金属技术监督管理规定.docx

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金属技术监督管理规定

金属技术监督管理规定

1引言

依据本标准所规定的金属技术监督管理规定满足了GB/T19000系列标准对程序文件的要求,是企业管理的重要组成部分.本标准规定了金属技术监督的机构和职责、任务、范围、技术管理等工作的一般原则要求.本标准适用于阜新发电厂金属技术监督管理.

2引用标准

下列标准包括的条文,通过在本标准引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准均会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3077-1998合金结构钢技术条件

GB/T9222-1998水管锅炉受压元件强度计算

DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程

Q/100--003--2002火力发电厂金属技术监督细则

DL439-1991火力发电厂高温紧固件技术导则

DL440-1991在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程

DL441-1991火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则

DL505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程

DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇

DL5011-1994电力建设施工及验收技术规范（汽机篇

DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇

DL5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇

DL/T551-1994低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则

DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T586-1995电力设备用户监造技术导则

DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定

DL/T5060-1996火力发电厂金属试验室仪器设备及建筑面积配置标准

DL/T616-1997火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则

DL/T652-1998金相复型技术工艺导则

DL/T654-1998火力发电厂超期服役机组寿命评估技术导则

DL/T674-1999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

DL/T679-1999焊工技术考核规程

DL/T694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则

DL/T714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则

DL/T717-2000汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则

DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法

DL/T734-2000火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T753-2001汽轮机铸钢补焊技术导则

DL/T773-2001火力发电厂12Cr1MoV钢球化评级标准

DL/T785-2001火力发电厂中温中压管道（件安全技术导则

DL/T786-2001碳钢石墨化检验及评级标准

DL/T787-2001火力发电厂15CrMo钢珠光体球化评级标准

DL/T818-2002低合金耐热钢碳化物相分析技术导则

DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤

JB3375-1991锅炉原材料入厂检验

JB4730-1994压力容器无损检验

CVDA-1984压力容器缺陷评定规范

Q/×××-×××-2003火力发电厂高温紧固件技术监督细则（试行

3管理内容与方法

3.1金属技术监督机构及职责

a组织贯彻上级有关金属技术监督规程、细则、指示或规定,审批本单位的金属技术监督规章制度;

b领导本单位金属技术监督网的活动,审定金属技术监督检测项目;

c组织督促、检查本单位贯彻实施有关金属监督的规定、规程、指示和金属技术监督细则的情况.

a组织贯彻部颁标准DL438-91和本标准以及有关标准、文件,组织制定本单位的金属技术监督规章制度或补充细则;

b编制机组年度大修的标准检验项目和非标准检验委托计划.前者及时交送分厂和金属室,后者及时上报总工程师.负责检查、落实计划的完成情况;

c负责本单位受监金属设备、部件的事故分析、试验鉴定,参与事故预防措施的制定工作.对受监设备状态（如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等进行运行监督,发现问题及时呈报总工程师和上级单位.提出解决问题的建议并参与解决;

d作好对钢材、备品、备件和焊接质量的监督管理工作;

e建立健全金属技术监督档案,收存设备制造、安装的原始资料、重要文件及重要设备监督的原始资料;

f负责编写金属技术监督工作报表和金属技术监督工作年度总结,并按时上报省所金属技术监督专责工程师;

g负责组织本单位金属技术监督活动（如组织业务学习、经验交流、事故分析、现场参观等,检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况;

h开展技术革新,学习和推广新技术,不断提高测试技术,协助有关部门搞好金属技术监督普及工作;

i参与受监设备、部件的设计、修造、进货等全过程金属技术监督管理工作.

a协助有关部门做好钢材备品备件、热处理和焊接质量的监督;

b配合金属技术监督工程师建立、健全和保管金属技术监督档案;

c承担本单位的常规金属检测及设备事故的常规金属分析工作

d保管好金属检测技术报告、记录及有关技术档案.保管好典型金属事故样品及事故简况资料.

a组织贯彻执行本标准及其它有关标准和文件.负责本单位的金属技术监督规章制度或补充细则;

b编写本单位的金属技术监督检测计划和总结,上报厂（公司金属技术监督工程师;

c布置检查各班组及有关人员金属技术监督具体工作任务,督促指导其及时圆满完成.

d建立健全保存本单位金属技术监督检测档案、资料.保管好受监备件和材料;

e参与金属蠕变检测,掌握设备状况.熟悉有关金属技术监督标准,做到不失监不漏检,及时发现问题（如设备隐患等并及时向厂（公司金属技术监督工程师报告;

f负责组织本单位群众性的金属技术监督活动（如组织会议、讲座、现场参观等.

a熟悉并认真贯彻执行设备、部件、备件和材料的技术条件、标准和制作工艺要求,审定热加工（如锻造、热拔、热弯及热处理工艺过程,监督其质量;

b根据有关规程制定本单位的质量监督实施细则;

c对材料和制成品认真进行质量检查验收,并督促有关人员自查,对需进行理化检验的材料和部件须及时委托金属实验室检测,严禁不合格制成品出车间或使用;

d收存使用材料的材质证明书,与质量控制有关的加工工艺资料及金属检验记录和报告,做到分类分批与实物对应,以防混乱.

