024凝汽器组合安装作业指导书.docx
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024凝汽器组合安装作业指导书
目录
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
凝汽器组合、安装作业指导书
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
简要介绍本工程凝汽器的型号、制造厂家、安装数量、主要参数、布置位置、主要结构组成等情况。
以托电工程为例：
内蒙古大唐托克托电厂一期工程规模为2×600MW机组,每台机组配备一套上海动力设备有限公司生产的A、B高低压凝汽器，其型号为N-32400-1双背压、双壳体、单流程、表面式。
其冷却水管为钛管，钛管规格共两种ф25×0.5mm
的32548根；ф25×0.7mm的512根。
为了远途运输方便，凝汽器所有部件全部为散件供货，现场组合后安装。
壳体的组合在凝汽器基础上进行。
节颈组合在凝汽器基础侧的循环水管坑内搭设平台进行。
其结构特点如下表：
序号
结构
特点
内容
1
共同点
1、壳体是凝汽器的主要部件，采用焊接结构。
均由左右侧板、底板和前后端板组合成密封性能良好的外壳。
壳体内布置二束管束，组成管束的冷却管（钛管）均由十五块中间隔板支撑，并最终焊接在前后端板的管板上。
中间隔板的支撑固定在底板和左右侧板中间，两排隔板间又以支撑管连接。
2、管、隔板中心线由进水侧向出水侧方向，相邻两板间的抬高值为３㎜。
管束中心布置有空气冷却区，空气冷却区内不凝结气体由空气管抽出。
3、各端板内侧的管束下面装焊一条状集水槽，将槽内的凝结水经76的管子引出壳体，后端板底部靠固定端布置人孔装置。
4、壳体底板的上面均以20ａ工字钢做网状加固，并焊接在底板上，底板两端中心位置设有放水口。
5、左右侧板及前后端板与底板连接角部位，均以支撑管连接。
每束管束的中间隔板四周均以通长的连接板将隔板串连焊接在一起。
6、每个凝汽器四角布置板型固定支座，每个支座上开有四个螺孔与底板四角的开孔相对应，通过地脚螺栓与基础连接固定；中间部位为固定的支座。
7、凝汽器安装标高均为－684ｍｍ。
2
不同点
1、由于本凝汽器是在双背压状态下即两个凝汽器在运行中，处于两个不同的压力下工作，这就决定了两个壳体功能结构的差别。
2、两壳体底部以壳体连通管连接，内布四根500的连通管系。
一端与低压壳体内的分隔板穿板密封焊接，另一端进入高压壳体后，每根500连通管系分流为二根500的管，分别与高压壳体内左右两侧的安装高度为1248ｍｍ的再热分流盘连接，形成凝结水回热装置。
3、分隔板穿装在隔板下部的支撑管上，安装高度为1538ｍｍ，并与支撑、左右侧板、前后端板完全密封焊，形成密封水槽，使凝结水流入500连通管内。
分隔板及再热分流盘与底板形成凝汽器热井。
经再热分流的凝结水由高压凝汽器热井经壳体连通管流入低压凝汽器热井，并由低压凝汽器底部靠固定端的1020主凝结水排出管排出
4、低压凝汽器内的空气抽出管于凝汽器前侧的前管板与最前一块即第１＃（１6＃）隔板间的空冷区包壳上开孔由接颈前侧板穿壁引出。
高压凝汽器内的空气抽出管是于凝汽器后侧的后管板与最后一块即第１5＃（30＃）隔板间的空冷区包壳开孔接管，并向前侧引管，于接颈前侧板穿壁引出。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
本项目的作业范围包括：
凝汽器壳体组合、接颈组合、冷却水管穿、胀、切、焊，水室安装。
工程量统计表
序号
名称
外型尺寸（长×宽×厚mm）
材质
数量
单重（㎏）
1
左右侧板
6702×12214×20
Q235─A
4块
12278
2
底板
8040×12296×22
Q235─A
2块
17073
3
分隔板
12214×7958×16
Q235─A
1块
12140
4
端板
6702×8040
Q235─A
4块
5
管板
2890×3350×4430×40
（梯形）
B265+A516Gr70
8块
2850
6
隔板
4550×3400×16
Q235─A
60块
1370
7
冷却水管
ф25×0.5mm
Ti
32548根
ф25×0.7mm
Ti
512根
8
水室
2890×4430×3350（梯形）
Q235─A
8个
7800
9
循环水管
φ2020×14
Q235─A
58.7米
55830
1.2.2施工工期
本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到安装、验收结束止计算工期。
600MW机组两台凝器壳体安装工期一般为六个月，钛质冷却水管安装（穿、胀、切、焊）工期一般为三个月。
组合：
15天
