模板工程施工方案完.docx
《模板工程施工方案完.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案完.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案完
西港·锦天城N2标段工程
模
板
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
西部机场集团建设工程（西安）有限公司
西港·锦天城N2标段项目部
2016年6月1日
目录
一、编制依据1
二、模板工程概况1
三、模板设计思路2
四、施工准备2
五、工艺流程及主要施工方法4
六、模板拆除10
七、质量要求、质量管理和控制措施11
八、安全注意事项14
九、材料节约措施15
一、编制依据
1、榆林城投西港置业有限公司西港·锦天城N2标段A1#楼、B1#楼及地下车库工程施工蓝图;
2、主要规范和规程：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2011
（2）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2011版）JGJ130-2011
（3）《建筑施工安全检查标准》
二、模板工程概况
A1#楼
1
结构形式
基础
筏形基础
主楼
主楼剪力墙结构
地上
框剪结构
2
结构层高（m）
楼层
层高（m）
顶板厚（mm）
层净高（m）
-2层
3.20
120
3.00
-1层
3.80
120
3.60
1层
3.00
180
2.82
2层
3.00
120
2.82
3-31层
3.00
120
2.82
3
墙厚（mm）
300、250、200
4
柱截面尺寸（mm）
600×600、600×700、600×790、
5
梁截面尺寸（mm）
250×790、250×600、200×600、300×450、
250×480、200×440、250×400、200×400
6
楼梯（个）
1
电梯（部）
2
B1#楼
1
结构形式
基础
条形基础和独立基础
主楼
剪力墙
地上
2
结构层高
（m）
楼层
层高（m）
顶板厚（mm）
层净高（m）
-2层
3.95
120
3.82
-1层
3.84
120
3.82
1层
3.10
180
2.92
2层-6层
3.30
100
3.2
3
墙厚（mm）
250、200
4
柱截面尺寸（mm）
600×600、650×500、750×500、
5
梁截面尺寸（mm）
450×600、450×800、
6
主楼楼梯（个）
5
电梯（部）
5
三、模板设计思路
1、材料选用：
主楼楼及地下车库墙、柱、梁、板、楼梯均采用15mm厚，900×1830覆膜多层板，60×80方木，Φ48钢管扣件式支撑加固体系。
顶板竖向支撑，地下2层，地上3层（均含裙房）,采用Φ48架管及及调节丝杠，主楼4层以上标准层采用定尺钢管。
2、流水段划分：
主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。
模板及周转材料按不少于3层配制。
裙房分两段施工，在后浇带处自然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后，再进行另一段的基础及主体施工。
模板及周转材料按不少于一段的3层配制。
3、施工顺序
基础以上各层（段）施工顺序：
满堂内支撑搭设—顶板（梁、板）—墙模板。
四、施工准备
1、技术准备：
认真熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制模板配置图，组织入场工人技术交底。
2、材料准备：
（1）模板：
根据本工程特点和工期要求，基础及基础以上墙、柱、顶板、梁均拟用15mm厚多层覆膜板，60×80方木背楞。
（2）支撑加固体系
钢管杆件采用Φ48×3.2mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。
扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
丝杠（游顶）：
采用Φ32×500mm，应符合《碳素结构钢》
（GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得大于300mm。
机具准备：
见下表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
3KW
1台
平刨
3KW
1台
手电钻
若干
台钻
0.5KW
1台
手提电锯
0.05KW
若干
手提压刨
0.45KW
4台
吹风机
0.5KW
1台
砂轮切割机
1台
水准仪
DZS3-1
1台
全站仪
KTS-442
1台
激光垂准仪
1台
经纬仪
T163605
1台
钢卷尺
50m
2把
水平尺水平管
若干
工程检测尺
2m
1把
墨斗、掉线锤
若干
4、人员配备：
专业施工人员及上岗证应配备齐全。
5、技术准备：
脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关的要求事项。
五、工艺流程及主要施工方法
1、基础垫层与防水保护层
（1）工艺流程：
垫层（保护层）放线—模板就位—加固—拉通线调直—模板上标高调整—验收—浇砼
（2）施工方法
垫层厚100mm，宽出筏板周边100mm垫层模板支设位置，找平修整后，用100mm高多层板板条和60×80方木，拼制成条形模板，沿垫层墨线安装，钢筋头加固。
承台沉入筏板底面以下部分、主楼和裙房交界高差位置，用53×115×240粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑240mm厚挡土墙，并粉刷15mm厚1:
3水泥砂浆。
阴阳角做成R=50mm圆角。
防水保护层70mm厚，沿筏板边缘线，用60×80mm方木及多层板条支设加固。
2、基础工程
（1）工艺流程：
焊定位钢筋—模板就位—螺杆拉结—拉通线调整—支撑加固—验收—浇砼。
（2）施工方法
主楼为承台-筏板基础，承台间设置基础拉梁和筏板，拉梁截面尺寸400×1000mm，梁底与板底平（-11.00m），筏板厚400mm；裙房为条形梁板基础，基础梁截面尺寸700×1000mm，条基板250-400mm，条基梁板间设250mm筏板，梁底与板底平（-10.20m）。
基础周边用15mm厚多层板和水平向60×80的方木拼装成250mm高模板，用钢管支撑加固。
基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板以上部分，根据构件上翻高度，用15mm厚多层板和水平向60×80的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模板支撑点，在基梁或承台内设通向Φ12＠≤600mm对拉螺栓（外围有防水要求的，用止水螺栓），与对面2根竖向钢管形成对拉体系，并用钢管进行锁口、支撑、加固。
模板安装大样见下图。
电梯井坑和集水坑侧模采用多层板，60×80mm方木＠200设置一道，按照图纸尺寸要求事先现场制作完成，放入坑内，侧模的背后设置60×80mm方木做龙骨，再支设辅撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，为防止电梯井、集水坑模板偏移或上浮，安装后校正，用钢管锁口、与底板钢筋点焊拉结，必要时堆载重物。
墙柱
（1）工艺流程：
单侧模板就位—穿螺栓（套管）或止水螺栓—另一侧模板就位—垂直度及标高调整—模板加固—验收。
（2）施工方法
弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线;
墙身钢筋绑扎完毕，电线管（盒）、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽验收;
为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内;
安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱膜剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷;
