电气检修规程.docx
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电气检修规程
电气检修规程
电气检修规程
1范围
本标准规定了电气设备检修时间、项目及达到的质量要求。
本标准适用于干熄焦车间电气设备的检修。
2规范性引用文件
本规程是根据电力部全国地方小型火力发电厂《电气检修规程》、各设备制造厂家提供的技术资料及产品说明书，并结合我厂实际情况编制。
3要求：
本规程班组人员人手一册，要妥善保管，不准丢失、损坏，不准外借。
对调换岗位人员，规程必须交回车间存档。
4检修间隔、项目和停用日数
4.1主要设备的检修间隔
4.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损，腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行检修等条件慎重的确定。
一般应按照表2—1的规定安排检修。
表2—1发电设备大小修间隔
设备名称
大修间隔
小修间隔
发电机组
3—4年
（15000—24000小时）
4—8个月
（2500—5600运行小时）
变压器
根据运行情况和检查试验结果确定，一般不少于10年
每年1—2次
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在60000时以下的设备大小修参照下列条件掌握。
A年运行在5000——6000小时的发电机组，如设备技术状况好，大小修间隔可按照小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔。
B备用时间教多的机组，年运行小时在5000时以下的，其间隔时间可按照设备技术状况和运行情况确定
C启停频繁（每周大于2次）的机组，累计运行超过15万小时的机组，经电力调度中心批准，其大小修间隔可低于表1规定，每年还可增加一次小修。
4.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔，凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管部门批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限，凡设备技术状态不好的，经过鉴定，并报主管部门批准。
其检修间隔可低于表1下限规定。
4.1.3新投产的或者迁装的主要设备，第一次大修的时间按照下述规定执行。
A发电机组：
正式投入运行后1年左右，
B变压器：
正式投运后5年左右
4.2主要设备的检修项目
4.2.1大修项目分为标准项目和特殊项目两类、
（1）标准项目主要工作内容如下：
A进行全面的清扫、检查、测量和修理
B消除设备和系统缺陷
C进行定期的试验和鉴定，更换需定期更换的零部件
（2）特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。
4.2.2小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固作用的，也是对大修项目的进一步补充。
小修项目的内容如下：
A消除运行中发现的设备缺陷
B重点检查易磨，易损部件，根据需要进行处理和必要的清扫和试验。
C大修前一次的小修应作好全面检查，并核实大修项目
4.3发电机组停用日数
（1）大修16—21日
（2）小修6—7日
4.4辅助设备检修
4.4.1高低压电动机检修周期与项目
（1）对于启动频繁的易出故障的电机每年大修一次，如卷扬机，加湿机电机，其他运行中的电机原则上每2年大修1次，一般随机、炉、燃料水源地系统的大修而进行。
如运行情况良好的，运行情况干燥，洁净，可适当延长大修周期，但是应加强小修的维护和修理工作。
（2）一般电机每年小修2次，。
存在缺陷的电机可适当增加小修次数
（3）电动机大修项目
A大修前的准备工作
B电动机解体清除灰尘污垢
C定子检修
D转子检修
E绕线式电机，滑环，电阻器的检修
F轴承检修
G电动机电器预防性试验
H电动机的组装试运
（4）电动机的小修项目
A轴承的检查
B接线盒引出线的清扫检查
C电机表面，风扇罩、风扇的吹扫与检查
4.4.2真空断路器的检修周期及项目
断路器使用3年或操作达2000次，或断开短路电流5次，应测量超行程，并调整，真空灭弧室使用20年或者开断短路电流30次，或触头磨损厚度超过3mm，或操作达1万次时，则需更换。
4.4.3电压互感器，电流互感器和电力电容器应定期进行检修，按照《电气设备和预防性试验标准》进行预防性试验。
5检修内容
5.1发电机的检修
5.1.1发电机的技术规范
名称
单位
发电机
型号
QF—W25—2
容量
千伏安
31.25
功率
兆瓦
25
电压
伏
10500
电流
安
1718.3
功率因数
0.8
转速
转/分
3000
极数
2
频率
赫兹
50
励磁电压
伏
76
励磁电流
安
4.3
定子接线
Y
绝缘等级
B/B
出品编号
2012-22
出品日期
2012.11
生产厂家
杭州杭发发电设备有限公司
5.1.2大修的准备工作
（１）制定大修项目表，并于修前４５天报出，其内容包括
●大修标准项目
●清除缺陷项目
●批准的改进项目
（２）根据大修项目做好下列工作
●根据大修项目做出材料计划，应加工的备品，工具计划，人员工时计划，于修前４５天报出.
