综合楼冬季施工技术交底.docx
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综合楼冬季施工技术交底
交底内容：
依据万泉寺综合楼冬施方案，编制此技术交底
进入冬期规范规定
根据国家规范要求，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或最低气温降低到0℃及其以下时进入冬施阶段。
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据北京市历年统计资料表明，北京地区的冬期施工为每年11月15日至次年的3月15日，持续时间为120天左右。
在特殊情况下，如非常态的气温骤降，且因气温下降对相应施工项目产生影响的，相应施工项目应执行本冬期施工方案。
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1冬期培训
1.1.1.1对管理人员的培训：
通过培训使全体施工管理人员了解冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。
培训的内容包括：
学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工的管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。
1.1.1.2对作业工人的培训：
有关冬季施工的技术、质量、安全等方面的特殊要求，学习冬施方案等。
1.1.1.3对特殊工种人员的培训：
对特殊工种人员如架子工、直螺纹连接工、砼工操作人员进行冬期施工的培训。
1.1.2进入冬期施工前，对试验人员、掺外加剂人员（砂浆拌制）、测温人、保温人、特殊工种人员以及其他所有参加冬施的人员，组织专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1.1.3本工程的混凝土工程全部使用商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等问题。
1.1.4为保证冬施时工程质量，确保砼强度达到规定值要求，现场设置标养箱，配备必要的设备及检测仪器，定时做与结构构件同条件养护和标养砼试块，按时测定砼养护温度、出罐温度、入模温度及大气温度，发现温度骤然下降时，及时采取有效保温措施。
1.1.5室内保温：
楼面砼用塑料布覆盖加双层保温防火草帘。
1.1.6混凝土工程冬季施工所用的外加剂必须是北京市建委推荐的合格产品。
1.1.7将冬期施工方案对全体管理人员及外施工队的技术人员进行交底、学习培训，做到清晰、彻底、技术措施的实用性、可操作性，人人重视冬施，人人管好冬施。
1.1.8凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
编制有针对性的冬期施工方案。
冬施方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
1.1.9与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
1.1.10安排专人测定施工期间的室外气温，测定混凝土的出罐与入模温度并作好记录。
测温人员自11月1日开始进行大气温度测量，并于每日10时将大气测温记录报工地技术负责人审阅，当发现气温有较大变化和接近冬期施工条件时，及时采取冬施措施。
1.1.11提醒督促商砼厂家提前做好混凝土外加剂的复试工作。
1.1.12项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工工作顺利进行。
小组成员负责施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
1.2物资、材料准备
1.2.1混凝土原材料选择
本工程混凝土采用北京六建集团公司砼分公司提供的商品混凝土，要求该商品混凝土供应商要严格控制原材料质量，及时提供混凝土用原材料的物理性能试验报告，并保证原材料合格。
同时，项目部派人定期到混凝土搅拌站对混凝土用原材料及搅拌过程进行检查。
混凝土中所掺防冻剂应适用于在-5℃~-20℃的冬期混凝土施工在混凝土中按一定比例掺量后，能明显改善混凝土的和易性，能获得较高的早期强度，缩短养护时间，保持混凝土在负温下继续水化，增长强度。
1.2.2保温材料选择
木大模板的背部保温采用5cm厚的聚苯板，覆盖混凝土表面的保温材料采用防火草帘，混凝土泵管及各种管道均采用延绵管外裹橡塑保温管进行保温，也可用防火草帘缠绕三层做为保温材料。
钢筋原材用塑料布覆盖，有积雪应及时清除。
未使用的大木制模板需用塑料布覆盖，有积雪应及时清除。
1.2.3主要保温材料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
物资进场时间
1
防火草帘
1×2
m2
6000
2010-11-5
2
聚苯板
1.2×2×0.05m
m2
3000
2010-11-5
3
橡塑管
DN140