支模前，依据剪力墙墨线在墙下竖向钢筋上焊接横向导墙钢筋，导墙筋长度小于墙厚200mm，以控制模板根部位置和几何尺寸;
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机或水清除墙体内杂物，施工过程中，严禁将锯沫等杂物落入墙内；
地下部分水平施工缝安置20*20遇水膨胀止水条，通道口安装300宽，6-8mm厚橡胶止水带，安装时应确保连续、交圈封闭，并应固定稳妥;
墙柱采用组合木模板，面层为多层板在板面拼缝处增加附加方木，竖楞为60×80mm方木，间距为200mm，横背楞采用多道双钢管，背楞间距450mm，对拉螺栓采用M12螺杆，水平间距为450，竖向间距为450。
地下室外墙为抗渗砼，采用新型防水对拉螺杆。
其它部位墙设置普通对拉螺栓（对拉螺栓埋设套管，以便多次周转使用），墙根部用钢筋焊接模板限位筋，中、上部用成品条形砼支撑，减少对模板的损坏，限位撑长度比墙（柱）厚小2mm。
加固时，横向水平钢管在阴阳角交叉处应用十字扣件锁住;
模板安装大样见下图。
5、顶板：
地下室顶板厚250mm、140mm、120mm、100mm,采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用60mm×80mm方木＠200。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有方木，且拼缝严密，表面无错台现象。
6、梁
（1）工艺流程：
搭设模底板支撑架（包括安装梁底模水平钢管和剪力撑）—按标高铺梁底模板—梁底模校正定位—梁侧模板安装—梁侧模加固—验收。
（2）施工方法
梁截面主要有250×790、250×600、200×600、300×450、
250×480、200×440、250×400、200×400等，底模与侧模均采用15mm厚多层板，45mm×65mm方木间距200mm，梁底水平杆及梁侧靠杆采用Ф48×3.0架管间距600mm，与满堂架绑结支撑牢固。
当梁高大于600mm时，在梁腹高中部用M12螺栓＠600mm×600mm拉结；当梁跨≥4m时，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；梁底模、梁侧模梁与墙拼缝应严密，安装时应先贴好双面胶带，防止混凝土渗露。
7、支撑体系
（1）支撑体系采用满搭支撑架体系布置，满搭支撑架由立杆、水平杆以及连接它们的扣件组成。
立杆、水平杆均采用Φ48×3.5普通焊接钢管，钢管长度宜4～6m。
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
在立杆下垫2公分厚的多层板作为立杆基础，严禁立杆直接立设楼地面上。
水平杆要求首先在满搭支撑架底部距离地面（基础在梁顶面）150mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1800mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，主梁底部和板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。
（2）构造要点
立杆横距为900-1100mm，纵距为900-1100mm,不得隔步设
置或遗漏步距。
梁底铺设在梁底横杆上，侧模用扣件和钢管固定，扣件间距
不大于1000mm。
扫地杆距地不大于200mm双向布置。
游顶设在立杆顶端，游顶顶端设置主龙骨（主龙骨采用Φ48
×3.2mm焊接钢管），在主龙骨上铺设顶板龙骨（方木）及木模板。
（3）施工作业顺序
（1）、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线
上放置；
、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固
定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求；
、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。
交
圈后，再全面检查一遍构架情况，严格确保方案要求和构架质量；
（4）、设置顶柱杆，按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置，顶柱杆采用钢管和游顶混合使用（游顶顶端安放木垫块）。
8、后浇带留置：
主楼与车库接壤处，留置800mm宽后浇带；主楼中间部位设800mm宽温度后浇带。
六、模板拆除
1、墙柱模板拆除在混凝土达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，再松动穿墙螺栓，使模板和墙体脱开；拆除下的模板及时清理模板上的残渣，清出楼层，码放整齐，以便下次利用。
2、门洞口模板拆除。
松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时清理码放；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加丝杠回撑。
3、顶板模板拆除
（1）模板及其支架在拆模时混凝土强度要达到下表要求：
混凝土强度等级
构件类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（3）楼顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
4、后浇带模板拆除。
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧面撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，踢凿后浇带处混凝土。
七、质量要求、质量管理和控制措施
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。
高层建筑混凝土结构质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量
标高
每层±10，全高±30
尺量
截面尺寸
不抹灰+5，-2；抹灰+8，-5
尺量
垂直度
≤5m层高8，全高≯30
用托线板和经纬仪
表面平整度
不抹灰4，抹灰8
用靠尺和塞尺
电梯井
井筒长、宽对中心线+25，-0全高垂直度≯30
尺量和吊线
3.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。
）
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：
模板安装允许偏差和检验方法表：
次序
项目
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
方尺、塞尺
垂直
--
线尺
8
预埋铁件中心线位移
--
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，-0
11
门窗洞口
中心线位移
--
拉线、尺量
宽、高
--
对角线
--
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外漏长度
+10，-0
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
4.模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装到位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。
2）模板拼接配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
5.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm（根据工程情况具体填写）及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）;
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形;
