外墙保温施工方案.docx
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外墙保温施工方案
外墙保温施工方案
1、外墙保温：
本工程标准层外墙保温与预制外墙板一同预制在外墙内，无需二次施工，底部加强层外墙保温需二次施工。
1.1做法详见下表
编号
工程名称
做法说明
备注
外墙1
现浇混凝土或砌体外墙保温
1
面层涂料（按立面设计）
2
抗裂抹面胶3厚
3
压入耐碱标准网布
4
抗裂抹面胶浆2厚
5
岩棉板（60mm厚），防火等级为B1级
6
20厚1:
2.5水泥砂浆找平（掺5%防水剂）
7
粘结胶浆
8
现浇混凝土或砌体
外墙2
预制混凝土绝热夹芯墙板外墙保温
1
面层涂料（按立面设计）
2
外层60厚预制混凝土墙外叶墙板
3
30厚挤塑聚苯板，防火等级为B1级
4
预制混凝土内叶墙板
外墙3
无保温外墙
1
面层涂料（按立面设计）
2
6厚1:
2.5水泥砂浆找平
3
12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
4
现浇混凝土或砌体
1.2工艺流程：
基层墙体处理
涂抹胶粘剂、预粘贴翻包网
安装第一批锚栓，每平方米2颗
铺压第一层300级耐碱网格布
抹第三层抹面砂浆
系统防水处理
涂料饰面层施工
保温系统工程验收
1.3基层处理
1）基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘接的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2015、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015要求；
2）基层墙体表面喷涂专用界面砂浆，然后用1:
3水泥砂浆找平；在砌体与混凝土构件交接处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。
1.4弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架：
1）在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以、伸缩缝、托架位置；
2）在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层窗台位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；
3）在距散水20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水600mm位置安装热镀锌角钢托架，托架以下部位应采用无机保温砂浆保温材料进行保温处理；
4）在连续墙面按6m*6m系统变形缝，有洞口的，线条灯自然断开的墙面不用设置，缝宽20mm；
5）每层设置一道热镀锌角钢托架，托架采用直径10mm的膨胀锚栓固定，锚栓间距500mm。
1.5胶粘剂、抹面胶浆的配制
1）胶粘剂按粘结砂浆：
水=1：
0.22配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。
配好的料还需要防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在2h内用完。
2）抹面胶浆按抹面砂浆：
水=1：
0.25配置，做到计量准确、机械两次搅拌，搅拌均匀，配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在2h内用完，超过可操作时间后不准再加水使用。
3）每次配制量不宜过多，在规定的时间内用完。
1.6保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板
1）在门窗洞口、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm。
2）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
3）岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部之手200mm。
4）岩棉板应采用满粘法。
抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻松柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
清楚板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。
5）局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周采用无机波化微珠外墙保温系统，厚度大于20mm厚。
6）安装第一批锚栓：
岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量2个。
安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm。
岩棉板塑料圆盘直径100mm。
7）第一批锚栓安装完成后，安装首层、阳台处阳角（高度2m）位置专用塑料护角线。
1.6抗裂砂浆防护层施工
1）岩棉板粘贴1d~2d后，先按设计要求做好滴水线槽，再进行抗裂防护层施工；
2）在外门窗洞口四角按45º方向加贴300×400mm的160级耐碱网格布；
3）门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、勒脚处将翻包网格布覆包；
4）在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm~3mm，并趁湿压入300级耐碱网格布，300级网格布采用对接，对接点不得留在阴阳角处，偏离阴阳角要求大于200mm，静停12h后安装第二批锚栓，数量为：
40m以上每平方米6颗，40m以下每平方米4颗。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm~3mm，并趁湿压入160级耐碱网格布，耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm。
第二道抹面胶浆稍干后进行第三道抹面胶浆施工，厚度为2mm~3mm，抹面胶浆总厚度为6mm~8mm。
5）耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；