m
50
2010-11-5
4
橡塑管
DN125
m
200
2010-11-5
5
橡塑管
DN80
m
50
2010-11-5
6
橡塑延管
DN32
m
25
2010-11-5
7
橡塑管
DN20
m
35
2010-11-5
8
彩条布
m2
2000
2010-11-5
9
温度计
-20℃～120℃
支
30
2010-11-5
10
温度计
最高、最低温度
支
2
2010-11-5
11
军大衣
件
20
2010-11-5
12
防滑鞋
双
20
2010-11-5
13
手电筒
根
20
2010-11-5
以上材料仅为估算材料，实际发生另行详细计算
1.3测温、计量用具准备
1.3.1测温用具
大气测温百叶箱：
现场制作一个测温百叶箱，测温百叶箱距建筑物20m处放置并处于正常通风状态，尺寸为300×300×400，百叶箱的高度为2.1米左右。
温度计：
测量大气温度环境温度，采用最低最高温度计（自动温度记录表）。
原材料和混凝土测温采用玻璃温度计，各种温度计在使用前必须进行校验。
其它测温用具：
闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等。
1.3.2计量用具
所有的计量用具均进行定期检查、校核。
1.4其它现场准备
1.4.1冬期施工职工劳动保护用品按国家和有关部门的劳动保护条例的规定，并及时发放。
1.4.2施工现场夜间值班人员的劳保用品应考虑：
棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电筒、试电笔等。
1.4.3生活办公区、工人宿舍区采用市政集中供暖，及时检查、调试以便正常运行。
1.4.4食堂的餐具严格执行卫生管理制度。
1.4.5做好现场清理，把建筑物附近地面上杂物清理干净，将钢筋堆放场及钢筋加工区、
模板堆放场地、管件及架设工具场地等按施工现场平面布置图及规定和要求，分规格、型号、尺寸等布置在合理的位置，并挂好标识。
1.4.6现场砼道路在冬季保证施工现场土面不露天、不扬尘的清洁环境，符合环保及文明工地施工的要求。
1.4.7仓库、施工工作棚等临设做好保温，并注意防火，确保冬期施工安全。
1.4.8做好水龙头、消火栓、管道等保温防冻工作，上下水管道的埋设深度不低于80cm。
1.4.9施工现场准备好砼试块标准养护室，制作和养护试块时，注意养护及温湿度控制。
1.4.10宿舍（含职工宿舍）、办公室等生活用房在冬施前进行彻底检修，装好冬期取暖设备。
确保室内安全、卫生、优美、舒畅的环境条件。
2主要施工方法及措施
本方案所列的各分项工程的主要施工方法及技术措施，主要是针对冬期施工的施工方法及技术措施，与常温施工相同部分详见各分项工程的常温施工方案。
2.1模板工程
2.1.1本工程冬期施工使用的竖向木模板均采用12mm厚的覆膜多层板，背楞用50×100mm的木方现场制作成企口模板，施工时，在模板外侧用二层防火草帘进行保温。
竖向大钢模板的保温：
在区格间内填聚苯板50mm厚，外包防火草帘；水平构件底面保温难度较大，本工程采用建筑四周在加设密闭网内侧加设一层彩条布的方法来保证水平构件底部无对流寒风，以减小底板降温速度，此措施仅限于大气温度在-15℃以上时进行施工，如大气温度低于-15℃则停止楼板砼浇筑，停止混凝土工程施工。
2.1.2现场拼装定型好的成品木模板应在模板堆放区垫高150mm，模板表面用塑料膜覆盖，四周设明沟排水，以防冰雪直接堆积于模板上。
2.1.3模板安装前，必须将模板内、钢筋和模板表面的积雪、杂物清理干净。
支模完成预检合格后，模板上口及时覆盖。
2.1.4竖向模板和保温层拆除应在砼受冻临界强度值达到4.0N/mm2以上，并冷却到5℃以下，申请批准后方可拆模。
拆模时，砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
2.1.5为了便于脱模，墙体拆模时，可在混凝土强度达到1N/mm2后，松开穿墙螺栓和地脚螺栓，使侧模板轻轻离混凝土，然后再合上继续养护到拆模。
2.1.6所有的顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到规范要求后，由工地工长填写拆模通知单，工地技术负责人审批后方可拆模。
2.1.7注意安装和拆模时，不能损坏模板背楞间的保温板。
2.2钢筋工程
本工程钢筋分项在冬季施工时，钢筋的堆放、剪切、除锈、焊接、调直、弯曲成型等都在有围护的加工棚内完成。
2.2.1现场钢筋搭接绑扎，直螺纹连接接头施工方法同非冬期钢筋施工方案（详见各单位单位工程钢筋工程施工方案）。
2.2.2冬期施工使用的各种材料要特别注意检查材料的状况，钢筋在运输过程中，严禁撞击和刻痕现象。
2.2.3冷拉钢筋的钢筋伸长率与常温相同，根据北京地区气温特点，-20℃以内，对钢筋物理特性影响不大，施工方案不做调整。
级钢筋张拉的伸长率不宜大于3%。
2.2.4下雪后，墙体合模前和顶板浇筑砼前，对积雪必须清理干净。
2.2.5钢筋后台加工成型的半成品及钢筋堆放区的钢筋原材遇雨雪天气时必须进行覆盖，防止生锈。
2.3混凝土工程