3）门窗洞口处对称下混凝土;
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7.模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条赌塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
8.窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9.清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
10.跨度小于4m不考虑，4—6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
11.与安装配合,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
12.混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
13.为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
14.其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制定，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳台顺直。
4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。
6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定对角用木条拉上以防变形。
7）设在立杆根部的可调节底座，当其伸出长度超出300mm时，应采取可靠措施固定。
8）满堂模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
八、安全注意事项
1、摸板支撑不得使用使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶支撑要垂直，低处平整坚实，并加木垫。
木契要定牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3、支设4m以上的立柱模版，四周必须顶牢。
操作时搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作。
4、支设4m以上的立柱模版，四周必须顶牢。
操作时搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作。
5、支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求，并设置警戒区，派专人监护。
拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模版。
拆下的模版应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
6、搭设支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作工程
7、架子搭设作业时，必须按规定，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;
8、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆；
9、必须按规定的尺寸间距进行搭设立杆，水平杆、剪刀撑、连墙件栏杆等。
10、脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；
11、高处模板作业时操作人员必须系挂好安全带。
九、材料节约措施
1.在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2.不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放得随意切断、锯割。
3.根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。
4.安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用期限。
十、模板计算
（1）、楼板模板计算
（1）、楼板模板计算
楼板厚度250mm、140mm、120mm和100mm,模板板面采用15mm高强度层板,主次龙骨采用45mm×65mm,E=104N/mm2，I=bh3/12=45×653/12=1.03×106mm4。
荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按250mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN/m2
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN/m2
楼板按140mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.14+1.1+2.5=7.26KN/m2
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.14+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.21KN/m2
楼板按120mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN/m2
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.64KN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.10+1.1+2.5=6.30KN/m2
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.10+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN/m2
计算次龙骨间距
新浇混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm,板厚按250mm算;按抗弯强度验算
M=q1L12/8σ=M/W≤fm
式中：
M——弯距设计值（N·mm）;
q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N·mm）;按《建筑施工手册》（第四版）下表组合；
q1=F2×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m
L——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值（N/mm2）
W——截面抵抗拒=
bh2
fm——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取11N/mm2
σ=M/W≤fm
（q1L12/8）/（bh2/6）≤11N/mm2
L1≤（88×200×152/2.48）1/2=516mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250
W=0.667×qL4/100EI≤L/250
式中：
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2
I——模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3/12=5.625×104mm
L≤（100×5.625×104×104/0.677×2.48×250）1/3=512mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=512mm，施工次龙骨间距取200mm
升级会员 