●根据所定计划，备齐大修中所需材料，备品，专用工具。
●根据人员工时计划定出每项工作计划工时与大修进度表。
●大修所用图纸资料，记录本，表格的准备.
●检修所用工具材料的检查，整理，备齐，登记后运往现场.
●组织参加大修人员学习检修工艺规程，安全工作规程，特殊项目技术措施和保安措施。
以上工作要求在大修前１周内完成.
（３）大修中有关注意事项
●大修工作中任何人不得擅离职守.
●大修工作中任何人不得擅自主张对某项工作开工或者收工，如需进行某项工作，必须报工程负责人批准。
●检修人员应按规定着装，否则不得进入工作现场
●检修人员得到工作许可后，应再次确认所作的安全措施是否正确安全，确认完后再开工，每次开工都执行这一项。
●检修人员在每次开工前应点清工具，并记录，收工后再次清点工具，应与记录相符合。
若有遗失一定要找回，否则不得进行下一项工作。
●检修人员在工作中应注意安全，防止对人身设备造成伤害。
‘
●Ｇ、检修人员不得改动设备，批准后再进行改动工作。
5.1.3发电机的拆卸
（１）、拆卸时测量检查项目包括：
●静子和转子部分的间隙
●导电体与外壳或钢架间的距离
●密封部分的严密性
●支持架及其零件的稳固性
●气体冷却系统循环管道的畅堵
●绝缘性能的外表检查
（２）拆卸发电机应注意下列事项：
●解体前必须做好详细的测量和准确的记录
●拆开各引线接头，各部件前应作好记号，拆下的螺丝、垫铁、销钉及其他较小零件必须分类妥善保管
●管道拆开后应用白布密封严密
●解体后的发电机，为了保证安全，现场五人工作时应用封条封好，
●全部解体后，拆下零件要放置稳妥
（３）发电机抽转子前各部件的拆卸步骤
●先将发电机与汽轮机、励磁机的联轴拆开，再拆开油水管路。
●拆开励磁机及励磁机电缆接头，拆出励磁机基础螺丝，将励磁机吊到专用的现场。
●拆开发电机端盖和密封瓦，
●测量静、转子空气隙
（4）发电机抽装转子时的注意事项
●转子起吊时，轴颈，大小护环和励磁机的联轴器处，不得作为着力点，并注意钢丝绳不能与风扇、滑环、轴颈碰触，各钢丝绳着力点在起吊前要加石棉垫，胶皮垫，或棉纱加以保护。
●抽出转子时，风扇叶片护环不能撞击定子内圈，以免这些部件受伤，转子起吊达端部线圈时，应避免转子与钢丝绳碰撞
●起吊中需要搁置转子，倒换钢丝绳时，转子一定要用专用工字钢，垫铁等垫牢。
大护环不许作为着力点。
●进定子堂人员应穿专用工作服，工作鞋，并掏出随身携带的物品，特别应防止金属物品带入定子膛内。
●参加抽装转子的人员如果发现异常，要及时告知行车指挥。
5.1.4定子的检修
（1）一般在没有抽出转子的情况下，可以进行下列检修工作：
●检查定子线圈端部和连接线的绝缘有无损坏，外敷漆有无变色，有无油圬赃物，若有用竹签清除或用干净的白布浸四氯化碳擦净。
●注意检查定子线圈以及连接线所有焊接头处绝缘有无枯朽等过热现象，并测量没一分支支流电阻，比较分支以及以前的测量数值，并分析。
●检查端部垫块、端筛、支架以及出线处垫块的绑扎无松弛，无局部过热现象。
●检查引出线的螺栓有无松动。
●检查定转子间的空气间隙，并注意定子槽楔有否突出。
（2）抽出转子后注意凡是进入定子腔内工作，应在定子铁心和线圈端部垫上绝缘纸板，以免损坏或弄脏定子，更应严禁脚踏线圈端部。
并注意衣内不应有其他金属物件，以免丢入定子内部，每次工作完应检查工具是否全部取出。
（3）检查定子铁心，应注意膛内表面有无锈斑或者变色锈斑，以确定铁心是否松弛或由短路引起局部过热情况。
并注重检查通风槽钢是否压紧，在检查风道时，应注意到风道有测温引线通过，不要碰坏它。
