科研生产用房室内暖气改造工程项目施工组织设计.docx
《科研生产用房室内暖气改造工程项目施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《科研生产用房室内暖气改造工程项目施工组织设计.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
科研生产用房室内暖气改造工程项目施工组织设计
第一章编制说明-------------------------------------------------------------3
一、编制目的------------------------------------------------------------------3
二、编制依据-----------------------------------------------------------------------3
第二章工程概况及管理目标----------------------------------------------3
第三章施工方案与技术措施-------------------------------------------3
一、材料要求----------------------------------------------------------------3
二、主要机具---------------------------------------------------------------4
三、作业条件---------------------------------------------------------------------4
四、操作工艺---------------------------------------------------------------------4
五、质量标准--------------------------------------------------------------------8
六、成品保护--------------------------------------------------------10
七、应注意的质量问题--------------------------------------------------11
第四章质量管理体系与措施-------------------------------------------12
一、施工组织机构-------------------------------------------------12
二、工程质量管理-----------------------------------------------------13
三、质量管理中计算机的应用------------------------------------------14
第五章安全管理体系与措施----------------------------------------------14
一、安全施工保证体系--------------------------------------------------14
二、安全生产施工目标------------------------------------------------14
三、安全管理制度-------------------------------------------------------15
四、安全生产教育-------------------------------------------------------------15
五、工地安全作业纪律-------------------------------------------------16
六、工地安全检查----------------------------------------------------------------16
第六章环境保护管理体系措施-----------------------------------------17
一、环境保护体系图----------------------------------------------------------17
二、施工环保主要技术措施----------------------------------------------17
第七章节能措施-----------------------------------------------------------20
一、降低工程管理成本的措施-----------------------------------------20
二、降低材料管理成本的措施----------------------------------------------21
三、加强工艺管理的措施----------------------------------------------21
四、降低施工机具设备管理成本的措施-----------------------------------21
五、节能措施------------------------------------------------------------------22
第八章工程进度计划与措施----------------------------------------22
第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施--------------------22
一、加强组织及管理---------------------------------------------------------22
二、施工技术准备----------------------------------------------------------------23
三、施工材料准备----------------------------------------------------------------24
四、施工质量控制------------------------------------------------------25
第十章确保工程安全文明施工的措施--------------------------26
一、安全施工保证体系---------------------------------------------26
二、创建文明施工工地主要技术措施------------------------------28
三、治安消防措施--------------------------------------------------------------28
第十一章附表---------------------------------------------------------------29
第一章编制说明
一、编制目的
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一，为业主提供满意的产品和服务的企业精神。
二、编制依据
1、施工图纸。
2、施工现场的现有状况。
3、国家、省、市有关规定、规范、技术标准、工艺标准及操作规程。
4、新版ISO-9000族工程质量体系认定标准。
5、施工合同所包含的内容。
第二章工程概况及管理目标
一、工程概况
713所科研生产用房室内暖气改造工程项目，位于郑州市京广中路126号院内，本工程为多层公共建筑、生产用房，地上最高五层，建筑面积2万余㎡，总投资约300万元。
本工程施工内容包括：
建筑内原有散热器及管道拆除；新的采暖系统管道及散热器施工安装；本工程采暖系统设计为双管上供下回式，采暖供、回水干管分别在顶层、一层梁底无坡敷设。
管材采用钢管，管径DN≤50采用镀锌钢管，丝扣连接；DN≥70采用无缝钢管，焊接连接。
散热器选用钢制散热器SQGZ5型，单片散热量126W（80/55℃），工作压力1.0MPa。
二、管理目标
我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨，力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。
1、工期目标
本工程计划总工期为45日历天，本工程将严格按总进度计划组织施工，确保按工期完成本工程。
2、质量目标
确保质量等级达到“合格”标准。
3、安全文明环保目标
1）达到郑州市“安全文明工地”的标准；
2）杜绝发生重大安全事故，重视环境保护，确保文明施工。
第三章施工方案与技术措施
一、材料要求
1、管材：
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
3、阀门：
铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
4、其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
二、主要机具
1、机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2、工具：
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。
3、其它：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、作业条件
1、干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
四、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→→冲洗→防腐→保温→调试
2、安装准备
