工艺设计总说明.docx

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工艺设计总说明

一、设计依据

1、《云南安宁草铺磷复肥基地供水系统技术改造工程投标文件》。

2、《云天化安宁草铺片区供水系统（净水部分）技改工程设计合同技术附件》。

二、原水浊度、出厂水水质目标及供水压力

1、原水浊度：

最低浑浊度＜1NTU，平均浑浊度10NTU，最大浑浊度400NTU。

2、出厂水水质目标

应符合国家生活饮用水卫生标准（GB5749-85）要求，浑浊度一般≤1NTU，个别时间≯2NTU。

3、供水压力

重力向城市管网供水，清水池最高工作水位1927.80m，最低工作水位1020.50m。

三、设计规模、设计原则

1、规模：

总规模8.64万m3/d，期中：

一期已建2.88万m3/d，二期新建4.8万m3/d，厂自用水量按6%计。

2、时变化系数K=7.18万m3/d。

3、水厂工艺流程

原水采用混合、絮凝、沉淀、过滤常规净水处理工艺流程。

沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水经泥水调节沉淀池处理，上清液回收、沉淀下来的泥水排入厂内污水井，然后通过砼管排至污泥干化场。

其余污水也一样排入厂内污水井，最终排至污泥干化场。

4、各构筑物设计参数

1）配水井（一期已建1座，二期新建1座）

改善张家坝水库泵站来水的水流条件，均匀分配原水至各组处理构筑物，确保运行的稳定性。

配水井也可作为污泥干化场渗透液接纳点。

容积：

有效容积140m3，水力停留时间4.2min。

2）混合

形式：

每组沉淀池各采用1台DN600的列管式混合器，安装在进水管上，水头损失0.5m，混合时间2.5S。

混凝剂的投加点在列管式混合器前端。

3）絮凝沉淀池（一期已建两座机械加速澄清池，二期新建一座絮凝沉淀池，包含两组）

（1）絮凝池形式：

翼片隔板絮凝。

絮凝时间：

T=15min

一级流速0.12m/s，二级流速0.09m/s，三级流速0.06m/s（共分17格）。

（2）沉淀池形式：

接触絮凝沉淀。

沉淀池设计流速：

2.5mm/s。

沉淀时间：

0.47h。

沉淀池设计表面负荷率：

7.27m3/m2·h。

4）滤池（一期已建一组虹吸滤池，二期新建一组V型滤池）。

形式：

均质滤料、恒水位（水位变幅±16mm）、等滤速过滤、气水反冲及表面扫洗的重力式滤池。

设计滤速：

滤池共4格，每格优化面积77.04m2，设计滤速8.5m/h，强制滤速11.3m/h。

过滤水头：

砂上水深1.2m，过滤水头2.0m。

滤料：

单层石英砂均质滤料，厚度1.30m，有效粒径0.95mm，不均匀系数K60≤1.50；

承托层：

细卵石，粒径2-4mm，厚度100mm；粒径4-8mm，厚度100mm。

冲洗强度：

气水联合冲洗时，气冲强度15L/S·m2；漂洗阶段水冲强度3.8L/S·m2；表扫水冲洗强度1.8L/S·m2。

5）清水池（一期已建一座、二期新建一座）

容积：

清水池容积5000m3，有效容积3900m3。

水深：

有效水深5.5m。

溢流：

溢流能力0.69m3/s。

6）投剂间（对一期已建投剂间进行土建及设备的改造，满足一、二期投加要求）。

（1）消毒剂：

液氯

进水补氯：

前加氯投加量2-3mg/l，最大加注量6.0kg/h，采用3台（10kg/h）流量比例自动控制柜式真空加氯机，二用一备，加注点设在配水井配水区前端。

消毒加氯：

1-1.5mg/l，最大加注量3.00kg/h，采用3台（5kg/h）余氯自动控制柜式真空加氯机，二用一备，加注点设在滤池出水管端部。

