《机械压力机安全性能检测检验规程》浙安监管综183号.docx
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《机械压力机安全性能检测检验规程》浙安监管综183号
浙安监管综〔2007〕183号
浙江省安全生产监督管理局关于印发
《机械压力机安全性能检测检验规程》的通知
各市、县（市、区）安全生产监督管理局：
根据《浙江省机械冲压设备安全检测检验规定》的要求，我局组织相关单位和专家制定了《机械压力机安全性能检测检验规程》。
现印发给你们，并于2007年10月1日起施行。
请你们组织相关单位和企业认真贯彻执行。
二○○七年九月六日
浙江省机械压力机安全性能
检测检验规程
2007-09-06发布2007-10-01实施
浙江省安全生产监督管理局发布
目次
1适用范围………………………………………………………………………02
2编制依据………………………………………………………………………02
3检测检验类别和周期……………………………………………………………02
4检测检验前准备工作及安全注意事项…………………………………………03
5检测检验仪器设备及精度等级…………………………………………………03
6检测检验内容要求和方法………………………………………………………03
7检测检验结论的判定……………………………………………………………12
附录A机械压力机安全性能检测原始记录……………………………………14
附录B机械压力机安全性能检测报告…………………………………………27
附录C机械压力机安全性能检测不合格整改通知单…………………………32
1适用范围
1.1本规程规定了机械压力机安全性能检测检验的检测内容、要求和方法。
1.2本规程适用于在用的机械压力机安全性能的检测检验。
2编制依据
2.1《浙江省安全生产条例》（浙江省第十届人民代表大会常务委员会第二十六次会议通过）
2.2《浙江省机械冲压设备安全检测检验规定》（浙安监管综〔2006〕235号）
2.3《锻压机械安全技术条件》GB17120-1997
2.4《机械安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件》GB5226.1-2002
2.5《安全色》（GB2893-2001）
2.6《安全标志》（GB2894-94）
2.7《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4503.1-93）
2.8《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4503.3-93）
2.9《固定式工业钢平台》（GB4503.4-83）
2.10《安全色使用导则》（GB/T6527.2-86）
2.11《机械压力机安全技术要求》（JB3350-93）
2.12《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）
3检测检验类别和周期
3.1检测检验分为：
定期检测检验、委托检测检验。
3.2机械压力机安全性能的定期检测检验周期为二年。
3.3在有效期内有下列情况之一，必须进行安全检测检验：
3.3.1新安装、经过大修及改造的冲压设备在投用前；
3.3.2严重损坏经过修复的冲压设备在投用前；
3.3.3冲压设备受到事故或自然灾害后对设备构件强度、刚度、稳定性和设备电气性能等安全技术性能状况不明的；
3.3.4安全生产监督管理部门认为需要对其安全性能检测检验的。
4检测检验前准备工作及安全注意事项
4.1检测检验前准备工作
4.1.1检测检验前必须检查所用仪器设备，确保其完好准确。
4.1.2受检单位应安排相关的专业人员到现场配合检测。
4.1.3在检测前应先查看所检设备的相关技术资料，了解设备的操作特性。
4.1.4必要时应在检测现场放置警示牌。
4.2安全注意事项
4.2.1当设备出现下列情况时，检测人员应停止检测或终止部分项目检测：
4.2.1.1控制系统（液压、机械等）的不正常或机件或安全装置失效，存在重大缺陷可能危及到检测人员的安全；
4.2.1.2仪器设备状况、环境条件等发生变化，不能确保检测质量。
5检测检验仪器设备及精度等级
检测检验仪器设备及精度等级应满足检测检验项目要求。
检测检验仪器设备及精度等级应符合有关标准要求。
检测检验所用仪器的使用按相关仪器操作规程进行。
6检测检验内容要求和方法
6.1检测检验程序
机械压力机安全性能检测检验程序见图一：
现
场
检
测
序号
检测项目
1
操作控制检测
2
传动系统检测
3