（4）检查定子线圈槽内部分时，应注意通风沟内线圈有无明显胀出情况，槽楔是否松弛，个别地方的槽楔和绝缘有无局部过热现象，确定需要重打的槽。
●打出松动槽楔，检查线棒和槽两侧的间隙不超过0.3毫米，必须用半导体玻璃布塞紧。
●在槽楔下垫以半导体玻璃丝布板，至少贴近线圈的一层采用玻璃丝布板敲紧槽楔。
●每槽两端槽楔打紧后，必须用玻璃丝带把封口楔与线圈一起绑紧，再涂以环氧树脂6101和650聚烯胺，按1：
1的比例并用甲苯西式黏合剂。
5.1.5转子的检修
转子部件装配工艺要求严格，机构精密，正常情况下转子的检修时以检查、试验为主，当发现转子内部有故障时，才考虑是否需要３检修，在大修中并不一定每次都要抽出转子。
（1）转子的检查项目
●测量和检查护环与转子本体的空气间隙做好测量数据的记录。
●检查槽楔是否有松动现象，对转子体是否有移位。
●检查转子本体和护环表面是否有过热和放电现象。
●检查护环、中心环、风扇等部件是否有松动、移位、裂纹甚至断裂现象
●检查轴端密封盖板螺丝、引线固定螺丝、平衡块风扇座的固定螺丝有无松动或裂纹现象。
●检查滑环的磨损、根据磨损情况确定是否需要车光。
●进行转子各部分的清扫与擦拭。
（2）转子的常规试验项目
●用500V摇表测量转子线圈的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，
●测量转子线圈的直流电阻记入技术台帐便于历年比较
●作转子线圈的交流耐压试验，试验电压为1000伏，时间为1分钟
●视情况作转子匝间短路试验，以检查线圈是否有匝间短路。
●除上述情况外，若发现转子有匝间短路现象时，应按照规程做静态、动态的交流阻抗试验和匝间短路试验，通过示波器，可监视匝间短路的变化情况。
不能排除的故障下，将护环做好定位标记后，将护环匀装上卡子旋紧卡子螺丝达220℃时用小铁锤轻敲上口处有哑声，即用两根夹棍把护环向外拨动，二人抓住卡子把手随上下移动，随小护环以向外的轴向力即可取下，不能使加热后护环长时间放在绝缘筒上，以免绝缘筒烘焦。
拆下一节护环后，将裸露的绝缘筒用浸湿的石棉布覆盖后，再加热另一节护环，用同样方法取下。
扒掉两侧护环后对绝缘筒垫块做好定位标记与编号，以便复装时对号入位，然后拆下绝缘筒与垫块。
5.1.6集电环与碳刷架的检修
（1）清理与擦净集电环与碳刷架周围零件的圬物。
（2）检查碳刷架有无松动，弹簧压力是否正确，电刷连接的软线是否紧固，并根据磨损情况确定是否更换电刷。
（3）根据运行情况确定是否需要磨光或车光集电环表面，磨光或车光集电环表面的工作应该在原轴转子转动时进行，切削速度为汽轮机能保证均匀转动的最低速度。
5.1.7冷却器的检修项目与修理
（1）检查风室内是否干净，门窗是否严密。
（2）检查冷却器，查看冷却器的铜管腐蚀情况，是否结垢严重，钢管的支架是否牢固，钢管外面的铜丝网是否有开焊和机械损伤现象。
（3）清洗结垢用长杆刷子刷洗污垢，再用高压水冲洗，反复交替进行清理，也可用化学方法采用酸洗。
（4）进行水压试验检查水管是否渗漏，压力表不降为合格，对少数渗漏水管不能更换，可将渗漏的水管用木塞或橡皮塞封住然后继续使用。
（5）每组冷却器堵塞数量达20%时，应更换冷却器。
5.2变压器的检修
5.2.1变压器的技术规范
厂变的技术规范
名称
单位
本体#1变
本体#2变
提升机变
循环水1#变
循环水2#变
型式
S11-M-1000/10
S11-M-1000/10
S11-M-1000/10
S11-M-1250
S11-M-1250
额定容量
千伏安
1000
1000
1000
