施工组织设计安装部分.docx
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施工组织设计安装部分
第一章编制依据和采用标准
一、编制依据
1、施工合同：
华润置地.凤凰城二期C1标段16.17.18.19栋及C区地下室，5.6号商铺。
2、设计图纸：
湖南方圆建筑工程设计事务所设计。
16.17.18.19.C区地下室5.6号商铺工程施工图。
3、有关规定：
⑴中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
⑵国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
二、采用标准
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2002）
3、《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》（GB/T5O349-2005）
4、《建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-2005）
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
6、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94-2000）
7、《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）
8、其它相关标准和规范。
第二章工程概况
华润置地.凤凰城C1标段由16.17.18.19.C区地下室5.6号商铺组成，其中16.17.18.19地下一层地上34层，5.6号商铺地上二层C区地下室地下一层，总建筑面积约120000平米。
工程采用框支剪力墙结构，
一、电气概况
1、本工地下室为一类车库，地上部分塔楼均为一类高层纯住宅建筑，消防负荷.主要走道照明.电梯为一级负荷，其余为三级负荷。
2、供电电源：
本工程所有专变来自城市开关站两段高压母线上分别引来一路10KV电源，每路均能承担本工程全部一级.二级负荷。
3、本工程采用TN-S接地系统，设专用保护接零并与工作接零严格分开。
接地电阻不大于1欧姆，采用综合接地保护系统。
4、本工程为二类防雷建筑物设计。
屋面、女儿墙敷设φ12的镀锌圆钢作避雷带，沿四周敷设，利用剪力墙内＞φ10的四根通长焊接的外侧主筋作引下线，并与基础钢筋焊接。
5、避雷带、引下线、基础钢筋、桩内钢筋，MEB板均要连成一电气通路。
其余梁、板、柱的主筋相互绑扎成电气通路。
所有进入本楼的金属管道、电缆金属外皮应在入口处与总等电位装置相连。
所有住宅卫生间均做局部等电位联结。
二、给排水概况
1、生活给水管主干管采用钢丝骨架塑料管，热熔连接。
支管（暗敷于，其公称工作压力墙槽或楼面找平层内）采用聚丙烯管（PP-R管）热熔连接为1.25MPa。
2、室内排水管采用PVC—U内螺旋消音排水管，承插粘接接口：
DN≥100排水立管穿楼板及防火墙处设与耐火极限相当的防火套管或阻火圈。
地下室潜水泵排水管采用热镀钢管，丝扣、卡箍或法兰连接。
3、排水立管上检查口安装高度1.0米。
当管道穿越屋面板、钢筋混凝土池壁和地下室外墙时，塑料管应预埋B型防水套管，钢管应预埋A型防水套管；当管道穿卫生间.地下室，应预埋钢套管。
所有套管管径均比穿越管管径大一至二号。
三、工程施工范围概况
1、电气工程：
除“一户一表”外，电气线路的安装，户内开关插座底盒，专用电表后的全部电气安装。
从避雷针、带到地下埋件的全部防雷工程。
2、给排水工程：
建筑物及化粪池外1m之内的全部排水工程。
从楼外到每户水表进入户内一个水嘴的全部工程。
3、燃气、采暖、消防、电梯、弱电等工程的配合工作。
第三章施工组织部署
一、施工准备工作
1、组织专业技术人员进行图纸审阅，做好图纸会审的准备工作。
2、根据工程实际情况，配备好施工人员和施工机器具，组织施工人员熟悉领会图纸，并进行有文字依据的技术交底。
3、根据工程进度计划，并按现场实际情况组织好人力和材料的进场工作。
二、施工管理组织机构和人员配置
1、建立由项目经理、专业技术主管、材料供应等组成的本工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程的施工组织领导，材料供应，技术管理和进度协调工作。
2、组织由水、电专业工程技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和各工种工程技术资料的填写与管理工作，技术组内设专职质检员负责质量监督与把关。
3、工种配置及用工和人员使用计划
根据水、电工程的工种要求，我们拟设置：
水工安装初期主要是配合土建预埋工作，人员安排为6人，在土建主体封顶时，水工人员就得安排10人，进行主管、横管及雨水管等安装；在工程进入高峰时从普工中分配工人加入到水工组，高峰时期完后，进入试压阶段人员逐渐减少。
电工开工时，安排5人进行预埋套管及线管，另配2名电焊工进行焊接基础接地及卫生间等电位、均压环、门窗接地；工程进行到主体时，人员相对增加预埋线管和线盒工作；待主体封顶时，电工人员须增到20人为高峰时期，进行二次预埋、穿线和安装工作，后再安排2名油漆工进行水电管道部分及防雷等须做防腐工作的工程。
第四章主要分部分项施工方法
一、给排水系统
本工程给排水系统有室内给水系统、室内排水系统和室内。
其中消防系统为不发包项目，我方只负责配合及线管预埋工作，在这里不作详细描述。
本工程生活给水管主干管采用钢丝骨架塑料管，热熔连接。
支管（暗敷于，其公称工作压力墙槽或楼面找平层内）采用聚丙烯管（PP-R管）热熔连接为1.25MPa。
（一）室内给水支管（PP-R管）管道安装
1、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→固定→压力试验→冲洗消毒
2、主要操作工艺
（1）预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定：
