城建大厦爬模方案.docx
《城建大厦爬模方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城建大厦爬模方案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
城建大厦爬模方案
1.工程概况
北京城建大厦工程总建筑面积12.6万m2，地上88762m2，地下37418m2。
共有三栋塔楼，西北塔楼十楼，建筑檐高40m；南部塔楼26层，建筑檐高98.35m，中间为16层，裙楼6层。
工程基础为钢筋混凝土筏基，裙房及西北塔楼主体采用钢筋混凝土框架结构，南部塔楼高层部分采用钢—混凝土组合结构，±0以下为现浇整体钢筋混凝土结构。
地下四至一层层高依次为3.9m、3.9m、3.8m、5.2m，首层层高5.2m，二至五层层高4.2m，六层层高4.0m，七层到26层层高3.6m。
核心筒建筑功能见图1。
以东塔为例，包括两个电梯井，两个楼梯，设备间及设备洞口。
核心筒结构分布，见图2。
外墙厚500，内墙为300、250。
特点是暗柱较多，且密集。
墙体设计强度，板厚，设计强度C40。
2．施工部署
核心筒施工是整个工程的关键，优先保证核心筒施工是整个工程施工部署的中心。
1.核心筒内部钢结构是制约施工的主要因素，为此，核心筒钢结构的加工和吊装必须优先保证。
2.内爬塔的爬升框和自升塔的锚固都必须在混凝土强度达到100%时进行，而塔吊是工程顺利进行的核心，所以，核心筒的施工必须同时满足塔吊使用所需要的层数和强度两个参数。
3.核心筒模板施工采用外爬内吊的方式。
4.根据工程进度，首层、二层墙体模板采用散拼多层板，以后采用钢制大模板。
3.液压自爬模板体系的工作原理
液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：
预埋件组成、导轨组成、液压系统和平台支架系统组成。
液压自爬模板体系的安装工作流程为：
第一层墙体混凝土浇筑→安装埋件→安装支架和操作平台→第二层墙体混凝土浇筑→安装埋件、导轨和液压系统→爬升支架→安装下挂架。
液压自爬模板体系的自爬循环工作流程如下图3所示：
4.液压自爬模板体系的基本组成
4.1埋件组成见图4。
液压自爬体系的埋件系统组成有：
伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓等。
图4
4.2内连杆
伞形头与内连杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。
伞形头大小及拉杆长度及直径须按设计抗剪力和抗拔力确定。
4.3锥形接头、接头配件及堵头螺栓
锥形接头和接头配件用于连接堵头螺栓和连接螺杆，混凝土浇筑前，锥形接头通过堵头螺栓固定在面板上。
4.4连接螺杆
图5
见上图4，连接螺杆是预埋部件中主要受力部件，混凝土浇筑完并达到可拆模强度后，拆模板穿墙螺栓并将模板后移使模板脱离混凝土墙面，然后卸除预埋件上的堵头螺栓，安装连接螺杆。
2.5导轨
导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它包括导轨支座和导杆两部分。
4.5.1导轨支座
导轨支座连接导轨和支架横梁，它主要受到施工垂直荷载、重力荷载、风雪荷载等荷载的作用，故其具有很强抗垂直力和水平力的能力。
同时，它还起到给导轨导向的作用。
4.5.2导轨
导轨长度由每次爬升高度确定，导轨一侧焊卡齿，另一侧焊楔形挂钩。
4.5.3液压爬升系统
如右图5所示，液压爬升系统包括：
液压泵、顶升、上导向头和下导向头四部分。
液压泵和顶升是整个爬模系统的动力提供者。
导向头分上导向头和下导向头，它是在爬升模板与爬升导轨之间进行转换的部件。
5.爬模架的性能
①多功能的附墙装置
附墙装置由穿墙螺栓、螺母、垫板、附墙座、导向承力套、销定板等组成。
附墙装置是直接与工程结构连接承受传递全套设备及施工荷载和风荷载的附着承力装置，又是H型导轨及架体爬升时的导向装置和防倾装置。
附墙装置的构造还能适应墙面施工及预留孔位时引起的偏差。
②平稳的液压爬升系统
采用便携式的油缸和泵站，通过电控手柄操作，借助油缸两端连接的爬升箱沿着H型导轨的踏步运动，便可平稳的实现架体的单点、两点和整体的爬升，多个油缸的爬升采用了同步顶升技术。
③大模板与爬升脚手架的一体化
外墙模板及其支撑架安装在主承力架的移动台车上，并设置了调节顶杆和定位装置，便于模板的装拆、定位、固定和清理等作业。
外墙大模板可随架体爬升，也可以吊走后爬升。
④自动可靠的爬升机构
