矿物绝缘电缆施工工艺标准.docx
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矿物绝缘电缆施工工艺标准
矿物绝缘电缆敷设工艺标准
QJ/ZA03.23-2008
1范围
本标准适用于浙江中信设备安装有限公司的10kV及以下工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘电缆敷设工程。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《矿物绝缘电缆敷设》99D101-6
《电缆敷设工艺标准》QJ/ZA03.10-2004
3施工准备
3.1设备及材料要求：
3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证编号和3C认证标志。
3.1.2矿物绝缘电缆终端和中间连接器等附件的选用，应严格按照设计确定的型号、规格确定。
3.1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
3.1.4电缆外观完好无损，铜护套无锈蚀无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
3.2主要机具：
3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、喷灯、铜皮剥切器、铜皮切割器、电缆弯曲扳手、封罐旋合器、罐盖压合器。
3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。
3.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
3.3作业条件：
3.3.1电缆绝缘测试合格，预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。
3.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
3.3.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
3.3.5电缆井砌砖抹灰完毕，并清除沟内杂物。
3.3.6变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
3.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
4操作工艺
4.1工艺流程：
4.2准备工作：
4.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
检查电缆外观：
外包装是否完好，拆除外包装后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好。
4.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测：
摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要求。
电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
4.2.3放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.2.4临时联络指挥系统的设置：
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
4.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
4.2.6电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4.3矿物绝缘电缆的特点
矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道，以及人员密集的体育场馆、剧院、车站、机场等在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所。
矿物绝缘电缆是将铜导体（熔点1083℃）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的氧化镁粉末（熔点2800℃）做为绝缘材料的无缝铜管（熔点1083℃）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。
整个电缆全部由无机材料构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。
其长期使用温度可达250℃。
其外径被压扁至三分之一时，绝缘也不损坏，仍可正常使用。
其铜护套本身又是一根很好的接地线，可提供良好的低接地电阻等等优点。
此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。
但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。
尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上，一旦受潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低，甚至降到0.5MΩ以下。
因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。
4.4敷设的一般要求
4.4.1矿物绝缘电缆在敷设前，均应检查电缆是否完好，绝缘电阻是否达到标准规定的要求。
4.4.2电缆敷设的全部路径应满足下表的电缆允许最小弯曲半径的要求。
电缆外径D（mm）
D＜7
7≤D＜12
12≤D＜15
D≥15
电缆内侧最小弯曲半径R（mm）
2D
3D
4D
6D
4.4.3电缆在下列条件敷设时，由于环境造成电缆震动和伸缩，应考虑能够电缆敷设S或Ω型弯，其弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。
1）在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。
2）有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线。
3）建筑物的沉降缝或伸缩缝之间。
4.4.4电缆敷设时其固定点之间的间距，在设计无规定时，可按下表执行。
电缆外径
D＜9
9≤D＜15
D≥15
固定点之间的最大间距（mm）
水平
600
900
1500
垂直
800
1200
2000
在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐美观角度考虑，可按照最小规格的电缆标准要求固定，也可分档距固定。
当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30度及以下角时，按垂直间距敷设，大于30度角时按水平间距固定。
4.4.5电缆敷设时在转弯、中间连接器两侧，有条件固定应加以固定。
4.4.6计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。
4.4.7单芯电缆敷设
单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流，多根使用时，为防止涡流的叠加，可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。
由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。
每路电缆之间有不小于电缆外径两倍的的间隙。
详细的排列方式见下图：
4.4.8对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位应采取适当的保护措施。
4.4.9单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。
4.4.10在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆：
①明敷在建筑物有美观要求的场所。
②当电缆敷设在对铜护套有腐蚀作用的环境时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的电缆。
③同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、电缆沟时，或人可能触及的场所。
具体设置视工程实际情况，并经设计、建设单位认可后实施。
4.4.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。
4.4.12电缆终端、中间连接器、敷设配件及施工专用工具由电缆厂家配套供应。
4.5矿物绝缘电缆敷设方法
4.5.1电缆沿桥架敷设
桥架内如全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施；敷设时电缆要平直，无交错；垂直敷设时可采用铜线或电缆卡子（2mm厚铜带）固定，固定间距800-2000mm；桥架的固定点间距执行规范和公司相应的工艺标准。
4.5.2电缆沿电缆隧道或电缆沟敷设
电缆隧道或电缆沟内有多种电缆时，应分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯电缆放置于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设。
