1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议.docx
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1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议
1750铝板带拉伸弯曲矫直机组
技术协议
买方：
铝业公司卖方（承揽方）：
有限公司
签字:
签字：
二○一一年五月
目录
附件一主要技术参数……………………………………………………3
附件二卖方供货范围……………………………………………………6
附件三设备工艺描述……………………………………………………9
附件四设备组成及详细说明……………………………………………10
附件五设备质量标准及要求……………………………………………30
附件六买方供货范围……………………………………………………34
附件七买卖双方设计责任………………………………………………36
附件八设计联络及资料交付……………………………………………38
附件九培训、监制及售后服务…………………………………………40
附件十设备交货及预验收………………………………………………42
附件十一包装及运输………………………………………………………43
附件十二设备的安装及验收………………………………………………44
附件十三设备的调试及验收测试…………………………………………45
附件十四项目进度…………………………………………………………49
附件十五机组供电、供水、供风的要求…………………………………50
附件1
设备主要技术参数
序号
参数描述
单位
参数
备注
来料参数
1.1
合金
1xxx、3xxx、8xxx
σ0.2≤28kg/mm2
1.2
带材厚度
mm
0.1~1.5
1.3
带材外径
mm
Φ2100
1.4
带材宽度
mm
800~1650
1.5
带材内径
mm
Φ510
1.6
套筒尺寸
mm
Φ505/565×1800mm
1.7
带材卷重
Kg
12000
Max.不含套筒
1.8
带材板形
I
≤40
I=4∏×（H/L）2×105或L最长条-L最短条
成品参数（产品质量保证值）
2.1
成品厚度
mm
0.1~1.5
2.2
带材外径
mm
Φ2100
2.3
内径
mm
Φ510
2.4
带材卷重
Kg
12000
Max.不含套筒
2.5
带材板形
I
≤3
2.6
错层公差
mm
≤±0.5
2.7
塔形公差
mm
≤±1.0
2.8
侧弯
mm
≤2／6000mm
2.9
清洗效果
mg/m2
Max.30~20
来料带油量
Max.150~50
2.10
表面质量
经过本机列后不产生新的擦划伤、矫直辊印痕、橘皮、震纹等表面缺陷。
机列参数
3.1
传动方式
全直流电机
3.2
机列速度
m/min
200（清洗速度120）
Max.
3.3
速度精度
%
±0.1
±0.3
稳态时
加减速时
3.4
穿带速度
M/min
0～15
可调
3.5
延伸率
%
0~3.0
无级连续可调
3.6
延伸率精度
%
±0.01
稳态时
3.7
最大拉伸力
Kg
18000
参考值
3.8
张力精度
%
±1
±3
稳态时
加减速时
3.9
开卷张力
Kg
300~2000
参考值
3.10
卷取张力
Kg
400~2800
参考值
3.11
加速时间
Sec.
30
0~200m/min
3.12
机列标高
mm
~1100
参考值
3.13
机列长度
m
~45
参考值
3.14
机列宽度
m
~14
参考值
3.15
装机容量
Kw
~1599
参考值
其他
4.1
用水量
m3/h
4（max）
5（max）
软化水
冷却水
4.2
压缩空气用量
Nm3/min
2.5
压力最小4Kg/cm2
4.3
机列方向
从左到右（操作侧看）
附件二
卖方供货范围
序号
机组设备名称
数量
备注
2.1
开卷机组
2.1.1
料卷存放台
1套
2.1.2
套筒导出装置及套筒存放装置
1套
2.1.3
开卷机运卷车
1套
托料卷式
2.1.4
开卷机
1套
对锥液压涨缩式
2.1.5
牵引剪切机组（1＃）
1套
带入口接料板
2.1.6
三辊展平装置
1套
2.1.7
S辊装置
1套
2.1.8
缝合机
1套
2.2
水清洗机组
2.2.1
高压清洗段
1套
2.2.2
低压清洗段
1套
2.2.3
边部吹扫
1套
2.2.4
烘干单元
1套
2.3
拉弯矫直机组
2.3.1
入口张力辊组1#~4#张力辊
—减速箱
—直流电机
1套
4套
4台
2.3.2
弯曲矫直单元
1套
带喷油装置
2.3.3
出口张力辊组5#~8#张力辊
—减速箱
—直流电机
1套
4套
4台
2.3.4
检查台
1套
2.4
卷取机组
2.4.1
牵引剪切机组（2＃）
1套
2.4.2
卷取自动纠偏装置
1套
上海科先公司
2.4.3
牵引机组
（2）
1套