保证混凝土质量是整个冬期施工的关键。
因此，混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择好冬期的施工措施。
本工程冬期施工浇筑混凝土采用综合蓄热法施工。
确保在冬期施工中防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
2.3.1基本要求
2.3.1.1本工程冬施浇筑的混凝土：
当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度应≥4.0N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度应≥5.0N/mm2。
当室外最低气温低于-20℃时，停止混凝土的施工。
在本工程中拆模条件以同条件试块测定临界强度辅以现场实测砼养护温度资料利用成熟度计算来推定拆模时间。
2.3.1.2在浇筑混凝土的结构时，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。
混凝土的升温降温速度
结构表面系数（m-1）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
2.3.1.3竖向钢模板的保温：
在区格间内填聚苯板50mm厚；竖向木模板的保温：
采用双层防火草帘。
混凝土表面采用一层塑料薄膜加双层防火草帘保温。
模板外和混凝土表面覆盖的保温材料，不应潮湿，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，在新浇筑的混凝土表面铺一层塑料薄膜。
2.3.1.4模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后，申请批准后方可拆模。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
2.3.1.5未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷截或动力荷截作用。
2.3.1.6本工程中使用的砼全部采用商品砼，根据设计要求和商品砼质量管理规程DBJ01-6-90中的有关规定，实地考察确定商品砼搅拌站，将砼搅拌站的营业执照、资质等级等相关资料向监理单位进行报验，待监理单位经审查符合要求确定认可后，方能使用该厂家生产的商品砼，每次浇筑砼前要求商品砼搅拌站，向项目部提供相关资料：
（1）砼开盘鉴定
（2）砼配合比和试配砼试块强度报告
（3）所使用原材料含碱量检测和集料活性检测报告
2.3.1.7每次砼供货前，同商品砼搅拌站签定供货合同和质量保证合同，商品砼站按合同要求及时供货，确保砼质量。
2.3.1.8商品砼搅拌站要根据冬期砼施工的有关规定和要求，对所使用的水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应少于300kg/m3，水灰比不大于0.55，塌落度控制在180±20之间，外加剂、掺量必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。
2.3.1.9冬期施工的砼搅拌时间较常温延长50%。
砼浇筑尽量赶到白天浇筑，低温及不利气温条件应暂停施工或采取加强措施。
2.3.2材料的选用
2.3.2.1防冻剂的使用：
应选择早强型复合防冻剂，并注意氨的释放量应小于等于0.1%；不符合要求的严禁使用。
2.3.2.2砂、石选购含水率较小的砂石。
2.3.2.3水泥：
水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应小于300㎏/m3。
2.3.2.4外加剂：
所有的外加剂均储藏于室内，确保使用的温度在5℃以上。
2.3.3混凝土的拌制
2.3.3.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
2.3.3.2本工程要求：
拌合水、骨料加热的最大温度分别不能超过80℃、60℃。
如果出现特殊情况，拌合水、骨料达到以上规定最大的温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水最后才投入水泥。
如果还达不到要求时，暂停混凝土的搅拌。
2.3.3.3严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
现场对骨料的含水率随时进行测定，及时调整每盘的加水量。
2.3.3.4搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团；拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
2.3.3.5混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
2.3.3.6混凝土拌合物的理论温度和出机温度的计算详见附件计算。
2.3.4.混凝土的运输和浇筑
