土地平整主要施工方法.docx
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土地平整主要施工方法
（一）、土方工程
1、测量放样
工程测量按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和有关施工技术规范的技术要求和监理人提供的测量基准点为基准进行，并向监理工程师报送有关测量成果。
（1）在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性，使仪器各项指标合乎规范要求，处于受控状态。
（2）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报业主及监理工程师复核、审定。
（3）根据施工现场情况，结合施工测量的需要，埋设高程控制桩。
（4）根据监理工程师提供的水准点，采用水准仪，测设高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。
控制桩应牢固，并加以保护，且每隔一段时间进行检测检核，查明水准点，高程是否变动，发现变动及时校正，以备在施工中的应用。
（5）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。
2、土方开挖
本工程的土方开挖采用挖掘机开挖，局部不能使用机械的地方采用人工开挖，并用自卸汽车运输。
1、开挖方法
（1）开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。
（2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。
（3）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。
坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。
（4）坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。
2、开挖区域的临时道路
按监理工程师根据招标文件技术条款规定进行场内道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。
3、旱地施工
除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均在旱地进行施工。
4、雨季施工
在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5、临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。
对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
6、弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
7、开挖线的变更
在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。
承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
8、边坡安全的应急措施
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3、土方回填：
回填前，做好基础处理工作，分层回填，夯实，并按施工图纸的要求回填密实。
（二）、混凝土工程
1、混凝土材料
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
（1）水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
（2）骨料
按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4~3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
（3）水
本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、
等的含量按下表标准执行。
项目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化（以Cl-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
——
——
（4）其他掺和料
根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
（5）外加剂
①用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比
所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝
土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
3、混凝土的拌和及运输
（1）混凝土的拌和
根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：
先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
（2）混凝土的运输
搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑
浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
震捣结束后的砼面进行人工平整、做面，保证外观平整以及高程等满足设计要求。
有模板混凝土浇筑成型偏差及无模板混凝土表面允许偏差应符合招标文件技术条款的有关规定。
对于无模混凝土表面的整修，应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板整平、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面处理。
5、养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
6、模板拆除
除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：
非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
≤2
75
＞2
100
（三）、钢筋工程
本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质
（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
2、钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
3、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<
28～40
5～10
75
90
12
90
105
④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）、浆砌块石施工
1、砌筑石料
浆砌块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹
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