（2）加药

药剂：

液体三氯化铁。

投加液配制：

采用比例控制自动配药。

设计投加量：

三氯化铁：

10-20mg/l，投加浓度8-10%。

投加方式：

原水流量+原水浊度+沉淀池出水浊度修正系数控制计量泵投加。

计量泵：

最大加注量200l/h，采用6台（300l/h）投加计量泵，四用二备。

投加点：

一期为澄清池进水管端，二期不絮凝沉淀池进水管上的管式混合器。

7）泥水处理系统

（1）泥水调节沉淀池（二期新建一座，设潜污泵三台）

容积：

总有效容积5000m3，可接纳2格滤池反冲洗废水及一组沉淀池一次排除的泥水。

沉淀时间：

静止沉淀2h，70%容积上清液收集至回收水池，均匀送入配水井回用；30%容积污泥均匀送至污泥干化场。

混合液含固率：

进入调节沉淀池混合液Ds=0.05-0.10%，静止沉淀后的污泥Ds=0.4%。

8）厂区自用水系统

为调节高峰水量和稳定水压，二期工程厂区自用水采用专用泵和水箱联合供水。

将厂区自用水系统改为变频恒压供水系统。

包括生活泵（一用一备，Q=45m3/hH=26mN=5.5kw）2台、消防泵（Q=10L/SH=36mN=5.5kw）和一台射水器增压泵（Q=30m3/hH=40mN=7.5kw）一台，另外还有相配套的控制柜、稳压罐和水箱。

四、厂区管线设计

1、尺寸线标注：

构筑物至池壁外侧，建筑物至建筑轴线，各种管、沟、渠至中心线。

2、管材

1）生产主干管（原水、超越、生产水、出厂水）

全部采用焊接钢管，材质为Q235，工作压力选用0.6Mpa，钢管管径及管壁的设计厚度：

D1020×9mm、D920×9mm、D820×9mm、D720×9mm、D630×9mm。

2）泥水处理系统及冲洗水管、溢流管、构筑物放空管

全部采用焊接钢管，材质为Q235，工作压力选用0.6Mpa，钢管管径及管壁的设计厚度：

D820×9mm、D720×9mm、D630×9mm、D325×8mm、D219×6mm。

3）厂内自用水管、消防水管

自用水泵吸水管：

D108×4mm，采用焊接钢管，材质为Q235，工作压力选用0.6Mpa。

DN50-150mm，采用PE塑料给水管，工作压力选用0.6Mpa。

4）污泥水处理管：

采用D630×9焊接钢管，材质为Q235。

5）雨、污水管

室内部分采用UPVC（硬取氯乙烯）排水管。

室外部分DN≤200采用UPVC排水管；d≥300，采用平口式钢筋砼排水管。

6）加药、加氯、取样管

加药管采用ABS管；加氯管真空部分采用UPVC管，加氯管压力部分采用加厚无缝碳钢管（A级、SCH80、S型、材料试验标准A-106）；取样管采用钢塑复合管。

7）管沟、电缆沟、雨水沟：

详有关键筑、结构图。

3、管道防腐

1）衬塑钢铝合金、UPVC、ABC管无需防腐。

2）焊接钢管、无缝钢管

（1）内壁：

采用1001漆酚树脂漆，二底、三中、二面涂刷，使用寿命大于30年。

（2）外壁：

采用PF-01厚浆型防腐涂料，二底、二中、二面涂刷，使用寿命大于8年。

（3）涂装面清理要求：

防腐前必须对涂装表面进行彻底清理，要求涂装面无锈、无氧化皮、无油脂、无水分及灰尘，除锈标准内壁应达到《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）中的ST3级标准；外壁应满足《GB8923-88》中的Sa2.5级要求。

4、管道接口

1）钢管：

钢管自身连接采用对焊接口，焊缝形式及尺寸按GB50235-97附录B规定执行；管道阀门、流量仪、调流阀、伸缩器等的连接采用钢法兰，法兰材料选用Q235，法兰制作尺寸及承受压力与相对应的设备法兰一致。