2.3.4.1砼搅拌运输车要有保温设施，装料前需将拌筒中用热水冲洗，积水排净，拌筒以1～3r/min运行，防止砼离析，砼搅拌车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～10S/min速度运转1～2min，再反转卸料。
2.3.4.2搅拌完的混凝土经现场混凝土输送泵及时进行输送，所有的泵管均采用岩棉管保温，岩棉管外缠玻璃丝布进行保温（也可以用三层防火草帘缠裹砼管进行保温），保证混凝土出机至入模温度损失尽可能降低，当混凝土输送到浇筑部位后，应采取快入模、快振捣（满足要求的条件下），及时用保温材料覆盖，混凝土的入模温度≥5℃。
2.3.4.3混凝土浇筑前，如浇筑部位模板和钢筋上有冰雪、污垢或冰屑时，必须清除干净，浇筑过程中，如遇到下雪天气，未浇筑部位应用彩条布覆盖。
2.3.4.4墙体、顶板混凝土浇筑完后及时用塑料布覆盖，在塑料布上再用双层的防火草帘加以覆盖。
2.3.4.5混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度；考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度的计算详见方案计算。
2.3.4.6砼浇筑前，在浇筑地点四周用彩条布进行围挡，充分做好保温材料准备。
浇筑后的砼用于水平面上的保温，如底板、顶板砼构件，应在最后一遍成活后，及时铺摊一层塑料膜，两层阻燃草帘被，对边、棱角处加厚1～3倍的保温层，保温材料间的搭接应≥150mm，上下层相互错开宽度为450mm，搭接严密、不透风且压好固牢，用于竖向砼构件，如墙、柱，除在支模前采用50mm厚聚苯板背楞保温外，砼浇筑完毕后，立即将墙体、柱模板上口用阻燃草帘被覆盖封严。
临界强度值达到4.0N/mm2以上时，经申请同意后，方可拆模，拆模时的砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后及时在砼表面刷一道砼养护剂，继续覆盖保温，使其缓慢冷却。
2.3.4.7冬施砼浇筑时，为防止砼热量损失，浇筑过程中，砼不能及时浇筑时按施工缝处理，同时将砼表面覆盖保温，以防砼表面受冻。
2.3.4.8冬施期间的混凝土墙、柱均比常温浇筑高度高出3㎝，临界强度值达到4.0N/mm2以上时拆模后剔除此部分混凝土至施工方案所要求高度，同时在墙柱上口周围用草帘被围挡，并将裸露的砼的上表面填以挡风材料。
2.3.5综合蓄热法养护
本工程冬施混凝土的养护采用综合蓄热法养护。
施工时要遵守下列要求：
2.3.5.1在冬施施工中，及时了解混凝土强度的发展情况，确保钢筋混凝土的质量。
保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角特别加强保温，特别是空调板等小型现浇构件更应加强保温。
新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。
混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。
对于端部其厚度要增大到面部的2～3倍。
2.3.5.2混凝土浇筑后遵守严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。
2.3.5.3采用组合钢模板时，采用整装整拆方案，并确保模板保温效果和减少材料消耗。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻离混凝土再合上继续养护到拆模。
2.3.5.4拆完模板的墙体、框架柱等竖向构件混凝土立即满面涂刷混凝土养护剂，外表面进行保温。
2.3.6冬期施工砼取样
2.3.6.1现场取样时，以搅拌车将砼运到浇筑地点15min内按规定制作试块，冬期施工的砼按同一工作班、同一配合比砼每100M²为一取样单位，每一取样单位留置试块组数：
标养一组，临界强度检查一组，转常温28d一组，拆模检查一组（对梁板砼），备用一组，结构实体检验一组（同条件同配合比同养护条件一组）。
2.3.6.2对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，按200m3为一个取样单位，留置试块组数同5.3.6.1条。
2.3.6.3所有同条件试块均在砼入模处取制，标准养护试块在搅拌筒倒入砼泵车处取制，为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，并同构件同时进行养护、保温覆盖。
2.3.6.4商品砼站应派出质量检查员到现场跟踪服务，随时检查和处理砼有关质量问题，当发现砼离析、坍落度过大、提供的票据与实际不符等异常现象，立即退货、重新搅拌，直到符合质量标准。
2.3.6.5商品砼到现场后的坍落度检查，每一搅拌车必须检查，实测坍落度可按常温时进行。
2.4冬期施工测温
2.4.1冬期施工的测温依据
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定。
2.4.2冬期施工的测温范围