爬升机构的上下爬升箱内装有摆动式的承力块和联动式的导向板，并设有定位销和限位器等装置，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的承力块和导向板便自动的沿着H型导轨表面的方形踏块和导向靠模变换方向位置，达到自动导向、自动复位的锁定功能，实现架体和导轨的爬升。
⑤架体与导轨的互爬功能
利用液压爬升系统和爬升机构，通过电控系统的操作，可以实现H型导轨沿着附墙装置爬升，架体也可以沿着H型导轨爬升。
⑥可靠的安全装置
爬模架装有防倾、防坠装置和安全防护设施，在液压油缸上装有液压锁，系统中装有过载保护等装置，保障了爬模架施工中的安全。
6.爬模架布置
见图6。
外墙共布置爬模架40个附墙点，计20组爬模架；电梯井共布置14个附墙点，计6组电梯井平台架，架体的最大跨距为4.5m,最小的为1.5m。
外墙爬模架共有4层操作平台，带外墙模板爬升。
架体间采用翻板连接，上、下操作平台靠竖梯连接形成通道。
电梯井平台架为电梯井的模板提供支模平台，不带模板爬升。
为避开洞口及结构预埋钢梁，楼的东、西两侧有两个附墙点的埋件采用预埋件的方式，预埋件靠在模板上开孔来实现可靠定位。
7.爬模架与模板连接一体化
当爬模架组装完毕，用塔吊将外墙大模板吊到爬模架上。
爬模架的上支撑架安装了上、下横背楞用于固定及靠紧大模板，下横背楞托台为12#槽钢，拖住模板下端；在外墙模板竖背楞上打眼，用背愣琐紧钩将模板与上支撑架连为一体。
上支撑架带有模板高低调节装置，可微调模板的高低；拆模时，先调节爬模架的调节支腿，使模板倾斜，再移动爬模架的行走小车，将模板退出。
爬模架与模板的连接见爬模架立面示意图7。
8.爬模架施工流程
现就爬模架工程将在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：
墙体预埋、附墙装置的安装
地面组装、整体吊装
铺脚手板、挂护网、安装液压同步油缸
根据现场施工要求对架体进行提升
根据此楼的结构特点，初步定于在3层开始爬模架的首次安装，全部组装完毕共需10人7天完成。
9.爬模架爬升工艺
⑴爬模架的安装
首先按要求在墙体上预埋好附墙装置的预埋套件，当结构的混凝土强度达到10Mpa以后，即可在预埋套管处安装螺栓和附墙装置，并在塔吊的配合下，安装主承力架和H型导轨、液压爬升装置、防护栏杆、脚手板、安全网等。
⑵拆外墙模板和爬升H型导轨
当浇注的结构混凝土强度达到脱模要求后，进行拆模，在拆模板时，首先拆除模板与预埋件连接的螺栓，然后将模板退出。
在混凝土强度达到10Mpa以后，可在预埋套件处安装螺栓和附墙装置，并操作液压爬升装置，将H型导轨爬升到上一层的附墙装置上。
⑶架体的爬升
当H型导轨爬升到位后，再操作液压爬升装置，将架体爬升到上一层的附墙装置上，模板就位后，浇注混凝土。
⑷再拆外墙模板和爬升H型导轨
重复以上的工艺流程至结束。
⑸架体的最后拆除
当爬模架爬升到设计高度后，先用塔吊拆除导轨；再在塔吊的配合下对爬模架进行整体拆除。
10.爬模架的安装
⑴爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
⑵爬模架的安装和操作人员均应身心健康、责任心强，经过安全操作培训和考核合格后，持有操作证者方可上岗操作。
作业时应佩戴安全帽，使用安全带。
⑶安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。
⑷准确预埋好爬模架附墙装置的穿墙螺栓孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋套管（2吋钢管）垂直于墙体外表面，孔位上下左右偏差±10mm，孔径偏差±10mm。
⑸正常情况下，当结构首层墙体混凝土强度达到10Mpa要求后，即可在预埋孔处安装M48直径的穿墙螺栓和附墙装置。
内墙面上应安装垫板和双螺母，螺栓杆应露出螺母3扣以上，并拧紧螺母达到60～80N.m的扭矩。
⑹在施工现场的地面事先按要求，将H型导轨、上下爬升箱和主承力架组装在一起，并在起重设备的配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。
然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的水平梁架、模板台车、外模支撑架、外墙模板、液压爬升装置、防坠落装置等零部件。
⑺爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。
经常插、拔的零件要用细钢丝栓牢。
⑻架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。
直线布置不应大于6m，折线或曲线布置不能大于4m。