2）ABS管、UPVC管：

采用胶水粘接接口或法兰连接。

3）PE管：

电热焊接套筒连接，衬塑钢铝合金管：

采用专用管接头连接。

4）砼管：

承插式砼（雨水口连接管）采用水泥砂浆接口，做法详95S516/8；钢筋砼排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，做法详95S516/18-19；当管顶覆土厚度＜0.7m或＞0.6m时，接口每隔10m设伸缩缝，做法详95S516/32。

5、管道基础

1）钢管：

采用天然地基、弧形素土基础，地基不得受拢动。

2）砼管：

根据埋深确定，管顶覆土在0.7-3.5m时采用120°砼带形基础，做法详95S516/6；管顶覆土＜0.7m或6.0-8.0m时采用满包砼加固，并需每隔10m调伸缩缝一道，做法详95S516/7。

3）塑料管采用粗砂基础，填砂高度为管底以下100mm，管顶以上300mm。

6、基槽开挖及回填要求

1）基槽开挖

管道基槽开挖注意不得超挖，有间隙时应以砂垫实，并做好施工排水，以免拢动原状土地基，对于基槽底为填土、耕表土、淤泥质土、松散粉土时，应采用砂石置换处理，并分层回填夯实至设计标高。

2）基槽回填：

管道基槽回填不能用垃圾、有机土、耕表土、淤泥质土作为填料。

回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，并采取分层夯实方法（每层填土厚度200mm-300mm）。

回填土密实度要求：

管道两侧对于钢筋砼管不＜90%，对于钢管不＜95%；管顶以上500mm范围内填土85%（用木夯以免振裂管子）；管顶500mm以上至地面填土90%（车行道下为95%）。

接口方坑的回填可采用砂，以保证其密实度。

7、管道安装

金属管道安装要求详GB50268-97中第4.2节，非金属管道安装要求详GB50268-97中第4.5节。

8、管道穿越构、建筑物

1）管道穿过装水池壁时，一律设穿墙套管，按02S404要求施工。

2）管道穿过不装水池壁时，采用预留孔洞，间隙填充做法详有关图。

3）管道出池壁处设波纹补偿器，适应竖向沉降。

9、阀门井、检查井的井盖及盖座。

1）井盖采用φ70帮铁井盖、盖座，在行车道采用重型，详97S501-1/41；在人行道、绿化带采用轻型，详97S501-1/45。

2）位于道路、人行道的井盖、盖座要与路面齐平；位于绿化带的井盖及盖座，要求比周围地面高出50mm，并向外作成0.02的坡度。

10、管道水压试验

1）生产主干道、厂内自用水管、消防水管等压力管道，实际工作压力均≤0.4Mpa，其直埋地下管道必须在管基检查合格。

管身两侧及其上部的回填土≮0.5m后，进行强度及严密性试验，水压试验的试验压力为0.8Mpa。

2）污水、雨水、泥水管道在回填土前，应进行无压力管道严密性试验。

11、未尽事宜《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及《工业金属管道工程施工及验收》（GB50235-97）执行。

五、生产设施防腐颜色

按国际GB13181-82标准，提出下述颜色标准。

1、原水管：

埋地部分为黑色，外露部分为绿色G02，黄环Y05。

2、输配水管：

埋地部分为黑色，外露部分为绿色G02，墨环。

3、污水管：

埋地部分为黑色，外露部分为灰色B03。

4、压缩空气管：

兰色PB04。

5、药剂管：

氯气管为浅绿色GY04；混凝剂管为棕色YR05。

6、闸门：

壳体为黑色，开启盘为红色R03。

7、水泵机组：

外壳为苹果绿G01。

8、构筑物栏杆：

天蓝色PB09。

9、钢制楼梯：

银灰色B03。

10、钢地板：

深天兰色PB01。

六、设计坐标系及高程基准

1、坐标系：

北京坐标系。

2、高程基准：

黄海高程。