度工作。
为加强该工地的组织领导工作，选派党政思想觉悟高，懂技术，会管理，责任心强的项目经理，成立项目部，组织该项目的全部施工生产任务，并配备生产技术过硬的三员班子。
组织机构如下图：
2、主要管理人员如下：
项目经理：
刘兴武
土建技术员：
张洪亮
电气技术员：
王小宇
水暖技术员：
张彧维
质量检查员：
张海燕
取样员：
胡宇
安全员：
孙路遥
（三）施工设备配置及安排计划
1、根据本工程的具体特点，采用垂直运输布置2台塔吊，水平运输采用单双轮车。
厂内集中设置混凝土搅拌站，配置2台350L搅拌机。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，钢筋制作设一个作业场地，配备煨弯机、切断机、电焊机。
模板工程集中设一个木工作业场，配置电锯机、电刨机。
2、计划安排
本工程计划2007年7月2日开工，2007年11月8日竣工，总工期125天，具体见施工进度计划。
总体流水方法为分段流水，在施工中主要工序采用双班作业，昼夜兼程，在有效工期内，合理的组织人力、物力、财力设备等方面供应工作，做到当天任务当天完，完不成的任务挑灯夜战，确保2007年11月8日交付使用。
砌筑用承重满堂脚手架、外墙采用双排脚手架，关键工序为桩基础。
（4）施工方案（主要施工方法及保质技术措施）
（1）建筑设计
（1）施工条件
1、施工现场地势平担，“三通一平”已经完成。
2、施工用水、用电：
已由建设单位引至场地，可直接引用。
3、所有的建筑材料及构配件均能建过市区道路直接运至工地现场；
4、临时设施：
根据现场平面设计及施工要求，生活区和办公区采用压型钢板保温板房，施工机械、设备已配备齐全，具体位置见总平面图，施工的人员均满足本工程要求。
5、场内施工道路：
进入施工现场后修筑施工道路，施工道路设5米宽，采用500厚毛石上铺碎石填充石粉，挖排水沟进行施工现场排水，满足现场排水要求。
具备施工条件。
6、施工用正式蓝图已出，可以满足指导施工需要。
7、开工所需的建筑材料已进场，机械设备已进场，所需施工人员已开始进驻工地，满足开工需要。
8、施工现场质量管理资料已齐全：
质量例会制度、月评比及奖罚制度、三检及交接检制度、质量与经济挂钩制度。
9、现场质量管理制度已制定：
质量例会制度、月评比及奖罚制度、三检及交接检制度、质量与经济挂钩制度。
10、质量责任制已落实：
岗位责任制、技术交底制度。
11、工程质量检验制度已制定：
原材料及施工检验制度、抽测项目的检测计划。
（2）施工方案
【1】工艺流程
1、基础部分施工工艺流程：
放线→挖土→截桩、破桩头→铁件、桩芯砼→垫层→基础绑筋→基础支模→基础砼→回填土。
2、主体框架施工工艺流程：
放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁底模板及楼板模板支设→柱砼浇筑→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→楼板钢筋绑扎→电气配管、水暖预留洞→楼板筋绑扎→梁、板砼浇筑→转入下一层施工。
3、砌体施工工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌体砌筑→竖缝灌砂浆→扫缝
4、内装饰工程施工工艺流程：
基层处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
5、外装饰工程工艺流程：
预埋件整理→弹线→安装塑料钢窗框→挤塑板安装→墙面抹灰→外墙饰面→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
（3）施工方法
【1】测量放线
1）按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后方可施工。
2）工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。
3）对与工程施工有关的线寸及时准确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸的现象。
4）对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移。
5）对阳角实行从上到下拉通线施工。
6）塑钢窗安装用经纬仪从上到下打点并拉通线。
7）在框架柱及剪力墙上抄出±50cm线以便板上板下各分项工程施工。
8）保护好基准点。
.【2】土方工程
1、基础承台及拉梁挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅，机械挖土时采用1：
0.75放坡，保证工人施工安全，防止边坡塌方，挖至坑底留300mm~500mm人工挖土，以免土质被机械破坏。
2、机械挖土时，应有甲方或监理提供的管桩实际桩顶标高、设计变更、补桩位置图，并予留50cm以上，剩余土方由人工挖土。
为了保证机械挖土时不碰到已经完工的基础桩，挖土时采用0.3立方米的挖掘机，且挖土前应先熟悉桩位，待机械挖土时，距桩50cm处采用人工挖土，机械挖土时，技术员、放线员指挥挖掘机进行挖土，保证基础机械挖土时桩不被挖掘机破坏。
3、基础承台及拉梁边坡维护采用五彩布满铺覆盖以防止雨水冲刷边坡造成塌方，五彩布用木方固定在边坡上。
沿基底四周。
基坑在坑底设置集水井，井沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。
根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20～40m设置一个。
集水井的直径或宽度，一般为0.6～0.8m。
其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7～1.0m，井壁用竹、木等简易加固。
当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将砂抽出，并防止井底的土被搅动，并做好坚固的井壁。
4、土方施工中，经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求。
5、回填采用人工分层回填，每层填土厚度不超过250mm，分层夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两边纵横交叉。
【3】基础工程
本工程基础为预制钢筋混凝土方桩，型号ZH30的A型桩，选用3.0吨柴油打桩机，落距大于1.8米打桩时应以贯入度控制为主，桩顶标高控制为辅。
打桩顺序按自里向外的顺序，打桩方法严格按规范执行。
桩施工完毕后应对桩做静载荷试验及桩身完整性检测，检测数量不应少于总桩数的1%.