带出口送料板
2.4.4
卷取机
—Φ510卷筒
—减速箱
—直流电机
1套
1根
1套
1台
悬臂四棱锥液压涨缩式
2.4.6
皮带助卷器
1套
2.4.7
卷取机运卷车
1套
2.4.8
套筒导入装置及套筒存放装置
1套
2.4.9
料卷存放台
1套
2.5
辅助系统
2.5.1
清洗油循环过滤系统
1套
2.5.2
稀油润滑系统
1套
2.5.3
气动系统
1套
2.6
液压系统
2.6.1
液压站
1套
2.6.2
阀站
1套
2.7
电控系统
1套
—PLC英国原装CT
—主传动系统采用英国原装CT
—辅助传动系统
1套
全套
全套
操作台
—开卷侧操作台
—主控操作台
—卷取侧操作台
1台
1台
1台
SIEMENSMP277触摸屏
附件三
设备工艺描述
1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组是通过对铝板带材进行弯曲矫直并强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板形缺陷，以达到改善并提高板形的产品质量和机械性能的精整设备。
本拉伸弯曲矫直机矫直范围为来料为0.1-1.5mm的铝及铝合金。
重庆汉鼎公司提供的1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组，以国外先进机型为基石，借鉴国内外矫直机的先进之处，将创新设计与成熟工艺控制相结合，集设计，制造，安装指导，调试于一身，可为用户提供全方位的优质服务，确保用户在最短的时间内成功地投产。
设备工作时，带张力的带材通过矫直机同时受到拉伸和弯曲的双重作用，带材沿几何中心层被拉伸，中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时要以几何中心层弹复变形，这样弹复曲率就变小，并产生了剩余延伸率。
较小的张应力（材料屈服极限的1/10-1/3）也可使带材产生一定量的永久延伸变形；同时，经过反复的正、反弯曲，使材料内部的残余应力和残余弯曲逐渐减小，甚至趋近于零，从而将瓢曲的带材矫直成平直度很高的带材。
附件四
机组设备组成及详细说明
4.1开卷机组
4.1.1料卷存放台：
●用途：
用于存放待加工的料卷。
●结构：
钢焊接结构。
●参数：
料卷最大外径：
Φ2100mm
最大承载重量：
12000kg
存放台数量：
1个
4.1.2套筒导出装置及套筒存放架：
●用途：
卸套筒和套筒存放。
●结构：
钢焊接结构。
●参数：
套筒尺寸：
Φ505／Φ565×1800mm
推出油缸：
Φ224×2000mm1个
套筒存放数量：
1个
●描述：
开卷结束后，需要将套筒卸下：
套筒导出装置：
小车带套筒导出升降摆臂，上卷的同时把套筒导出。
4.1.3开卷机运卷车：
●用途：
为开卷机上料。
●结构：
托料卷式，由挂胶辊轮托架小车、导轨、液压升降机构、液压马达等组成。
带活动盖板。
●参数：
料卷外径：
Φ2100mm
最大承载重量：
12000kg
升降油缸：
Φ224×1050mm1个
液压马达：
BM-D6301台
小车移动速度：
0.05~0.35m/s
4.1.4开卷机本体：
●用途：
用于带卷开卷、对中并建立开卷张力。
●结构：
对锥涨缩式开卷机，减速机为焊接结构，机架浮动工作，单电机，带撵头辊，料卷手动对中。
开卷机齿轮为硬齿面磨齿。
●参数：
料卷最大外径：
Φ2100mm
套筒尺寸：
Φ505／Φ565×1800mm
开卷张力范围：
300~2000kg
涨缩轴范围：
Φ470～Φ520mm×300mm
最大线速度：
200m/min
撵头辊尺寸：
Φ250×680mm1个
旋转油缸：
Φ200×941个
对中夹紧液压缸：
Φ200×4502个
行程：
±50
开卷驱动电机：
详见电机配置表1台
对中行程：
±50mm；对中精度：
≤±1mm
4.1.5牵引剪切机组（1#）：
●用途：
用于打开带卷料、夹送铝板，切料头。
●结构：
由机架、入口送料板、夹送辊、升降油缸、下切剪等组成。
●参数：
夹送辊上辊尺寸：
固定胶辊Φ300×1800mm1个
夹送辊下辊尺寸：
升降胶辊Φ200×1800mm1个
下夹送辊升降缸：
Φ60×30mm2个
夹送辊传动马达：
MB3（液压马达）1个
剪切形式：
上刀活动，下刀固定。
剪刃宽度：
1800mm
最大剪切铝带厚度：
2.0mm
剪刃开口度：
80mm
剪切油缸：
Φ150/Φ80×150mm2个
伸缩活动导板台：
1个
4.1.6铝带缝合机（焊接）：
●用途：
将两卷带材首尾相连，减少人工的劳动强度。
●结构：
双边多点多排焊接形式，焊接机头和底座机架为钢焊接结构，自动焊接定位装置，交流变频电机驱动。
焊接时无火花，焊接工作效率高。
可以实现焊接处焊点的厚度不大于母材的厚度，焊接强度高，对各辊系不会产生划伤，可快速穿带通过机列，提高工作效率。
●参数：
焊接厚度：
0.1-1.5mm
焊接宽度：
1850mmMax.