安装：
35天
2.编制依据
序号
资料名称
备注
1
凝汽器系统图《XT61712-0》
2
壳体（HP）《61712-4A-0》、
3
壳体（LP）《61712-4B-0》
4
凝汽器及附件《61712-0-0》、《61712-5-0》
5
凝汽器安装使用说明书《N-32400-1》
6
《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
2002年版
7
《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL5011-92
1992年版
8
《内蒙古大唐托克托发电有限责任公司2*600MW工程汽机专业施工组织设计》
9
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
1998年版
10
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
11
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
1994年版
12
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。
3.1.3设备安装基础土建已经交安。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。
3.1.7作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工以上
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责凝汽器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
3
掌握起重施工技术，具有汽机设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、了解汽机作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有汽机设备吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审和技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责凝汽器安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
水准仪
DS20
1mm
件
1
2
氧气表
0～2.5MPa
块
4
3
游标卡尺
0～150mm
0.02mm
把
2
4
乙炔表
0～2.5MPa
块
4
5
铁水平
300mm
把
2
6
塞尺
L=100
把
4
7
钢卷尺
30m
0.5mm
把
2
8
钢板尺
1m
0.5mm
把
2
9
盒尺
3m
0.5mm
把
6
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
台
6
2
角麽砂轮
个
4
3
风动砂轮
个
4
4
倒链
5t
个
4
5
倒链
10t
个
8
6
倒链
3t
个
4
7
倒链
1t
个
4
8
线轴
50m
套
4
9
大锤
12磅
把
2
10
大锤
25磅
把
2
11
行灯变压器
台
2
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。
3.4材料和设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
备注
1
工字钢
m
2
槽钢
m
3
角钢
m
4
钢板
M2
5
圆钢
m
6
螺栓
M8
套
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
3.6工序交接
本项内容是指：
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件。
设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置，低压缸排汽口的尺寸均应与设计图纸相符。
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）节颈组合平台搭设完毕。
3）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
4）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
5）汽机房天车具备使用条件。
4.作业程序、方法