【4】混凝土工程
1、本工程砼全部采用商品砼，梁板采用泵车泵送，柱用吊斗浇筑。
2、商品砼试配
（1）商品砼的试配由建设单位委托，商品砼厂家进行试配。
（2）商品砼坍落度：
商品砼坍落度由商品砼厂家设计，要求商品砼厂家充分考虑天气及运输等条件的影响对坍落度的损失，以保证商品砼浇筑时的坍落度。
3、商品砼的运送：
商品砼由厂家运送。
4、商品砼的泵送
（1）要求商品砼厂家进行配管设计。
（2）浇筑砼前泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，以防堵管。
5砼浇筑
柱砼浇筑：
（1）柱浇筑前先在底部均匀浇筑3～5cm厚与墙体砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，使用插入振捣器分层振捣，每层厚度不大于50cm，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，以保证砼振捣密实。
（2）砼的布料机在浇筑柱的砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（3）柱高度在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2米，每段砼浇筑后，将门子洞用模板封闭严实。
（4）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（5）柱砼浇筑完后，及时校正主筋位置。
梁、板砼浇筑：
（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行；如遇特殊情况需留设竖直施工缝，在次梁跨中1/3处留设。
（2）浇筑梁板砼时，在2-3m范围内水平移动布料，不可在同一处连续布料。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。
（4）在砼浇筑完12小时内用塑料布覆盖养护。
6、砼的养护：
楼板采用自然养护法，并设专人浇水养护，塑料布覆盖，在砼浇筑完12小时内开始养护，养护期不小于7昼夜，气温在20度以上时，开始三昼夜，每三小时浇一次，以后每昼夜浇水三次。
墙、柱拆模后，立刻采用塑料布包裹密实，并保持塑料布内有凝结水，养护期不小于7昼夜。
7、每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。
8、在降雨时不进行露天浇筑砼。
【5】钢筋工程
1、钢筋的加工采用现场集中下料，机械加工制作成半成品，人工安装成型的施工方法，按设计要求及施工验收规范规定对钢筋进行加工。
2、钢筋的水平运输采用人力运输，垂直运输采用塔吊运输。
3、圆盘钢筋的调直采用冷拉法调直，调直拉伸长度不大于4%。
4、钢筋连接方法：
框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，在同一截面搭接面积不超过50%，梁钢筋（d＞＝18）焊接采用单搭接焊，板钢筋、，梁钢筋（d＜18＝采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。
5、钢筋的绑扎采用22#铁丝绑扎，梁、柱采用双扣花绑，板采用单扣花绑，负弯矩筋满绑，绑扎牢固。
6、钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，之后按划好的位置线进行绑扎。
7、框架梁钢筋绑扎工作面以支好的梁板模板作为工作面，先模外绑扎成型后落筋。
8、高度大于700mm的梁绑筋要先支梁底模板，后绑筋。
9、梁、柱核心区箍筋不易绑扎处采用先支梁底模之后绑梁筋，再支梁侧模的工艺进行施工。
【6】模板工程
1、模板材料：
基础、主体采用竹胶模板，梁板支撑采用小头直径不小于80mm的圆松木杆，备方采用60×90mm松木木方，柱套箍采用100×100mm松木木方。
2、施工工序：
a、柱模：
弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
b、墙模：
弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设Φ14穿墙螺栓→校正、加固→清理浇水湿润。
c、梁模：
在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
d、楼板模：
搭设圆木杆支撑体系→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补缝隙→检验修正→清理。
e、楼梯模：
弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。
2.4.1.3模板安装及加固：
a、柱模板安装：
1）先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：
2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。
2）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正带吊直，固定后，拉通线校正中间模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m.