⑼架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。
⑽水平梁架及竖向主承力架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。
⑾竖向主承力架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。
⑿搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。
在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。
⒀爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。
铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。
架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。
⒂在架体与工程结构外表面之间或架体之间，必须设置防止人员及物料坠落的防护措施。
⒃爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。
11.爬模架主要性能参数
JFYM50型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及架体系统、液压爬升系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。
⑴名称型号：
JFYM50型爬模架
⑵脚手架架体系统：
架体支承跨度：
≤6m（两附墙点间）
架体高度：
9.8～13.5m（随结构层高而定）
架体宽度：
2.25m
步距：
1.85～3.0m
步数：
4～5
作业层数及施工荷载:
2层≤3KN/m2,3层≤2KN/m2，4层≤1KN/m2
⑶电控液压爬升系统
额定压力：
16Mpa
油缸行程：
500mm
伸出速度：
500mm/min
额定推力：
50KN
双缸同步误差：
≤12mm
电控手柄操作：
可实现单缸、双缸、多缸动作
⑷爬升机构
爬升机构是有自动导向、液压爬升、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
⑸安全装置
防坠落装置下坠制动距离：
<50mm
防坠落装置承载能力：
>130KN
防倾装置导向距离：
>2.2m
12．模板
该方案主要为大模板施工方案，该结构标准层高为3.6m，在底层部分层高为4.2m；筒壁包裹有型钢柱。
模架所根据城建大厦工程的结构特点和施工工艺，采用板式全钢大模板体系进行了核心筒模板施工方案设计。
12.1核心筒的施工工艺：
（1）核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。
并应考虑核心筒与钢结构部分施工的流水节拍相协调。
（2）考虑核心筒施工中大模板与爬架一体化（大模板随爬架同时爬升）的工艺和分离施工（爬架单独爬升，大模板落地）的工艺。
12.2核心筒模板平面配置方案
（1）核心筒模板平面配置方案详见图SF-CJ020806-1模板平面配置方案图。
配置范围包括混凝土墙体与连梁。
筒壁内侧考虑层间接槎均按外模配置，其他按内模配置。
（2）墙体阴角、阳角、丁字墙部位模板施工方案
该方案阴角构造采用专用阴角模，规格统一为250X250。
角模刚度大，连接安装可靠；角模不易转动错位，连接处平整，模板拆除后，阴角易做后处理。
角模与大模板之间留有2mm间隙，用于安装时的调节量。
该方案阳角构造采用阳角连接角模，可以使所有平板形成整体，充分配合爬架的施工作业。
丁字墙部位模板跨越丁字墙端部，防止该处易涨模的问题。
12.3核心筒模板竖向配置方案
考虑层高的变化，模板按标准层配置，并按非标层配置加高板。
加高板与标准板采用螺栓和附加背楞连接，参见节点详图。
模板竖向节点参见节点详图。
为防止上层墙体浇筑时混凝土流淌到下层墙体，且减少上下层墙体间接缝，外模高度设置为层高+板厚，且外模的顶部与底部分别设置顶腰线和低腰线，可形成上下层墙体的接槎，使其达到清水混凝土的要求。
为确保墙体与顶板结合处形成清角，墙体混凝土应留到高于板底15～20㎜，内模高度定为楼层净高+20mm，使顶板模板可以直接顶在已成形的墙体混凝土表面上，可防止上层墙体浇筑时混凝土流淌到下层墙体，确保拼缝处形成清角。
。
本工程层高3600mm，最小板厚100mm，确定相应模板高度为：
内墙模高度=楼层净高+20mm=3500+20=3520mm
外墙模高度=层高+板厚=3600+170=3770mm。
加高板=600㎜.
