平面闸门门页制作检测记录表北干线1#.docx
《平面闸门门页制作检测记录表北干线1#.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平面闸门门页制作检测记录表北干线1#.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
平面闸门门页制作检测记录表北干线1#
报告编号：
检测报告
产品名称：
北干线分水闸工作闸门
单位工程：
金属结构
检测结论：
优良
平面闸门制作质量检测报告
编号：
单位工程名称
金属结构及启闭机安装
单元工程量
5.49T
分部工程名称
金属结构
施工单位
桃江县红星焦化设备有限公司
单元工程名称、部位
工作闸门北干线1#
检验日期
2010年7月30日
检测依据
1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
2、设计图纸及设计更改通知单
检测项目
详见检测数据及结果（见附表后）
检验结果
主要项目共测27点，合格27点，合格率100%
一般项目共测13点，合格13点，合格率100%
评定意见
质量等级
主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实测13点100%符合质量标准，其余其本符合质量标准。
优良项目占全部的%，其中主要项目优良率%。
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）单位
年月日
附件
平面闸门制造、组装检测记录
编号：
工程名称
工作闸门北干线1#
工程量
5.49
门叶图号
803H2-I8-2-1
材质
Q235-B
门叶规格
3.8×4.2-3.474
材质证明
附后
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
1
△门叶厚度
≤1000
＞1000～3000
＞3000
±3.0
±4.0
±5.0
410，411，410.5
合格
2
门叶外形高度H
≤5000
＞5000～10000
＞10000～15000＞15000～20000
＞20000
±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±15.0
4200，4201，4202
合格
3
门叶外形半宽B/2
2050，2051，2050.5
合格
4
△对角线相对差
≤5000
＞5000～10000
＞10000～15000
＞15000～20000
＞20000
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
5869.8
合格
5
扭曲
≤10000
＞10000
3.0
4.0
1.5
合格
6
门叶横向直线度
B/1500且不大于6.0
2
合格
7
门叶竖向直线度
H/1500且不大于4.0
2
合格
8
两边梁中心距
≤10000
＞10000～15000＞15000～20000
＞20000
±3.0
±4.0
±5.0
±6.0
3951
合格
9
两边梁平行度
≤10000
＞10000～15000＞15000～20000
＞20000
3.0
4.0
5.0
6.0
2
合格
10
纵向隔板错位
3.0
2
合格
附件
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
11
面板与梁组合面的局部间隙
1.0
0.5
合格
12
面板局部平面度
≤10
＞10～16
＞16
6.0
5.0
4.0
2
合格
13
门页底缘直线度
2.0
1
合格
14
门页底缘倾斜度
3.0
1
合格
15
两边梁底缘平面（承压板）平面度
2.0
0.5
合格
16
节间止水板平面度
2.0
1.5
合格
17
止水座面平面度
2.0
1
合格
18
止水座板至支承座面的距离
±1.0
0.5
合格
19
侧止水螺孔中心至门页中心距离
1885
±1.5
1885.5
合格
20
顶止水螺孔中心至门页底缘距离
4150
±3.0
4151
合格
21
底水封座板高度
164
±2.0
164/
合格
22
自动挂钩定位孔（销）中心距
/
±2.0
/
23
滑道支承与止水座基准面平行度（滑道长度为依据）
≤500
1.0
0.5
合格
24
相邻滑道衔接端面高低差
1.0
0.5
合格
25
所有滚轮或滑道不在同一平面内最高与最低点差
跨度≤10000
2.0
1.5
合格
26
滚轮对任何平面的倾斜度
D轮径（mm）
2D/1000
1
合格
27
滚轮或滑道跨度度偏差
±2.0
1
合格
28
滑道或滚轮工作面与止水座面的距离偏差
±1.5
0.5
合格
附件
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门页尺寸
质量指标
29
同侧滚轮或滑道中心差
100
950
2.0
100
950
合格
30
闸门吊耳孔纵横向中心偏差
120
±2.0
120
合格
31
止水橡皮止水面平面度
2.0
＋1
合格
32
止水橡皮压缩量应符合图样规定
＋2.0
－1.0
＋1
合格
33
平压装置
阀门密封运行无卡阻现象
/
/
34
焊缝质量
符合图纸规范要求
符合
合格
注：
1、门页横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门页整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于3.0mm，且符合图样规定。
2、门页宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。
3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）制定
监理工程师
质检工程师
复检
自检
评语
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
单个构件制造检测记录
编号：
工程名称
图号
数量
序号
项目名称
及代号
简图
允许偏差
实测偏差
结论
1
2
3
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
±2.0
150.5
±2.0
391
±2.0
380
4
翼缘板对腹板的倾斜度a
a≤b/150，且不大于2.0
/
a≤0.003b，且不大于2.0
/
5
腹板对翼缘板的中心位置偏移e
e≤2.0
/
6
腹板局部凹凸不平度每米内△
每米范围内不大于2.0
1.5
7
扭曲
长度不大于3m的构件，应不大于1.0；每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.0
1
8
正面（受力面）弯曲度
构件长度的1/1500，且不大于4.0
1
9
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于6.0
1
自检
复检
总检
检测结论
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称
检验日期
年月日
项
次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合次格率85%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率95%
3
金属结构件的表面清除
临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
金属结构件局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光
检验
结果
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
（监理）单位
建设
年月日
一类焊缝外观质量检测表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
不允许
3
△咬边
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
4
未焊满
不允许
5
△表面气孔
不允许
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0～2.5
25<δ<50△h=0～3
埋弧焊
0～4
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
不允许
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12
K>12
埋弧焊
K<12
K>12
检验结果
项目共检验测项，合格项，优良项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）单位
年月日
二类焊缝外观质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
不允许
3
△咬边
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
4
未焊满
不允许
5
△表面气孔
直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个，间距≥20
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0～2.5
25<δ<50△h=0～3
埋弧焊
0～4
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
不超过0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12
K>12
埋弧焊
K<12
K>12
检验结果
项目共检验测项，合格项，优良项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）单位
年月日
三类焊缝外观质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
深≤0.1δ,长0.3δ，且不大于15
3
△咬边
深不大于1，长度不限
4
未焊满
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个，间距≥20
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0～3
25<δ<50△h=0～4
埋弧焊
0～5
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
不超过0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12
K>12
埋弧焊
K<12
K>12
检验结果
项目共检验测项，合格项，优良项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）单位
年月日
防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70υm
2
涂料涂装
涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求
检验结果
项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
质量等级
一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）单位
年月日
防腐蚀表面处理检测数据记录表
编号：
PM2008095
工程名称
工程量
图号
施工单位
湘中水工机械有限公司
除锈等级
检测日期
年月日
序号
检测部位/部件编号
质量指标
实测数据或偏差
备注
1
2
3
4
5
6
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
防腐涂层厚度检测数据记录表
编号：
工程名称
工程量
图号
施工单位
湘中水工机械有限公司
底层
规定膜度
涂料品种
锌
颜色
中间层
规定膜度
涂料品种
颜色
表面层
规定膜度
涂料品种
颜色
序号
检测部位/部件编号
质量指标
实测数据或偏差
备注
1
锌
底漆
面漆
2
锌
底漆
面漆
3
锌
底漆
面漆
4
锌
底漆
面漆
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
升级会员 