4.2水清洗单元
清洗系统包括、高压清洗箱、低压清洗箱、挤干装置、刷辊装置、吹边装置、纸带过滤装置、水循环系统组成。
清洗中的包胶辊均为双出轴，上下辊可互换，联轴器、减速机和电机使用相同型号，保证互换性。
清洗中挤干辊、托辊均表面包聚氨酯，包胶厚度为15mm，硬度为邵尔80-85。
4.2.1高压清洗段
4.2.1.1高压清洗箱
清洗箱采用3.0mm不锈钢焊接箱体。
设置2组低压预喷淋喷嘴、2组高压喷嘴对板面进行喷淋。
低压喷嘴数量：
=2×2×10=40只（上下2排，每排10件）。
单喷嘴流量：
7.8lL/min
高压喷嘴数量：
=2×2×10=40只（上下2排，每排10件，压力6Mpa）。
单喷嘴流量：
5.7L/min
入口设置夹送辊：
Φ300×1850mm2只
刷辊托辊：
Φ300×1850mm2只
刷辊：
Φ240×1850mm2只
出口挤干辊：
Φ300×1850mm2只
挤干辊电机：
5.5kw（交流变频电机）2台
4.2.1.2高压清洗循环系统
储液箱采用3.0mm不锈钢（304）焊接箱体，内设浸没式加热器，采用循环泵供液。
加热功率：
100kw
低压一级供水泵：
16.3m3/小时2台
高压循环泵流量：
8.1m3/小时2台
低压循环泵：
26m3/小时2台
4.2.2低压清洗段
4.2.2.1低压清洗箱
清洗箱采用3.0mm不锈钢焊接箱体。
喷嘴数量：
=2×4×10=80只（上下各4排，每排10件）。
单喷嘴流量：
7.8lL/min
出口挤干辊：
Φ300×1850mm2只
刷辊托辊：
Φ300×1850mm2只
刷辊：
Φ240×1850mm2只
挤干辊电机：
5.5kw（交流变频电机）2台
4.2.2.2低压清洗循环系统
储液箱采用3.0mm不锈钢焊接箱体，内设浸没式加热器，采用循环泵供液。
加热功率：
200kw
循环泵数量：
2台
单台循环泵流量：
45m3/小时
4.2.3挤干辊（4对）
位置如下：
高压清洗箱，前、后各1对；
低压清洗箱，后面2对；（1对在箱体内侧，1对在箱体外侧）
挤干辊尺寸：
Φ300×1850mm（包胶）2×4个
挤干辊升降油缸：
Φ50×Φ36×180mm2×4个
挤干辊传动电机：
5.5kw（交流变频电机）
4.2.4刷辊装置
设置位置：
高压清洗箱中段、低压清洗箱中段
每组刷辊装置由一只刷辊与一只刷辊支撑辊组成，每个刷辊分别由交流电机驱动，每个支撑辊分别由交流变频电机驱动，刷辊支撑辊为保证刷辊在刷洗时对带材不会引起波动。
毛刷辊和支撑辊位置可调。
刷辊：
Φ240×1850mm2个
刷辊支撑辊：
Φ300×1850mm2个
刷辊驱动电机：
5.5kw2台
刷辊支撑辊电机：
5.5kw2台
4.2.5边部吹扫装置
设置在清洗系统末端，两边各一组开口度可调的压缩空气喷嘴，对带材边部进行吹扫，避免边部带水。
4.2.6烘干单元
内侧用1.5mm不锈钢焊接，外侧为镀锌板，中间是100mm厚保温层。
干燥炉型式：
电加热自循环吹干式
运行速度：
200m/min
干燥箱最高控制温度：
80℃
离心式鼓风机电机功率：
22kw
加热器总功率：
210kw
4.3弯曲矫直机机组
4.3.1入口张力辊组
1#~4#张力辊电机配置见附表
●用途：
对被矫带材进行恒张力控制，拉伸矫平板材。
●结构：
辊面材质为聚氨酯挂胶。
●参数：
入口侧张力辊：
Φ800×1850mm4个
张力辊表面硬度：
邵氏硬度87~90
矫直张力：
Max＝18000kg
辅助展平辊规格：
Φ200×1850mm（辊面挂聚氨酯橡胶）1个
展平辊表面硬度：
邵氏硬度80~85
展平辊摆动气缸：
Φ100×190mm1个
驱动电机：
详见电机配置表4台
4.3.2弯曲矫直单元：
●组成：
矫直机由四组六重弯曲辊与一组矫正辊（托辊）组成。