刚性离合器和制动器检测
4
摩擦离合器和制动器检测
5
脚踏操作装置检测
6
安全保护装置检测
7
安全监督控制系统检测
8
梯子、栏杆和平台检测
9
电力传动及控制检测
10
安全标志和显示检测
11
其他检测
图一检测检验程序图
6.2检测检验项目和内容
6.2.1检测前应对被检机械压力机的资料、牌证等进行唯一性确认。
6.2.2机械压力机安全性能检测检验项目、内容要求和方法见表一：
表一机械压力机安全性能检测检验项目、内容要求和方法
序号
检测项目
检测内容与要求
检测方法与仪器
备注
1
操作控制
1.1操作规范
（A类）
1.操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁；
操作试验和观察
2.带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范；
现场操作观察
3.压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。
操作试验
1.2带锁转换开关（A类）
操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。
现场操作
1.3预控动作
（A类）
在选用连续行程操作规范时，应在
操作过程中设有预控动作环节。
现场操作、查阅使用说明
1.4紧急停止
（A类）
1.压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
操作试验
2.紧急停止按钮应设置在操作者易于
接近，且无操作危险的地方。
现场检查
3.有多人协同配合操作的压力机上必
须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。
多操作点的应在每个操作点上设置紧急停止机构。
现场检查
4.紧急停止按钮必须在进行任何操作
规范中都能迅速停止压力机工作，但不得断开若中断其工作可能引起事故的夹紧装置、制动装置和其它装置失效。
操作试验和检查
续
1
续1.4
5.紧急停止按钮被重调以前，任何起动机器的操作应是无效的。
操作试验和检查
1.5脚踏操作
（A类）
脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。
操作试验和检查
2
传动系统
2.1防护罩
（A类）
1.对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动部件，均应按需要装设防护罩。
现场检查
2.对往复、摇摆部件装设的防护罩应防止其会出现伤人的夹紧点。
现场检查
2.2转角指示器
（C类）
压力机一般应在其易观察部位装设曲轴转角指示器。
现场检查
2.3曲轴停止角度
（B类）
1.带刚性离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为：
-5+5；
操作试验和检查
2.带摩擦离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为：
-10+5。
操作试验和检查
3
刚性离合器
与制动器
3.1安装要求
（A类）
刚性离合器与制动器及其操作机构安装必须正确、牢固，动作应灵活、协调。
操作试验和检查
3.2紧急制动
装置
（A类）
对带刚性离合器的压力机（行程次数低于或等于120次/分钟或公称力小于或等于1600kN的压力机）应配置符合要求的紧急制动装置。
现场检查或仪器测试
3.3本质安全
（A类）
刚性离合器当外部动力消失后必须自动脱开，确保其自身的本质安全。
操作试验和检查
4
摩擦离合器
与制动器
4.1联锁
（A类）
摩擦离合器与制动器的双联锁控制动作应灵敏、可靠，互不发生干扰。
操作试验和检查
4.2安全双联
（A类）
摩擦离合器与制动器气路控制用阀必须采用安全双联阀。
安全双联阀必须工作可靠，其换向应保证操作安全。
操作试验和检查
4.3曲柄制动角（A类）
曲柄制动角应符合标准规定的要求。
现场测试
5
脚踏操作装置
5.1脚踏操作装置（C类）
脚踏操作装置推荐采用脚踏板式，以脚踏、电气开关进行控制，并能自动复位。
操作试验和检查
5.2脚踏板防护罩（B类）
脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
操作试验和检查
6
安全保护装置
6.1安全保护装置的配置原则（A类）
1.总的配置原则
每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置，但属于以下2、3点的情况者例外。