组装图见图8。
12.4楼梯模
全钢结构楼梯模主要形成楼梯踢面，楼梯底模采用木胶板模板。
专用楼梯模板两端采用T型可调托座调节模板倾角，施工方便，成型构件尺寸准确，满足清水混凝土质量要求。
12.5模板质量保证措施
（1）板式全钢大模板
大模板带有支撑系统和操作平台。
大模板之间的拼装除用M14螺栓连接外，还采用附加背楞BL1200和BL800连接，一方面校平连接处模板的平整度，另一方面加强连接处模板的刚度。
大模板与角模的连接采用压边式，可以保证模板既有一定的安装调节量，又使打灰后混凝土表面局部处理简易方便；相接处还用小背楞BL400连接，以防止阴角模在两方向的侧压力作用下引起扭转，确保阴角处的混凝土质量。
在墙体钢筋网上应设置墙厚定位钢筋，其长度为墙厚-3mm，布置数量按1000×1500mm，在阴角模处还应适当加密。
大模板在安装前应均匀涂刷水性脱模剂，模板安装时应按放线及编号准确定位并调整模板垂直度，然后安装穿墙螺栓，穿墙螺栓应连接牢固，严禁漏穿。
合模后模板根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆产生缺陷，拆模后应及时清灰。
（2）模板质量体系
满足混凝土结构规范（GBJ10-89）及高层结构施工规范（JGJ3-91）对大模板的质量要求，并严于此要求。
12.6大模板的配件
主要包括斜支撑、操作平台架、附加背楞等。
1.斜支撑通过螺栓连接在模板上，配置按轴线（拉直）每2.5m配置一副。
2.操作平台架置于模板上部，按轴线（拉直）每2.0m配置一副。
3．大模板穿墙螺栓按实际需要配置。
4．长背楞的情况，中间墙模长度小于500mm处的背楞一般采用BL1200，中间墙模长度大于500mm处的背楞一般采用BL1400；
短背楞的情况，墙模连接处一般采用BL700。
紧固全部拼装螺栓，最后用M14X65螺栓安装斜撑及平台架。
斜支撑按需要位置轴线（拉直）每2.5m配置一副，平台架按轴线（拉直）每2m配置一副
附加背楞按大模板拼缝处单缝竖向配置五道（附加背楞一般BL700），调节板处双缝竖向配置五道（附加背楞BL1200），阴角模与模板连接处竖向配置五道（附加背楞BL400），阳角模与模板连接处竖向配置五道（附加背楞BL700）。
见图9。
12.7操作工艺
12.7.1安装工艺
1工艺流程：
安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检。
模板拼装按照模板平面配置图及立面拼装图，首先排列模板，用M14X110螺栓临时固定，再检查外形尺寸及对角线，检查模板拼缝有无错台后进行校正，然后安装背楞。
背楞安装在模板拼缝处，标准层模板竖向配置四道,在非标层安装加高板时用，配置纵向连接背楞。
2安装内墙大模板时，阴角模首先就位。
大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。
安装外墙大模板时，从中间向两侧进行模板拼装。
待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓，为防止漏浆，模板上穿墙螺栓孔处需现场加胶护套。
3对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑，水平间距小于0.6米。
4内墙无楼板处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。
安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。
5大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。
6施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。
应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。
7大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，并立即拧紧螺栓。
8可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。
12.7.2大模板拆除：
1松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2MPa，拆模时混凝土强度应与同条件养护试块的抗压强度值为准。
2单片大模板的拆除顺序：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。
拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
3起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。
起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
4应先拆除外墙外侧模板。
拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
5大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上转移，减少塔吊使用时间。
6大模板拆除后，将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°～80°,两排模板间距600mm。
应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。
无支腿的模板放入模板支架中。
12.8允许偏差
见表1，允许偏差