此项是作业指导书的核心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
先将A列侧四个水室吊挂到位，底部厂供循环水管按安装顺序摆放到对应的基础上。
先再基础上组合底板，然后组合侧板及支撑，管板安装、隔板找中心，支撑安装，内部部件安装。
节颈在凝汽器侧的循环水坑内组合，然后吊起拖拉到位，7#、8#低压加热器的穿装，膨胀节的安装，冷却水管的安装。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用Visio编制）流程图见下页
4.3施工方法及要求
1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。
2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。
3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。
4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。
5）明确施工中应做的施工记录。
6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。
4.3.1设备及附件的清点检查
1）按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。
2）检查设备各部件有无磨损、擦伤、变形等。
3）安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。
外观完好，如有变形要及时处理。
并作好记录。
4）设备开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。
5）左右侧板和底板的检查：
外表面的直线度和平面度、焊逢、坡口应满足图纸要求，坡口型式为：
双面角焊、650角、2mm钝边。
6）端板=16板间焊缝坡口为450单角、1mm钝边，=16与=20板间焊缝坡口为450单角、2mm钝边；=20板间焊缝无坡口为直角焊缝（请详见《61712-4A-3-0侧板系》《61712-4B-3-0侧板系》）。
端板的上下两块钢性板厚度=20；中间挠性板厚度=16。
前、后端板外型尺寸虽然相同，但安装后由于同一管束前后端板上的管板管束高度不同，即同一层管排上，前侧较后侧高50mm。
具体表现在《６1712-4A-3-0侧板系》和《61712-4B-3-0侧板系》中，A向示图前端板上部“件号6”=20的钢板比后端板上部“件号10”宽50mm；前端板下部的“件号9”=16的钢板较后端板下部“件号14”=16的钢板短50mm。
检查校核无误后，根椐尺寸型状将同一板件的散块编号，并做好记录。
7）管板检查（请详见《６1712-4A-1管板图》）：
两台凝汽器的管板相同,共八件。
外型尺寸（上底边下底边高板厚）：
28903350443040㎜，管孔孔径25.2+0.20且孔内壁光滑、无纵向沟槽，表面粗糙度为△6.3，循环水侧孔边倒角为R2.5的圆角,汽侧孔边倒角为1450；管孔排列应正确，管孔数量齐全无遗落，共应8265只，任意相邻两孔中心距32mm，误差小于2mm；管板四周的136个33的法兰螺孔数量齐全，应与水室法兰相互校正，螺栓能顺利装配；管板循环水侧表面应光洁，无硬性变型，用钢板尺和0.5mm塞尺检查应不入,法兰应无沟槽,以利于与水室的密封。
8）隔板检查（请详见《６1712-4A-２隔板图》）：
两台凝汽器隔板共60块，外型尺寸（长宽高板厚）：
45503400455016；管孔孔径25.4+0.20，管内壁粗糙度为12.5,两端倒角为1450且应无毛刺；管孔排列及数量应与管板相同；板面应无变型，平直度误差小于2mm。
应特别注意的是，凝汽器两端由前至后的第1#（16#）隔板至第15#（30#）隔板，相邻的两块板件，最底排管孔中心至隔板底边距离和隔板底边的开槽深度，后一块较前一块大3mm；第1#（15#）隔板底排管中心距隔板底边距为180mm，底部开槽深度为150mm，隔板按此尺寸逐件校核，做好编号记录。
9）分隔板检查（请详见《６1712-4B-23分隔板图》）：
分隔板厚度=１６ｍｍ，安装后外型尺寸（长宽）为122147958，即与壳体侧板及端板的内表面的单侧间隙为42mm。
分隔板为四件散块到现场，散件不在组合场组合，需在壳体内最终定位后组合焊接。
但仍需在平台上校核其整体外型尺寸不得大于安装后的外型尺寸：
对角线应相等，四边应齐平无凹凸；板上的支撑管开孔位置、数量、孔径满足图纸要求；连通管开孔位置、孔径准确且满足安装要求。