1250
1250
额定电压
伏
10000±5%/400
10000±5%/400
10000±5%/400
10000±5%/400
10000±5%/400
相数
3
3
3
3
3
频率
赫兹
50
50
50
50
50
冷却方式
油浸自冷
油浸自冷
油浸自冷
油浸自冷
油浸自冷
接线组别
△Yn0
△Yn0
△Yn0
△Yn0
△Yn0
使用条件
户内式
户内式
户内式
户内式
户内式
出厂日期
1989.5
1990.8
1993.5
1993.5
2004．10
编号
89-217
90-378
器身吊重
吨
1.964
2.32
1.549
1.549
9.4
总重
吨
3.757
4.28
2.711
2.711
1.45
厂家
常州变压器厂
常州变压器厂
常州变压器厂
万泰变压器厂
万泰变压器厂
5.2.2变压器大、小修周期与项目
5.2.2.1根据国家电力部颁发《变压器运行规程》规定：
发电厂和变电所的主变压器，在投入运行后第五年内进行一次大修，以后每隔5---10年大修一次，具体隔几年，按第一次大修时验结果来确定。
发电厂和变电所的其他变压器和线路上的变压器，如未过负荷运行，每隔10年大修一次。
2.2变压器大修项目
2.2.1检查清扫外壳，将附件解体检修（箱体、顶盖、油枕、安全气道、散热器、油门、套管等）。
2.2.2打开变压器箱盖（钟罩式的吊开钟罩）吊出器身，检查铁芯、线圈、压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、螺丝，油路及接线等，消除发现的缺陷和问题。
2.2.3检修冷却装置和滤油装置。
2.2.4检修分接开关接点和传动装置。
2.2.5清扫套管，检查并处理漏油。
2.2.6检修控制测量仪表、信号及保护装置。
2.2.7滤油或换油。
2.2.8组装变压器。
2.2.9按规程进行规定项目的试验。
5.2.2.3正常运行的变压器，在大修的周期间隔内，安排小修。
规程规定：
火力发电厂的变压器每六个月至少小修一次。
特别污秽地区的变压器，应根据情况，制订保证安全运行的小修周期。
预防性试验与小修一并安排。
2.3.1小修项目
2.3.1.1检查消除已发现而就地能消除的缺陷。
2.3.1.2清扫绝缘子瓷件、外壳和散热器。
2.3.1.3检查并拧紧引出线的接头。
2.3.1.4检查冷却系统、风扇电机、控制回路，处理发现的缺陷。
2.3.1.5检查油枕、套管油位、套管将军帽的密封、安全气道的薄膜、放出油枕集泥器中的油污，补充油位。
2.3.1.6检查放油门及垫圈。
2.3.1.7检查修理带负荷分接开关调整电压装置的动、静传动机构回路或更换绝缘油。
2.3.1.8检查瓦斯继电器及保护装置。
2.3.1.9按化验结果确定是否更换绝缘油或硅胶。
5.3电动机的检修
5.3.1大修前的准备工作
●组织检修人员学习安全检修规程，现场安全措施，工作人员要熟悉检修规程。
●对检修人员做好具体的分工和部署，使其心中有数。
●安排好拆开部件的放置位置，特别细小的零件更应专人妥善保管。
●确定专人记录，做好检修前的原始数据的测量和记录。
5.3.2电动机拆卸一般按照以下工艺进行
●拆下电机引线，抬起电刷（绕线式电机）
●松掉靠背轮及两侧端盖，风罩、风扇等。
●抽出转子，然后放平稳。
●拆卸其他需要拆卸的零件。
●定子膛检查要使用低压行灯，检修中注意保护端盖，风扇，以及轴承和轴颈。
5.3.3电动机静子，转子全部附件的组装顺序
●首先在装配时，检查定子膛内有无杂物，若有应该清除，保证内部干净，无遗留的东西。