2.安全操作附件配置原则
可在用户认可的情况下，随机供应安全操作附件。
3.专用装置配置原则
对因工艺操作需要，压力机性能、结构特征不同，可配以专用的送料装置或专用的安全保护装置。
现场检查
6.2安全保护装置的选配要求
（A类）
1.应首先选用双手操作式安全装置，根据需要再增选光线式安全保护装置；
现场检查
2.可以配置具有二次挡光后能自行起动功能的光线式安全保护装置；
现场检查
3.压力机运行时，在其左、右两侧存在不安全因素时，也应采取安全防护措施；
现场检查
4.栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定。
现场检查
6.3对安全保护
装置的技术要求
（A类）
压力机配置的安全保护装置应符合下列要求之一：
1.滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界限之内；
现场检查
2.滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进入工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；
操作试验检查
3.滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。
操作试验检查
6.4双手操作式安全保护装置要求（A类）
1.保护装置的按钮面不得高出其边框；
现场检查
2.两个按钮之间的内侧间距必须大于250mm；
现场检查、测量
3.操作时必须双手同时按压按钮，在滑块下行过程中（曲柄转角135以内）松开任一按钮，滑块应即停止运行；
操作试验检查
4.在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行；
操作试验检查
5.对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；
操作试验检查
6.对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；
操作试验检查
7.双手操作按钮安设位置与工作危险区的距离应不小于计算所得的安全距离：
D1=1.6×T1。
现场检查、仪器测量、操作试验
6.5光线式安全保护装置的要求
（A类）
1.安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能；
现场检查、测试
2.应符合GB4584标准要求，并不得大于20ms，寿命应大于106次；
现场检查
3.安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；
现场检查
4.投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节；由投光器和受光器形成的光幕与工作危险区的安装距离，应符合要求；
现场观察检查、
操作试验
7
安全监督
控制系统
7.1对安全监督控制系统的要求
（C类）
安全监督控制系统（包括所组成的成套装置）应对压力机运行状况、安全情况作监督；应对不正常情况给以声、光信号显示、警示，直到断开联锁电路，并使滑块被制动或停机，必要时，还应对停止状况作监督、控制和信号显示。
现场观察检查
7.2一般要求
（C类）
压力机一般应具有下列监督控制系统：
1.对光线式安全保护装置的运行状态与故障状态的监督控制；
现场观察检查
2.对安全双联阀工作状态的监督控制。
现场观察检查
7.3用户选择要求（C类）
根据用户需要和压力机的结构特点、先进性要求，可选择配置下列监督控制系统：
1.对曲柄上死点停止点越程的监督控制；
现场观察检查
2.对曲柄制动角（或制动时间）监督控制；
现场观察检查
3.对工作操纵凸轮机构的凸轮位置的监督控制；
现场观察检查
4.对滑块装模高度调节系统的监督控制；
现场观察检查
5.对压力机公称力指示器的监督控制；
现场观察检查
6.对液压超载保护装置、系统的监督控制；
现场观察检查
7.对气路、液压系统的各环节压力的监督；
现场观察检查
8.对零部件温度、温升（包括轴承、循环润滑、循环冷却液、油等）控制的监督控制；
现场观察检查
9.对润滑系统（包括供油状态、供油量、次数、压力）的监督控制；
现场观察检查
10.对油、液位的监督控制。
现场观察检查
8
梯子、栏杆
和平台
8.1一般要求
（B类）
压力机维修、保养需在离地平面3m以上的机身顶面进行时，应设梯子、围栏、围杆及平台。
平台上铺板应防滑，边沿至少翘起80mm；栏杆高度不应低于1050mm。