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3、干管安装
（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
（5）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。
4、立管安装
（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5、支管安装
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗半或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
6、通暖
（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。
（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
五、质量标准
1、保证项目
（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
解体检查。
（6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：
检查吹洗记录。
2、基本项目
（1）管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2—3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：
观察或用焊接检测尺检查。
（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证。
（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察和手扳检查。
（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：
观察和尺量检查。
（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
3、允许偏差项目
表1-5-1室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0.5
1
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
全长（25m以上）
管径小于或等于100
管径大于100
不大于3
不大于25
2
弯管
椭圆率Dmax-Dmin
管径小于或等于100
10/100
用外卡钳和尺量
Dmax
管径大于100
8/100
折皱不平度
管径小于或等于100
管径大于100
4
5
六、成品保护
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
2、托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
七、应注意的质量问题
1、管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
2、立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
3、支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
4、套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
5、麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6、试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
预防措施：
加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
第四章质量管理体系与措施
一、施工组织机构：
我公司在本工程实施中实行工程质量终身负责制。
建立层层负责的质量岗位责任体系。
经理、主任工程师、施工员按相应职责、权限签定质量终身负责责任状，确保质量控制层层落实。
劳动力根据施工进度增减，根据施工组织设计安排，最大限度配合各工种组织水平，立体交叉作业，做到作业到位，一次成优。
该工程实行项目经理负责制：
二、工程质量管理：
工程建设从“质量第一”出发，“以质量求生存，以信誉求效益”为宗旨，本工程质量管理目标及措施如下：
1、质量目标：
施工工程达到优质工程标准
2、坚持质量检查制度：
1质量检查制度，严格按照施工验收规范进行施工，认真做好工程质量分级检查项目，做好竣工资料的收集整理签证工作，做到准确、清晰、工整、齐全。
2质量制度教育，加强质量管理，强化质量意识，经常认真组织质检人员，施工人员学习有关质量工作方针、规章、规范、准则、先进工艺、事故通报、质量检查工作，质量执行情况，分析工程质量动态。
制定质量攻关措施。
3质量事故报告制度，每日按时做出质量评定报告表，一旦发现质量事故，认真做好质量事故报告，组织公司技术人员、质检人员、施工人员进行认真分析事故发生的原因，采取合理有效的补救措施和相应的防范措施，杜绝事故再次发生。
4检查日制度，定期进行质量检查制度的落实情况，查质量事故隐患，查措施执行情况，进行质量动态分析，促进工程质量的提高。
5材料试验及试验制度，严格执行材料出厂进库有出厂合格证，材料说明书，并按规定进行抽样复检。
对原材料、建筑材料实行全过程的质量跟踪管理。
6质量管理人员职责条例，在公司配齐专业人员有工程技术人员、质监员、施工员形成完成的质量保证体系，特别是质监员、施工员、试验员要持证上岗制度。
7完工后的防水层不要堆积钝器或其它建筑材料，以免破坏防水层。
三、质量管理中计算机的应用
经理部配置计算机，配合建设、监理等单位建立计算机网络，对工程质量检测数据进行计算机管理，对现场工程质量状态进行跟踪分析，及时优化施工工艺及施工方法，使工程质量始终处在受控状态之中。
第五章安全管理体系与措施
一、安全施工保证体系
施工现场建立以项目经理为首的三级安全施工保证体系，保证安全施工目标的实现。
二、安全生产施工目标
在本工程中，项目不将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制定完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定，确保施工全过程安全。
1、本工程杜绝火灾事故的发生；
2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；
3、本工程事故频率控制在1‰以下。
三、安全管理制度
1、安全管理制度
根据国家有关安全的法律、法规，结合公司安全生产的要求，制定和遵循以下安全管理制度。
（1）坚决贯彻执行安全生产的方针、原则；
（2）切实抓好安全生产教育；
（3）落实安全生产责任制；
（4）严格遵守工地安全作业纪律；
（5）加强安全检查；
（6）落实整改反馈。
2、安全生产的方针、原则
（1）方针：
安全第一，预防为主。
（2）原则：
1）管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则；
2）生产必须安全，不安全不生产的原则；
3）先防护，后施工，无防护不施工的原则；
4）发生事故“四不放过”原则。
四、安全生产教育
1、在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，不断提高职工的自我保护能力;
2、在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则;
3、做好安全技术交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。
五、工地安全作业纪律
1、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业；
2、进入施工现场，必须带好安全帽；
3、高空作业，必须系好安全带；
4、在现场内不准赤脚，穿拖鞋、高跟鞋；
5、严禁酒后上岗工作；
6、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业；
7、不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备；
8、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动；
9、禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行；
10、所有机械、电器及开关闸刀应绝缘良好，并有接零保护；
11、电焊操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，并持证上岗操作；
12、施工用电严格执行三相五线制、三级配电、二级保护、实行“一机、一闸、一漏、一保护”措施；
13、现场照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；
14、夜间施工要有足够照明，室外灯具距地不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，灯线不得靠近灯具表面。
六、工地安全检查
加强安全检查试贯彻执行安全标准的重要环节。
坚持公司每季一次，项目部每周一次，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、卷扬机吊架、临时设施等进行专业检查。
第六章环境保护管
升级会员 