●用抽转子的方法装入转子，然后装上端盖，注意应按照拆卸时的记录回装。
●端盖上的镙孔应吻合，拧入原有的螺丝。
5.3.4组装过程中应注意如下事项：
●A、组装前应对各个部件进行质量检查，检修中所动部件需要记录，尺寸也要做好记录。
●B、对静，转子进行一次清扫，除去尘土和杂物。
●C、端盖装入时要检查轴承是否干净，并加入适当的润滑脂。
●D、紧端盖螺丝时应注意均匀交替拧紧，敲打端盖时不要用力过猛，以免端盖和其他零部件损坏。
●E、所有组装的零件都应清洗。
按照正确的组装方式组装齐全。
5.4直流电机的检修
直流电动机检修周期及标准项目
A、直流电动机每五年进行一次大修，每一年进行一次小修。
B、大修项目。
●分解电机。
●静子检修。
●电枢检修。
●换向器检修。
●碳刷刷握检修。
●检修过程中的试验（试验见附录）。
●电机组装。
●启动试验。
C、小修项目
●全面清扫检查。
●消除已发现的缺陷。
D、电机解体、轴、轴承和转子、定子线圈及铁芯等的检修方法与交流电机相同。
不同的主要是直流电机整流子的检修。
●换向器、刷握，碳刷的检修
●换向器的检修，根据实际情况进行下列工作。
●换向器在长期无火花运行时，在其表面上产生有一层暗褐色光泽的坚硬氧化膜，它保护换向器表面，并具有良好的换向性能，在任何情况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。
●检查换向器表面发现不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。
●若换向器表面过于不平，研磨达不到要求，或表面不平度超过1mm时，应进行车圆。
不圆度不大于0.06mm，车削换向器时不得有轴向位移和使用润滑液。
●研磨或车削后的换向器表面，若云母片有突出换向器外圆或平齐时，必须将云母片下刻1mm～1.5mm，研刻云母片应使用专用研刻工具进行。
研刻工具可自制（用钢锯条及夹紧装置），宽度不得超过云母片厚度。
云母片研刻后，应将槽修成U形，换向器片的边缘应用刮刀修成0.5mm×45°倒角如图1。
●刮研过程中用力要均匀，避免工具跳出槽外，划伤换向器表面，或撞击、损伤换向器根部，修刮结束后，用#700金相砂纸研磨换向器片边缘毛刺，工作结束后用压缩空气将换向器和电枢绕组吹干净。
●注意：
无论研磨，车削换向器或刻槽时，必须采取措施，防止铜屑侵入电枢绕组内部，造成绝缘降低或绝缘损坏。
●刷架、刷握检修
●（10）.清扫、检查刷架与刷握应清洁，无碳粉等脏物，刷架、刷握等应齐全，牢固，无损伤，变形等，刷握无破裂，烧伤，变形，内壁清洁光滑。
●检查调整刷握下边缘与换向器表面的距离一般应在2mm～3mm范围内，刷握在整流子圆周上均布，各碳刷组之间误差应不超过1.5％。
●检查碳刷簧弹性应良好，若因受热疲劳，变形等造成弹性不足时，应更换新簧。
●检查汇流排与磁场线圈等的连接应接触良好、位置正确，刷握固定螺丝齐全、紧固并锁住。
●检查碳刷的长度最短不准低于刷握的5mm，无缺损受热，碳刷接触面应光滑如镜，无烧伤，脏物附着，硬粒等。
●检查碳刷在刷握内应能自由滑动，碳刷与刷握的间隙为0.1mm～0.2mm，碳刷与换向器表面应接触良好，加在碳刷上的压力为0.015MPa～0.025MPa。
●检查碳刷引线铜辩应长度适宜，无过热，变色断股等现象，接线鼻子完整，接触良好，无松动、开焊现象。
●当碳刷需要更换时，所用新碳刷的型号。
规格必须与原碳刷相同，禁止在同一换向器使用不同型号的碳刷。