现场观察检查、
测量
8.2设计要求
（B类）
梯子、栏杆、平台的设计应防护GB4503.1、GB4503.3和GB4503.4的规定。
现场观察检查
8.3梯子的联锁
（B类）
引上机身顶面的固定梯子，离地面1米以上至少应有一节脚踏杆与控制系统相联锁。
当合上该节脚踏杆时，应断开主电机控制。
现场检查、测试
8.4工作区域安全防护
（B类）
对于机械手送料和机械夹钳夹持板料的工作范围超出压力机工作区时，可要求随机配置可移动安全护栏或其他防护措施。
现场观察检查
9
电力传动及
控制的安全要求
9.1引入电源线端接法和切断开关
（A类）
1.引入电源线端接法应符合要求；
现场观察检查
2.电源切断开关标记清晰，在断开位置上能提供锁住机构；
现场观察检查
3.连接外部保护接地系统的端子、标记符合要求。
现场观察检查
9.2正常情况下电击的防护（A类）
1.打开电柜必须用工具或钥匙；
现场观察检查
2.开启护壳之前应先切断其内部的带电部件；
现场观察检查
3.电柜门打开时，切断开关后仍然带电的部件应防护；
现场观察检查
4.控制装置的外壳应具有不低于IP54的防护等级。
现场观察检查
续
9
9.3保护接地
（A类）
1.保护导线的材料、截面积符合要求，标记应耐久、清晰；
现场观察检查
2.电气设备的外壳必须接到保护接地专用端子上，一个接地端子只许接一根保护地线；
现场观察检查
3.禁止开关电器接入保护接地电路。
现场观察检查
9.4控制电路和控制功能
（A类）
1.应保证准确的启动顺序；
现场检查、测试
2.正确配置紧急停止功能；
现场检查、测试
3.连锁安全防护装置的复原不会引发压力机启动。
现场检查、测试
9.5电气系统的三项试验
（A类）
1.保护接地电路的连续性试验：
电压降应符合要求。
现场检查、仪器测试
2.绝缘电阻检测：
动力线路和保护接地间绝缘电阻应≥1MΩ；
现场检查、仪器测试
3.耐压试验：
应能承受1000V、1s时间的耐压试验；
现场检查、仪器测试
10
安全标志与显示
10.1一般要求
（C类）
对于压力机的各种操作指示、安全与警示性指示都应在压力机的相应部位上有明显的标志。
现场观察检查
10.2警告性
标志
（C类）
压力机及其电气系统存在遗留风险的地方应有警告性标志。
警告性标志应符合GB2894和GB5226.1-2002中17.2的要求。
现场观察检查
10.3安全指示灯（C类）
压力机离地面3m以上的顶面围栏的对角顶端和高出栏杆的部件的最高点应设置红色安全指示灯。
现场观察检查
10.4安全色
与条纹
（C类）
易对操作者产生碰撞、夹紧、挤压的部位应按GB2893第2.5条和GB6527.2第2.6条规定涂以黄色或黑色与黄色相间隔的条纹标志。
现场观察检查
10.5面板指示
（C类）
在大型压力机操作面板上要有反映压力机安全运行、工作状态、发生故障状态或有关数据的显示。
现场观察检查
10.6显示信号
颜色（C类）
显示信号颜色所示含义应符合：
GB5226.1－2002第10.3.2条的规定。
现场观察检查
11
其他
11.1防松
（C类）
压力机上所用的螺钉、螺柱、螺栓、螺母和销钉等紧固件和弹簧，因其破损、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取防松措施。
现场观察检查
11.2飞轮盘杆
（C类）
压力机盘动飞轮用的专用盘杆应与操作控制联锁，其结构应做到在完成盘动工作后顺利地从盘孔内退出。
现场检查、测试
11.3夹持、夹紧
装置
（C类）
采用气压、液压的夹持、夹紧装置，必须在气、液中断或失压后仍能可靠地夹持和夹紧。
现场检查、测试
注：
表中A类项目为否决项目，B类项目为重要项目，C类项目为一般项目。
7检测检验结论的判定
7.1《机械压力机安全性能检测报告》中有测试数据要求的项目，应在“检测结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求，但有需要说明或特殊情况的项目，可在“检测结果”一栏中简要说明“符合”、“不符合”。
“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。
7.2机械压力机安全性能检测检验合格判定方法为：
有下列情况之一时，检测检验结论为不合格：
（1）有一项或一项以上A类不合格；
（2）有三项或三项以上B类不合格；
（3）有二项B类五项以上C类不合格。
7.3对检测检验合格的，检测机构应当出具检测报告并核发《安全合格证》。
7.4对判定为不合格且有修复可能的机械压力机，检测机构应当出具《机械压力机检测不合格整改通知单》。