两壳体的连通管全部为散件供货，安装前校核管子规格、长度、椭圆度、表面质量应满足设计及安装需要；再热淋水盘尺寸满足130010816、90010816，开孔与连通管安装位置相对应，5落水孔无堵塞且无遗落；其他支撑管与连接板规格、尺寸、数量满足图纸要求。
设备部件的内、外表面均应无腐蚀、凹坑、重皮、裂纹、锈蚀等缺陷，部件应无变型、数量无短缺。
检查中发现问题做好记录，并及时上报质检部门，由质检部门通知甲方或制造厂家，提出解决方案。
缺陷的处理严格按方案进行，处理后请质检部门验收，并做好记录，合格后方可使用。
4.3.2基础准备
1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。
2）对汽轮机基础尺寸及汽缸排汽口的尺寸进行校核应与图纸一致。
3）设备基础面清除油污和其它杂物。
4.3.3水室的吊挂
1）8件水室是以整件进厂，由于体积较大（每件重7.8t），在壳体与接颈组合安装前必须将B列侧的4件先放到安装位置，每件重7.8t。
外型尺寸为：
高4430mm、长3350mm、厚2500mm。
水室安装位置影响φ2200循环水管的安装，所以必须将水室采取措施吊挂，以不影响循环水管的安装。
2）首先在水室的正上方，小汽轮机与汽机本体基础之间的伸缩缝上，使用槽钢制作8个吊点，每个水室2个吊点。
3）用#20的槽钢切割成长2.5米的短节，共16个，将2个槽钢平的一面并在一起，中间留出50mm的间隙，用于圆钢吊点穿过之用。
4）在槽钢的上面，使用2块150*150*δ20的钢板，通过焊接与槽钢焊接在一起。
5）使用φ26的圆钢，切割成长9m的短节，作为水室起吊用具，使用δ20的钢板，切割成1/2*100*100的加固筋，共计16块。
用于圆钢与槽钢吊点焊接加固用。
使用δ30的钢板，切割成如图所视的吊点共16块，每2块与圆钢的一端焊接，并与水室上方的吊点连接在一起。
连接用φ50的圆钢，两边与吊点焊接在一起。
（应附图和力学计算书）
6）用厂房内的天车，利用水室上方设备自带3个吊点其中的2个，将水室吊起。
利用水室下面法兰的一角，放到凝汽器基础旁0米地面上作为支撑。
7）天车将水室吊起后，圆钢从13米平台以下向上进入13米平台，并穿入事先制作好的槽钢吊点。
当水室起吊到合适位置后用1/2*100*100*δ20的加固筋板，在13米平台处与圆钢、槽钢焊接牢固。
8）摘取掉水室上的天车吊点2个其中的1个，重复内容2的方法，将另外1吊点与13米平台处焊接牢固。
这样，利用2个吊点将1个水室起吊到位。
9）重复上述步骤，将剩下的3个水室吊装到位。
4.3.4循环水管的摆放
在壳体底板安装就位前，必须将底板下面的φ2220×14的循环水管安装就位。
根据设备图纸《61712-3-0》上的循环水管序号，对应实际循环水管散件，利用厂房内天车将循环水管吊放在相对应的位置上。
4.3.5凝汽器壳体组合安装
4.3.5.1底板就位吊装
1）壳体支座检查:
底板四角的地脚螺孔，按基础实际相对尺寸校核好，做好放置位置标记。
四角支座钢板在组合场与底板四角点焊牢固，钢板上的螺孔与底板上的螺孔应对正，否则应修整，钢板应与底板接触密实无翘曲。
2）底板穿装就位:
底板在平台上组合完成后，利用天车将底板吊起距支座300-500mm，此时在底板及各个基础间加垫木方以防底板突然下降。
将四角地脚螺栓与底板连接，带好螺母后，撤去垫块，将底板放在基础上。
以低压缸基础纵、横中心线为基准吊线找正底板后，利用垫铁将底板与各基础间垫实，使用水准仪找平。
找平后的底板上表面标高应不高于-684mm（此标高为接颈拖运时，接颈下部（壳体侧板上）不装铁轨的情况下，接颈上口与汽机基础下平面有约50mm间隙考虑，此标高随间隙的变化而变化）。
底板起吊使用28钢丝绳L=24m二根、7t卸卡6件、=30mm吊耳6件（应附图）丝绳双股使用，四点起吊。
在底板四周确定出端板、侧板安装位置并弹出线框，安装限位块。
限位块不应安装于底板与砼柱接近处，以免限位块取出困难。
底板限位块和吊耳安装。
注：
上述吊具的选取及使用在没有相应的起重专业作业指导书时可参考使用，否则应严格按照起重专业作业指书操作，以下同。
4.3.5.2底、侧板组合
请详见设备图《６1712-4A-3-0（HＰ）侧板系》和《６1712-4Ｂ-3-0（LP）侧板系》
1）先将底板在基础上组合完毕，检查平面度和直线度满足要求，并直接安装在基础上，然后在将其它侧板等散件在底板上组合。
2）将组合件坡口及坡口两侧30mm范围板面上的油漆、锈皮、油垢打磨干净，露出金属光泽。
检查坡口母材应无裂纹、重皮、毛刺及其他坡口损伤等缺陷，并留有2mm钝边，焊口错口小于1.5mm，对口后满足图纸要求。
重新校核板面的平直度，外型尺寸，及对角线长度应满足图纸
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