矫直机上辊辊系为偏心翻转式结构，下辊辊系固定。
●参数：
入口侧矫直辊：
150×1850mm1只
出口侧矫直辊：
300×1850mm2只
38mm辊系：
4组
工作辊尺寸：
38×1850mm5个
中间辊尺寸：
63.5×1830mm10个
支承辊尺寸：
92×200mm24个
螺旋起重器电机功率：
YEJ80S-40.55Kw1430r/min1台
螺旋起重器型号：
QWL10L-1-A-III/80F2台
4.3.3出口张力辊组
5#~8#张力辊电机配置见附表
●用途：
对被矫带材进行恒张力控制，拉伸矫平板材。
●结构：
辊面材质为聚氨酯挂胶。
●参数：
出口侧张力辊：
Φ800×1850mm4个
张力辊表面硬度：
邵氏硬度87~90
矫直张力：
Max＝18000kg
辅助展平辊规格：
Φ200×1850mm（辊面挂聚氨酯橡胶）1个
展平辊表面硬度：
邵氏硬度80~85
展平辊摆动气缸：
Φ100×190mm1个
驱动电机：
详见电机配置表4台
4.3.4检查台：
●用途：
用于检验带材板形
●结构：
表面采用平整板面制作。
●尺寸：
2500×1850m
4.4卷取机组
4.4.1牵引剪切机组（2#）：
●用途：
夹送铝板、剪切铝板。
●结构：
钢辊挂聚氨酯胶结构
●参数：
夹送辊上辊尺寸：
固定胶辊Φ250×1850mm1只
夹送辊下辊尺寸：
升降胶辊Φ250×1850mm1只
下夹送辊升降油缸：
Φ60×302个
下夹送辊传动马达：
MB3（液压马达）1个
剪切形式：
下刀活动，上刀固定。
剪刃宽度：
1850mm
铝带剪切范围：
0.1~2.0mm
剪刃开口度：
100mm
剪切油缸尺寸：
Φ150/Φ80×150mm1个
4.4.2卷取自动纠偏装置：
●用途：
自动纠偏，使卷取料端面齐正。
●型式：
本机采用上海科先自动纠偏装置。
●精度：
≤±1.0mm
4.4.3牵引机组
（2）：
●用途：
夹送铝板，向卷取机导向送料
●结构：
带出口送料板。
●参数：
夹送辊上辊尺寸：
固定胶辊Φ400×1850mm1个
夹送辊下辊尺寸：
升降胶辊Φ200×1850mm1个
下夹送辊升降油缸：
Φ60×30mm2个
下夹送辊传动马达：
MB-D400（液压马达）1个
4.4.4卷取机：
●用途：
将清洗与矫直后的带材卷取成卷，并建立卷取张力。
●结构：
四棱锥液压涨缩式卷筒，单电机驱动，带单独稀油循环润滑。
主要由卷筒、电机、减速机、滑动底座、压辊、旋转油缸、对中液压缸等组成，带活动支撑。
机架移动工作，纠偏装置驱动机架移动。
●参数：
料卷最大外径：
Φ2100mm
最大承载重量：
12000kg
套筒尺寸：
Φ505／Φ565×1800mm
卷取张力范围：
400~2800kg
涨缩轴范围：
Φ480～Φ510mm×1800mm
最大线速度：
200m/min
旋转油缸：
Φ200×701个
对中液压缸：
Φ200×1501个
对中行程：
±50mm1个
卷取驱动电机：
详见电机配置表1台
活动支撑：
1个
4.4.6皮带助卷器：
●用途：
为带材提供初始缠绕帮助
●结构：
钢结构件，卧式皮带助卷器，液压缸驱动整体框架平移，油缸摆臂辊包紧卷筒，张紧辊汽缸张紧皮带，助卷过程程序控制。
●参数：
皮带材质：
尼龙涂胶（封闭式）
皮带规格：
8×900×4900mm
张紧辊行程：
1000mm
框架移动液压行程：
2400mm
摆臂油缸行程：
350mm
4.4.7卷取机运卷车：
●用途：
将成品卷从卷取轴上卸下来，将套筒上到卷取轴上。
●结构：
托料卷式、挂胶辊轮托架，液压升降。
采用液压马达驱动，带活动盖板。
●参数：
料卷最大外径：
Φ2100mm
最大承载重量：
12000kg
料卷升降油缸：
Φ224×1050mm1个
液压马达：
BM-D6301个
小车移动速度：