并在使用单位整改完毕后，通知检测单位进行复检。
复检合格后，出具检测报告并核发《安全合格证》。
7.5对判定为不合格且无修复可能或经过复检仍不合格的，应建议作报废处理，并报当地安全生产监督管理部门备案。
附录A机械压力机安全性能检测原始记录
附录B机械压力机安全性能检测报告
附录C机械压力机安全性能检测不合格整改通知单
附录A
№：
浙江省机械压力机安全性能检测
原始记录
设备名称：
规格型号：
受检单位：
检测类别：
检测单位：
××××××××××××××
浙江省机械压力机安全性能检测原始记录
编号：
共9页第1页
受检单位
（盖章）
联系人
联系电话
通讯地址
邮政编码
检测类别
检测项目
制造单位
制造日期
设备名称
型号规格
公称力kN
行程次数
使用状态
设备编号
检测依据
《浙江省机械压力机安全性能检测检验规程》
主要检测
仪器设备
检测前
被检设备
验收状况
检测后
被检设备验收状况
检测地点
检测过程
中是否发
生故障或
干扰及处
理意见
检测日期
年月日至年月日
检测人员：
校核：
企业陪检人：
浙江省机械压力机安全性能检测原始记录
编号：
共9页第2页
序号
检测项目
检测内容与要求
检测结果
备注
1
操作控制
1.1操作规范
（A类）
1.操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁；
2.带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范；
3.压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。
1.2带锁转换开关（A类）
操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。
1.3预控动作
（A类）
在选用连续行程操作规范时，应在
操作过程中设有预控动作环节。
1.4紧急停止
（A类）
1.压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
2.紧急停止按钮应设置在操作者易于
接近，且无操作危险的地方。
3.有多人协同配合操作的压力机上必
须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。
多操作点的应在每个操作点上设置紧急停止机构。
4.紧急停止按钮必须在进行任何操作
规范中都能迅速停止压力机工作，但不得断开若中断其工作可能引起事故的夹紧装置、制动装置和其它装置失效。
5.紧急停止按钮被重调以前，任何起动机器的操作应是无效的。
1.5脚踏操作
（A类）
脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。
检测人员：
校核：
企业陪检人：
浙江省机械压力机安全性能检测原始记录
编号：
共9页第3页
序号
检测项目
检测内容与要求
检测结果
备注
2
传动系统
2.1防护罩
（A类）
1.对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动部件，均应按需要装设防护罩。
2.对往复、摇摆部件装设的防护罩应防止其会出现伤人的夹紧点。
2.2转角指示器
（C类）
压力机一般应在其易观察部位装设曲轴转角指示器。
2.3曲轴停止角度
（B类）
1.带刚性离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为：
-5+5；
2.带摩擦离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为：
-10+5。
3
刚性离合器
与制动器
3.1安装要求
（A类）
刚性离合器与制动器及其操作机构安装必须正确、牢固，动作应灵活、协调。
3.2紧急制动
装置
（A类）
对带刚性离合器的压力机（行程次数低于或等于120次/分钟或公称力小于或等于1600kN的压力机）应配置符合要求的紧急制动装置。
3.3本质安全
（A类）
刚性离合器当外部动力消失后必须自动脱开，确保其自身的本质安全。
检测人员：
校核：
企业陪检人：
浙江省机械压力机安全性能检测原始记录
编号：
共9页第4页
序号
检测项目
检测内容与要求
检测结果
备注
4
摩擦离合器
与制动器
4.1联锁
（A类）
摩擦离合器与制动器的双联锁控制动作应灵敏、可靠，互不发生干扰。
4.2安全双联
（A类）
摩擦离合器与制动器气路控制用阀必须采用安全双联阀。
安全双联阀必须工作可靠，其换向应保证操作安全。
4.3曲柄制动角（A类）
曲柄制
升级会员 