表1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙板柱轴线位移
3
尺量
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
-5—+4
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面的长度尺寸
±1
尺量
组装模板两对角线长度差值
2.0
尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
尺量
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+10
12.9大模板施工安全技术措施
（1）大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，存放大模板的地面须做10cm混凝土进行硬化处理。
（2）有支腿的大模板存放应满足自稳角（75°～80°），放置大模板时要吊线检查，确保自稳角满足要求。
两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。
（3）大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。
（4）无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。
（5）作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
（6）大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
（7）组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。
（8）墙模板安装时，先安装内模板后安装外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩。
外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓。
（9）结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要高出作业面1.2米以上。
（10）大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。
（11）拆模起吊前应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除电梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。
吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。
（12）大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。
（13）大模板就位后，为了便于振捣混凝土，两道墙模之间应搭设临时走道。
（14）大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有50——60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。
（15）当风力≥5级时应停止吊装。
（16）大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。
（17）除设备间狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全，改换支腿位置必须经过技术人员同意后，方可进行，严禁私自拆卸。
13.全钢大模板计算书
13.1荷载计算（砼侧压力）
砼构件及施工参数：
层高：
H=4.2\4.0\3.6m
截面：
a=500\300\250mm
砼重力密度：
γ=24KN/m2
新浇砼初凝时间（按公式取，其中T=250C）：
t0==5h
砼浇筑速度：
V=2m/h
外加剂影响系数：
β1=1.2（掺具缓凝作用外加剂）
砼坍落度影响修正系数：
β2=1.15（坍落度110~150mm）
据新浇砼作用于模板的最大侧压力公式有：
F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5KN/m2
F2=γh=24×4.2=100.8KN/m2
取以上二式中较小值，F=F1=51.5KN/m2
新浇砼有效压头高度
h=F/γ=51.5/24=2.1m.
13.2模板构造及参数
模板构造图见下图.
考虑板面与肋的共同作用，取如下截面进行验算（板面取20δ）：
13.3模板刚度验算
大模板格构为主次梁系，其传力途径可简化为：
1．面板
面板简化为连续板计算，计算简图如下图：
取一米板宽计算，q板=1.0xF=51.5KN/m=51.5N/mm
净距l=300－50=250mm
f板=0.660×10-2=0.660×10-2×
=0.35mm
2．竖肋
竖肋简化为简支梁，计算简图如下图：
q竖=0.30F=0.30×51.5=15.45KN/m=15.45N/mm
净距l=975－2×（20+50）=835mm
支座E反力:
R竖1==
=6450.38N
f竖=1.30×10-2
=1.30×10-2×
=0.32㎜<[]=2.09㎜
另:
净距l=450－2×（20+50）=310mm跨竖肋支座E反力:
R竖2==
=2394.75N
3．边框
边框按铰支座简化，计算简图如下图：
q单=0.15F=0.15×51.5=7.73KN/m=7.73N/mm
支座C反力:
R边==
=3227.28N
升级会员 