a熟悉并认真贯彻执行受监范围的材料、部件的技术条件、质量标准及验收、储存、发放的有关规章制度.根据有关标准进行入库验收、储存、发放.质量情况不明的材料、部件须拒绝验收入库;

b根据有关规定制定适合本单位具体情况的金属材料、部件的验收、储存、发放管理实施细则;

c督促仓库管理专责人掌握材料和部件分类妥善保管,防止批、类混杂,防止错发,做到钢材的防锈蚀工作;

d督促仓库管理专责人掌握材料部件质量状态,对质量情况不明的须及时委托金属试验室检验,保证库存备件备材处于合格状态.质量情况不明的材料和部件严禁外发;

e收存保管好材料部件的入库资料（理化检验资料,重要部件及热加工工艺等,并做到资料与实物相符,严防混乱.

a认真贯彻执行本标准及有关的技术标准和文件.对本班组负责范围内的设备、材料、产品（如管道、受热面、铸件、紧固件、容器等的状态质量负直接责任;

b负责本班组责任范围内的设备、材料、产品的宏外观质量监察检测,确保其完好.对限于手段不能自检的设备、产品须及时委托金属实验室检测;

c做好本班组责任范围内的设备、材料、产品的质量管理工作,及时填写并妥善保存质量监督图卡和报表及技术记录;

d编制本班组范围的年度产品和机组大修（安装的金属检测计划和金属检测委托计划并及时送报分厂金属技术监督专职工程师.

a熟悉并积极贯彻执行标准中关于焊接质量的规定;

b编制焊件的金属检验委托计划,施焊前交送金属实验室.施焊工程开始后及时填写委托计划,委托金属检验部门跟踪检验;

c督促焊工对焊件认真自检,然后进行宏、外观检验,合格后委托和督促金属检验.对检出的超标缺陷须督促有关部门及时处理;

d做好焊接人员的焊接质量和数量的考核统计累计记录,保管好焊接检验报告.

3.2金属技术监督范围

3.3金属技术监督的任务

3.4金属技术监督

a受监的金属材料、备品备件及焊接材料的年计划,必须经过金属技术监督工程师的审批。

金属技术监督工程师认为不能保证安全运行,可行使否决权。

b受监的金属材料入厂的金属检验抽查数量按JB/T3375-91中的规定进行.

c采用代用材料,要有充分的技术依据,原则上应选择成分、性能较优者,必须进行强度核算,应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。

必须征得金属技术监督专责工程师的同意,并经总工程师批准。

d凡受监范围的钢材、部件在制造、安装或检修更换时,必须验证其钢号,防止错用。

组装后还应进行一次全面复查,确认无误后才能投入运行。

e焊接材料按DL5007-92中的规定进行。

f各级仓库、车间、工地储存金属技术监督范围内的金属材料、焊接材料、备品备件必须建立严格的质量验收、保管和领用制度。

a主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的设计必须符合DLGJ23-81的有关要求。

b工作温度大于450。

C主蒸汽管道,高温再热蒸汽管道（含直管、弯管、导管和联箱应设置儒变测点。

蠕变测点的设计、安装,按DL441-91的规定进行。

管道安装完毕移交生产前,由施工单位和生产单位共同对各组测点进行第一次测量,做好技术记录。

c安装时管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的质量证明书和技术资料,否则应进行所缺项目的检验,其指标应符合生产国现行技术标准。

d工作温度大于450。

c的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的所有直管和弯管,安装时施工单位须逐段进行钢号、外观、壁厚、金相组织、硬度等检验。

弯管背弧磁力探伤。

管道安装完毕,施工单位会同生产单位共同对弯管取分三个截面用加长爪游标卡尺进行不圆度测量,找出最大不圆度,做好技术记录,测量位置应有永久性标记。

e弯管弯制厂家应按DL5007-92管道篇有关规定,逐个检查弯管的壁厚、不圆度、波浪度、几何尺寸等,并须做好技术记录,产品合格方可供货,并向使用单位提供检验技术证件。

f铸钢三通、弯头、阀门等管件安装前必须由施工单位打磨,做内外壁外观检查,有怀疑时须做无损探伤。

投入运行5万小时进行第一次检查,以后检查周期为3万小时。

铸

造三通、弯头已运行20万小时的检查周期缩短到一个大修期（约2万小时,碳钢和钼钢焊接三通,发现石墨化4级时应更换。

g工作温度大于450。

c的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的焊接接头须采取氩弧焊打底的焊接工艺。

焊完后应及时进行热处理,热处理后全部进行无损探伤检验。

质量评定按DL5007-92中火力发电厂焊接篇有关规定进行。

管道保温层表面应有焊接接头位置标记。

h运行人员每日（每二值、检修指定专人每月一次检查支吊架和位移指示器的工作状况,特别注意机组起停前的检查,发现松脱、偏斜、卡死或损坏显象时,由锅炉、汽机检修人员及时修复,并做好记录。

i主蒸汽管道可能有积水的部位,如压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管,应加强内壁裂纹的检查,运行5万小时左右应采用超声波探伤进行第一次检查,以后检查周期为5万小时。

j工作温度不小于450。

C的碳钢、主蒸汽管道,运行10万小时要进行全面检查:

宏观检查、壁厚测量、胶膜金相、无损探伤、不圆度测量。

以后检查周期为5万小