6）抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
7）施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。
墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补、封堵。
1.7质量要求及保证措施
1）检验50线、抄平、弹线
在施工前必须复验50线是否合格。
抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。
弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。
2）基层处理
基层表面要光平、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。
对于凹凸不平处要进行认真修补，用1：
3水泥砂浆修补。
垂直、平整度在3mm以内。
在粘贴板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。
脚手架距墙应在300mm以上。
3）切割岩棉板板
用手锯裁板，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
4）配制聚合物砂浆
控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求。
聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气适当减少存放时间。
5）粘贴岩棉板板
要严格控制岩棉板板厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。
墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。
板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。
在聚合物砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。
6）耐碱玻纤网格布与抗裂砂浆的刮制
下料必须按需要的长度留出搭接长度，左右搭接长度不得小于100mm，大墙转角处，网应连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。
严格控制铺设网不得产生折皱，网应埋入砂浆中无裸露，表面平整如发现网裸露应用聚合物砂浆补涂。
7）系统部位的要求
（1）岩棉板板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面层。
（2）抗裂砂浆中铺设的耐碱玻纤网格布，采用标准网格布时，左右搭接长度不小于100mm。
（3）单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.3KN。
（4）粘贴岩棉板板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于1.5mm。
（5）外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。
2、屋面保温
2.1屋面保温做法：
（1）现浇结构钢筋混凝土屋面板
（2）陶粒混凝土找坡2%，最薄处30厚
（3）125厚匀质防火保温板
（4）.20厚1:
3水泥砂浆找平层
（5）.3+3双层SBS改性沥青防水
（6）浅色保护涂料
2.2工艺流程
基层楼地面处理粘贴匀质防火保温板 提请甲方、监理验收
1、基层屋面处理：
匀质防火保温基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
平整度用2m靠尺检查，应≤4㎜。
找平层干燥后方可进行保温板粘贴施工。
屋面有明水时不能进行保温施工。
2、粘贴保温板：
屋面采用125厚匀质防火保温板。
配制好保温板粘结砂浆。
适时使用，过时禁用。
粘贴保温板时，应将粘结砂浆均匀地涂在保温板的背面，涂抹粘结砂浆的面积匀质防火保温板涂，挤塑板不得小于保温板面积的50%。
涂抹好粘结砂浆后，应立即将保温板粘贴在找平层上。
保温板的粘结，宜从屋面一侧开始，按顺砌方式粘贴，竖行应逐行错缝，错缝距为1/2板长，局部最小错缝不小于200㎜。
保温板直接依次粘贴，并结合图纸设置好变形缝。
可先从一行保温板作为标准行。
保温板应粘贴牢固，挤压密实，板面应保持平整，不得有松动和空鼓，拼缝高差不得大于1.5㎜，高出基准面3㎜以上的部分应进行磨平处理。
保温板可根据现场需要切割、打孔，大于2㎜以上的对接缝用片状保温板填充，避免产生冷热桥。
不得用粘结砂浆直接填缝，以保证整个板面的伸缩自如及水汽排放。
3、质量标准
1）所用的砂浆、挤塑板等材料符合设计要求和有关标准的规定。
2）保温层及其细部，必须符合设计要求和施工规范规定：
保温层严禁有脱落现象。
3）保温层的基层应牢固、平整、洁净，不得有空鼓、起沙和松动及脱皮现象；阴阳角处应抹成接错平顺。
4）保温层铺贴方法、搭接尺寸和收头应符合设计要求和施工规范规定，粘接应牢固、接缝和收头出应封严，不得有损伤、空鼓、翘边、皱折等缺陷。
4、安全文明保证措施
1）工人进入施工现场前，对其进行安全技术交底。
2）进入施工现场作业时必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等。
3）凡患有高血压等不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。
严禁酒后高处作业。
4）遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网，栏杆或其他安全设施。
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。
5）严格控制脚手架施工负载。
脚手架上的材料，工具应分散堆放，不得超载。
脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人集中操作。
禁止与其他工种垂直交叉作业。
6）施工用电器、机具应有专人操作、维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
7）现场材料堆码整齐、放置有序。
现场材料如粉尘较重，堆放时应做好遮盖，搬运及操作过程中应做好防尘处理。
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