大气温度、砼出罐温度、入模温度、养护温度等。
2.4.3测温人员职责：
（详见冬施组织机构人员职责）
2.4.4测温孔的设置并绘制测温孔平面布置图及详图（见附图）。
2.4.5测温方法和要求：
2.4.6根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
2.4.7测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
2.4.8测温管应按逆风方向预埋，倾斜30度角，孔深为10～15cm，板为板厚的1/2。
现场测温时间安排见下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护测温
4MPa前
昼夜12次
每2小时1次
4MPa后
昼夜4次
每6小时1次
大气测温
昼夜4次
2:
008:
0014:
0020:
00各1次
砼出罐、入模测温
每工作班4次
2.4.9现场测温结束时间：
砼内部温度降至0℃，与大气温度接近，且符合规范规定，经工地技术负责人同意后方可停测。
2.4.10测温保温管理
2.4.10.1施工现场管理人员在技术人员和测温负责人的领导下，负责本工程冬施测温、保温工作，要求测温、保温及时可靠、真实性强、数据准确、保温措施得力，每天测温记录要向技术主任汇报、查阅，如发现异常情况，及时采取有效措施。
2.4.10.2根据冬施管理人员的分工责任制原则，要求每个负责人要每日准时查询测温、保温等情况和存在的隐患，及时向主管领导汇报并妥善解决现场施工管理人员的冬施疑难问题。
2.4.10.3测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接班手续。
测温人员要分项、分段按测温孔布置编号填写清楚，要求字迹清晰，妥善保管。
2.4.10.4所有的测温记录签字齐全后交给资料室归档备查。
2.5冬期卷材防水工程
本工程卷材防水大体上分为两个施工部分：
第一部分：
基础外墙及底板防水。
第二部分：
地下室外墙防水。
地下防水采用三道设防，其中一道为钢筋砼结构自防水，防水砼抗渗标号S8；第二道设卷材防水，即在基础底板及外墙铺贴SBS-Ⅱ型（3mm+3mm）厚改性沥青防水卷材，底板防水保护层50厚C20细石砼，基础外墙外侧为砖砌240墙，基础外墙用50厚聚苯板做防水保护层；防水保护层外侧回填3：
7灰土为第三道防水，而且随着年代的推移，卷材防水层有可能老化，但3：
7灰土的防水作用却越来越强，故回填土应严格按照规范要求进行施工（应进行专项技术交底）。
2.5.1底板防水工程在冬施前完成，不列入冬施工程之内。
2.5.2第二部分：
地下室钢筋砼外墙施工SBS防水卷材。
2.5.2.1根据图纸设计要求，外墙卷材防水上收头标高按建施图中散水的标高进行施工，外墙卷材防水施工前应对穿墙螺栓进行如下处理：
外墙模板拆除后，先将穿墙螺栓外孔洞，砼墙面清理干净，刷素水泥浆一道，用水泥砂浆将凹处抹至与砼墙面一平。
要求砂浆表面不起砂、平整，与墙体粘结牢固，并与下部保护层接槎平整，无空鼓、无麻点等缺陷。
所有外墙的内侧阴阳角处均用砂轮机磨成圆弧钝角，其半径为50mm。
2.5.2.2找平层干燥后进行清扫干净，在墙面刮溶剂型处理剂一道，10小时以上挥发充分完毕后，在墙上标出卷材铺贴方法，接槎、压边的位置白线，即可进行墙面SBS防水卷材施工。
2.5.2.3外墙面防水卷材铺贴自下而上进行，为便于操作，可以根据墙面防水实际高度，将SBS卷材截成段铺贴。
（铺贴前将已甩出的底板防水卷材清扫干净，随即粘贴在立面墙上），墙面卷材与底板甩槎搭接，长度为200mm，具体操作：
1人用喷灯哄烤卷材，1人用刮板自卷材下面开始向上和左右两侧用力压平、压实。
2.5.2.4雨、雪天和五级及以上大风天严禁进行防水施工。
铺贴卷材的环境温度不宜低于－10℃。
2.5.2.5防水保护墙施工：
根据图纸要求外墙防水保护墙为50厚聚苯板，待外墙防水层施工完毕，报验监理与甲方验收合格后，方可进行下道工序施工，所有聚苯板与聚苯板竖向错缝1/2板宽，接缝均采用50mm宽胶带封粘严密。
5.6回填土施工
2.6.1冬期施工期间回填土土方必须是好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，回填土其中冻土块含量不得超过15％，其粒径不得大于50mm。
铺填冻土应分散开，并应逐层压（夯）实。
但管沟底至管顶以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内的基坑或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
2.6.2回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
采用人工夯实，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100～150mm。
2.6.3每天回填后，应
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