4.5.3电缆沿支架敷设
电缆沿支架敷设时，要求每个支架处都有电缆卡子将电缆固定，电缆固定的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。
4.5.4电缆沿墙面或平顶敷设
电缆沿墙面或平顶敷设时应固定牢靠，而且必须将电缆矫直后再固定，固定间距符合要求，敷设整齐美观。
遇有转弯处，弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均用电缆卡子固定，各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径的电缆弯曲半径曲率整齐敷设。
4.5.5电缆暗埋于墙内敷设
在墙上凿沟槽后再敷设固定电缆，当电缆敷设好后，经绝缘测试合格立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受损，电缆在墙内固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子固定。
4.5.6电缆穿管敷设
敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，宜选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管的可选用裸铜护套电缆。
管的内径应大于电缆外径（包括单芯成束的每路电缆）的1.5倍，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道，单芯电缆不得单独穿于钢管内。
电缆穿管敷设只能是穿直通的管道，长度在30m范围以内，不宜穿于较长距离或有弯头的管道。
4.5.7电缆进配电箱、柜敷设
1、矿物绝缘电缆2、封套螺母3、配电柜或箱壳体4、封套本体5、电缆芯线6、黄铜板（4-6mm）7、接地铜片8、矿物绝缘电缆（多芯）9、镀锌六角螺栓10、电缆固定及接地支架11、配电箱内角钢支架
4.5.8矿物电缆终端头制作（详见图4.5.8）
⑴施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m～0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮（大约1m长一段），驱潮时间凭经验掌握，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。
放置24小时，待密封胶稳定固化，该封端完成。
图4.5.8矿物电缆终端头
⑵标准终端制作过程
①切平电缆：
用割刀在护层上切出需剥除长度。
②用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉。
③将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置
④填入密封顶料，盖上密封盖
⑤旋压密封盖
⑥套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤
4.5.9矿物电缆中间连接器。
当工程上需要较长电缆时或电缆损坏时，需采用中间连接器将两根电缆连接起来。
中间连接有直通式连接和接线箱式连接两种，一般情况下均采用直通式连接。
4.5.9.1直通式中间连接器由两端均由绝缘密封终端、中接端子、线芯绝缘和中间连接器四部分组成。
详见下图：
1压盖螺母2压缩环3压缩本体
4热收缩绝缘套管5铜套管6镀锡铜接管
制作步骤：
制作终端绝缘密封---制作线芯绝缘---安装中接端子---制作中接端子绝缘---安装中接连接器
4.5.9.2接线箱式中间连接
接线箱式中间连接一般采用分支接线箱进行连接，箱内的接线有连接管连接和铜母线连接两种。
分支接线箱还可用于矿物绝缘电缆的分支接线。
分支接线箱的大小和开孔决定于分支连接电缆的截面和芯数，选用十应向电缆供应商提出具体要求及提供所连接电缆的规格，由厂家配套供应。
4.5.10电缆接地施工
1、矿物绝缘电缆2、固定封套3、配电箱、柜壳体4、密封罐5、电缆芯线6、镀锌螺栓7、接地铜片8、铜接地夹9、铜端子10、镀锌编制铜线
4.5.11矿物绝缘电缆敷设的几个注意事项
⑴矿物电缆柔性很差，施工放线要保持顺直很难。
为此，要注意以下几个问题：
①线槽吊架尽量用L型吊架，在地面放线时便于放入线槽中。
②线槽在跨越梁等处，注意其高低过渡段适当加长，使线槽平缓过渡，其倾
斜角不大于30°，否则这“弯曲”段电缆难以放入线槽内。
③在选择线槽时，要适当加大线槽尺寸，根据电缆截面选用线槽时，矿物电缆的截面可加倍考虑，特别是宽度在100mm以下的线槽，线槽偏小常使线槽难以上盖。
⑵有个别的矿物电缆，封端施工时，如果严格按照标准设计工艺操作，其绝缘电阻反复两次都不能达到要求，很可能是其电缆外皮无缝铜管有“砂眼”所致，应尽快与厂家联系解决，以免浪费工时。
⑶如果矿物电缆厂家提供的封端附件及材料性能不佳，尽管矿物电缆的绝缘电阻值初始做到200MΩ以上，但在潮湿的环境下有降到0.5MΩ以下的可能。
特别是有些使用矿物电缆的回路平时不通电，如处在待命状态下的消防电气回路，其矿物电缆的绝缘电阻值应该定期检测，绝缘电阻降到0.5MΩ以下的及时处理，以免影响使用功能。
（4）矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管，穿管规格执行设计和相应规范要求。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
检查数量：
抽查20%，少于10处，全数检查。
检验方法：
观察检查。
5.1.2电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查数量：
抽查20%，少于10处，全数检查。
检验方法：
观察检查。
5.2一般项目
5.2.1电缆支架安装应符合下列规定：
1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表5.2.1的规定；
表5.2.1电缆支架层间最小允许距离（mm）
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10KV及以下电力电缆
150~200
3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。
检查数量：
抽查10%，少于5处，全数检查。
检验方法：
尺量和观察检查。
5.2.2电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表5.2.2的规定。
表5.2.2最小允许弯曲半径
电缆外径（mm）
电缆内侧弯曲半径
＜7
2D
7—12
3D
12—15
4D
＞15
6D
检验方法：
尺量和观察检查。
5.2.3电缆敷设固定应符合下列规定：
1垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；
2交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
3电缆排列整齐少交叉；设计无要求时电缆支持点间距不大于表4.4.4的规定。
4当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合下表5.2.3-1规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；
表5.2.3与管道的最小净距
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
5敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
检查数量：
抽查10%，少于5处，全数检查。
检验方法：
尺量和观察检查。
5.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
检查数量：
一般项目抽查10%，少于5处，全数检查。
检验方法：
观察检查。
5.2.5桥架内电缆敷设应符合下列规定：
1大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处等做密封处理；
3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表5.2.5的规定。
表5.2.5电缆固定点的间距
电缆种类
固定点的间距
控制电缆
1000
检查数量：
一般项目抽查10%，少于5处，全数检查。
检验方法：
尺量和观察检查。
6成品保护
6.1室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
6.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
6.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
7应注意的质量问题
7.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
7.2沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
7.3防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
8质量记录
8.1电缆产品合格证、设备材料进货检验记录
8.2设计变更洽商记录
8.3电缆敷设及绝缘摇测记录
8.4电缆敷设检验批质量验收记录
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