0.05～0.35m/s
储料台：
1卷
4.4.8套筒导入装置及套筒存放装置：
●用途：
上套筒和套筒存放。
●结构：
钢焊接结构。
●参数：
升降油缸：
Φ224×1050mm1个
套筒存放数量：
3个
存放台倾斜率：
1：
50
气缸：
100×250mm1个
4.4.9料卷存放台：
●用途：
用于存放成品料卷。
●结构：
钢焊接结构。
●参数：
料卷最大外径：
Φ2100mm
最大承载重量：
12000kg
存放台数量：
1个
4.5辅助系统
4.5.1稀油润滑
开卷、卷取齿轮箱设有自循环润滑装置,各设齿轮泵1台,共两台。
4.5.2压缩空气系统：
●气源：
压缩空气（用户提供）
●系统压力：
0.4~0.6Mpa
●主要用途：
驱动气缸、吹扫。
4.6液压系统
4.6.1概述：
拉弯矫直机液压系统由泵站及控制阀站组成，泵站为低位油箱、集油盘整体结构，阀台全部采用叠加式集成阀台，分2组放置在机列开卷、卷取。
总体结构先进、合理、可靠、便于维修。
符合国家GB3766《液压系统通用技术条件》中的技术要求。
4.6.2系统特点：
4.6.2.1泵站：
（1）箱上盖周围有集油槽，易于清理，底面设计成斜坡状，换油时能排放尽并带走底部沉淀。
整体进行磷化处理，清洁度达到NAS1638-9级液压油的使用要求。
（2）两台低噪音叶片泵1用1备，装设安全阀保护，压力继电器高、低压报警，采用泵吸口避震堠、电机减震器减小整体震动。
（3）系统采用节能液压源回路及蓄能器工作制，电磁溢流阀、压力继电器、蓄能器连锁。
压力继电器高点系统卸压，蓄能器保压，低点时液压泵投入工作。
（4）溢流阀、减压阀和过滤器均用叠加式，减少管路节省空间。
过滤发讯器报警提示。
（5）压力表盘仪表显示系统各点压力，并装设不锈钢原理图，以便调节、维护。
4.6.2.2阀站：
（1）集成块整体结构。
（2）电磁阀提高系统稳定性及使用寿命，全部使用板式叠加阀，减小阀台体积，可放置设备附近。
（3）每一个单元回路都配置节流阀，即可调节流量又稳定油缸动作。
（4）旋转涨缩油缸、挤干油缸单元用减压回路，装有减压阀，调整供油压力，可保护涨缩缸和保持薄带挤干时带材平整。
（5）上料、卸料小车行走回路装配桥式溢流组阀以达到准确停车。
升降回路加装背压阀自动调节升降压力，保护卷轴。
4.6.3主要技术参数
a）液压系统额定工作压力：
10MPa
b）液压系统工作流量：
63L/min
c）液压泵 ：
恒压变量泵12MPa（一台工作，一台备用）
d）电动机 ：
Y160L-611KW
e）冷却器：
列管式冷却器
f）传动介质 ：
N46抗磨液压油
g）油箱工作清洁度：
NASII级（NAS1638标准）
h）油箱有效容积 ：
500L
4.7电气系统
4.7.1电气控制系统组成
本拉伸弯曲矫直机组电气控制方案采用直流传动。
电气控制系统组成如下：
主控台配有触摸屏，可直观地进行参数设置和显示。
电气控制系统组成如下：
●系统中采用英国原装CT全数字直流驱动器。
●PLC系统采用SIEMENSS7-300
4.7.2控制柜说明
控制柜规格为：
800（宽）×800（厚）×2000（高），排列如下：
●进线开关柜1面
ME万能断路器
●PLC控制柜1面
SIEMENSCPU3152DP
SIEMENSIM153-1
SIEMENSSM321
SIEMENSSM322
PROFIBUS通讯
●1#/8#张力辊控制柜1面
英国原装CT直流模块
PROFIBUS通讯
●2#/6#张力辊控制柜1面
英国原装CT直流模块
PROFIBUS通讯
●3#/7#张力辊控制柜1面
英国原装CT直流模块
PROFIBUS通讯
●4#/5#张力辊控制柜
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