●新碳刷的研磨，必须用#0或#00砂纸在专用模具上进行，研磨后应保证碳刷与换向器的接触面达75％以上，禁止使用粗砂纸或金钢砂纸研磨碳刷，避免砂粒嵌入碳刷，擦伤换向器，在运行中产生火花。
●碳刷一次更换数量不准超过所用碳刷总数的1/3。
●由试验人员进行检修中的规定试验项目。
E、直流电机组装
（1）检查直流电机各标准项目的检修均已结束，己发现的缺陷均已处理完毕，需进行的试验项目做完均合格，各部件清洁干净，经三级验收后，方可进行组装工作。
（2）直流电机的组装按分解时的逆顺序进行。
（3）在安装过程中注意不准碰伤磁极、电枢绕组及换向器、刷架、刷握等。
（4）各部件的安装按原做标记恢复，保证相对位置正确无误。
（5）安装端盖，测量静、转子空气间隙与上次大修及解体前比较应基本相符，径向误差不得大于5％。
（6）刷架、刷握装配位置应正确，各部固定螺丝应紧固，刷握各组距换向器表面的距离为2mm～3mm，各组碳刷应与换向片平行，其不平度不准大于0.5mm。
（7）各连线、引线应按原接线正确恢复，接触面应平整、光洁、接触良好。
（8）检修组装结束后，应进行以下规定项目的试验：
●测量绕组的绝缘电阻。
●测量绕组直流电阻和电枢片间电阻。
●交流耐压试验。
●空载特性试验。
5.5高压断路器的检修
5.5.1大修程序
修前准备：
●查阅运行缺陷记录，断路器动作记录及上次大修记录。
●确定有无改进项目，提前联系改进项目的备品备件及材料
●组织检修人员学习有关安全规程和检修规程，认清任务做好分工。
5.5.2小修项目
●检查和拧紧螺丝引线连接线夹，连接部位丝扣应良好无过热现象。
●将各部件瓷瓶擦拭干净，检查瓷件表面有无裂纹和放电痕迹，胶合部位是否松动，如有，应更换或者重新胶合，另外还应检查各部件螺丝有无松动。
●检查断路器各密封部位以及放油门，不应渗油，油位清晰，油位适当。
●检查清扫和润滑操动机构的可动部分，检查各部间隙，脱扣装置灵活与否，扣入深度是否合适等。
●进行分合闸试验，检查断路器动作情况，不应有机械卡涩，辅助接点切换良好，接点清洁无疤点毛刺，还应检查缓冲器的缓冲效果。
●检查各金属机构，拐臂、轴销不应有开焊，弯曲变形，严重磨损等现象，销钉不应松动，开口销应齐全完整。
●断路器接地应良好，
●处理可能处理的缺陷。
●清理工作现场。
5.53断路器拆卸时的注意事项
●拆卸时应做好回装的记录，包括不同相别、同相不同侧的零部件等，解体的零部件应按照顺序依次放好。
●松螺丝要用死板手或者专业扳手，特别是专用螺丝，便于顺利的组装。
●取轴销时，应用比轴销细的铜棒将其顶出，禁止用榔头猛力敲打，以防越打越紧取不出来，难取的轴销可以注入汽油或者活动一下轴孔再取。
●难松的螺丝应找出原因，不可硬拧，防止断裂在镙孔内。
●拆卸较重的部件应吊出或托住，防止摔下匝坏其他部件。
●取出零部件应防止碰坏其他零件。
●注意保护导电接触面和易坏怕碰的零件。
5.5.4断路器组装时的注意事项
●组装一般按照拆卸的相反顺序进行
●各零部件标记各就各位，不可错装，保证互相配合得当。
●注意各部件的位置尺寸，如相间中心距、同相不同列的零部件中心距离，倾斜角度，是否同心，垂直是否在同一直线上等。
●穿入轴销一定要将轴孔对准轻轻敲入，不能硬打，凡应润滑的应涂润滑脂。
●拧入螺丝应检查镙扣是否完好，凡有防护设施的镙帽，在紧好螺丝后应将其锁好。
●组合零部件应注意各部件配合尺寸是否符合要求，难以组成的应找出原因或者更换零部件。
●凡是导电接触面在组合时一定清扫干净，保证接
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