4）柱箍，采用可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。
b、梁模板安装：
1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。
3）梁底模板当跨度≥6m时必须起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰
4）当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
5）梁底顺楞用2根60×90mm木方，横向短楞采用60×90mm木方，间距为1000mm。
梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用60×90mm木方。
间距450mm。
c、楼板模板安装：
1）楼板支撑双向间距1000mm。
二层以上在搭设支撑前应弹出基准线，上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。
2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用60×90mm方木立放，间距300mm。
3）搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
4）支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。
d、楼梯模板安装
1）应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再按装楼梯斜梁和底板模板。
2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。
帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
模板的拆除
1、拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
2、承重模板
做3组同条件养护试块为拆模提供依据
3、楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，拆下层楼板的模板支柱应待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
模板维修和保管
1、模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
3、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。
4、入库的配件：
小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。
【7】砌体工程
1、砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高用水准仪抄平线放在柱上，以柱作为皮数杆，并在柱上放出墙里皮垂直线。
砌块错缝搭砌，搭砌长度不小于砌体高度的1/3，且不少于150mm；砌体砌筑时，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。
2、砌块提前2天浇水，每次砌筑不超过2m。
3、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆随拌随用，2-3小时内用完。
4、为保证砌体的整体性，墙体的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的部位，留斜槎或舍拉结筋，斜槎长度不小于高度的1/3，拉结筋直径Ø6@500，末端设弯钩。
5、施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。
6、墙内的洞楼口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30mm的洞口其上设置钢筋砼过梁采用吉G92-312标准图集。
7、墙体水平灰缝厚度的饱满度大于80%。
8、砌块墙体与地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，防止墙上贴踢脚线空鼓。
9、砌体与梁相交处待抹灰前用木楔打紧，然后填满砂浆，避免因墙体变形而引起裂缝。
【8】屋面工程
1、保温层及找坡层施工方法：
按照设计坡度2%在女儿墙四周弹好找坡线，将基层清理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平一致，挤塑板铺设时，直接铺设在找平层上，表面两块相邻的板边厚度一致。
保温层铺设完后，用1：
10水泥珍珠岩找坡。
找坡时按照相关高度线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。
2、找平层：
将找坡上面的松散杂物清扫干净，按坡度线做出灰饼，灰饼间距1～2m，在冲筋间装入水泥砂浆，水泥砂浆中掺入聚丙烯或尼龙纤维750-900g/m2,找平层设分隔缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料，分隔缝纵横间距为4m，分隔面积不大于16m2，找平层表面应压实整平，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待于浮水下沉踩上去有脚印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活，充分养护，不得有酥松起砂，找坡层上的找平层应按设计坡度且坡度准确，在女儿墙根部、转角处抹成半径为100～150mm的圆弧。
3、防水层施工方法：
待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前把完工的分项工程进行验收并做好隐蔽记录，防水层采用满铺法进行施工，水泥砂浆内渗专用胶进行铺贴，在大面积铺贴砌前，先在泛水处、出屋面管道口、天沟、转角处加铺附加层，附加层500宽，铺好附加层后，开始大面积铺贴。
卷材搭接时，短边方向不得小于100毫米。
长边方向不得小于80毫米。
卷材施工采用热熔法铺贴：
搭接宽度短边不小于100mm，长边不小于80mm，上下两层卷材接缝应错开，1/2～1/3幅，两丁字缝至少错开50mm，女儿墙卷材收头压入预留槽仙，用钉子固定密封，水落口四周卷材伸入水落口内100mm密封。
管道卷材收头高出屋面250mm并用金属箍紧，用密封材料封严。
【9】装饰工程
（1）楼地面工程：
细石砼地面
1工艺流程：
基础处理——洒水湿润——刷素水泥浆——浇筑细石砼——抹面层压光——养护。
2基层清理：
基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
3、浇灌砼的前一天对地面进行洒水湿润。
4、砼浇筑前应先在已湿
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