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
热熔深度（mm）
l4
l6
20
21
22.5
24
26
32
38.5
加热时间（s）
5
7
8
l2
l8
24
30
40
50
加工时间（s）
4
4
4
6
6
6
10
10
15
冷却时间（min）
3
3
4
4
5
6
8
8
10
切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
（2）管道敷设
管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm；管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用预地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压。
管道安装的允许偏差，水平管道纵横方向弯曲，每1m为1.5mm，全长（25m以上）不大于25mm。
（3）管道连接
同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
（4）压力试验
冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
（5）冲洗、消毒
管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（二）室内给水干管钢丝骨架塑料管，电热熔连接。
1、工艺流程
测量放线→预制加工→支架安装→管道安装→压力试验→冲洗、消毒
2、主要操作工艺
（1）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。
管道和阀门安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
·
11
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2
≯25
2
2
立管垂直度
钢管
每米5米以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米5米以上
2
≯8
铸铁管
每米5米以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
吊线和尺量检查
立管管外皮距墙面（装饰面）间距：
管径（mm）
32以下
32～50
75～100
125～150
间距（mm）
20～25
25～30
30～50
60
（3）管道试压
管道水压试验应符合下列规定：
a、水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露。
支管不宜连通卫生器具配水点。
b、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高度差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
c、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
d、缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。
（4）管道冲洗、通水试验
管道系统在管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。
应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。
管道冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
（5）管道消毒
管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。
消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（二）消防给水管道安装
供应及安装分包工程，不详述。
（三）室内排水管道安装
生活污水排水管采用PVC—U内螺旋消音F排水管，承插粘接接口；DN≥100排水立管穿楼板及防火墙处设与耐火极限相当的防火套管或阻火圈。
地下室潜水泵排水管采用热镀钢管，丝扣、卡箍或法兰连接。
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→支架安装→通球试验→灌水试验
2、主要操作工艺
（1）预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。
根据实测小样图和结合连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。
（2）干管安装
承插粘接方法：
将配好的管材和配件按下表规定试插
生活污水塑料管承口深度
公称外径（mm）
承口深度（mm）
插入深度（mm）
50
25
19
75
40
30
110
50
38
160
60
45
试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90度，以利粘接剂分布均匀，约30s支1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
采用托吊管安装时，应暗设计标高、坡向做好脱、吊架。
生活污水塑料管的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
25
12
75
15
8
110
12
6
125
10
5
160
7
4
用于室外排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°四通。
立管与排出管端部的连接，应采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
（3）立管安装
排水立管管中距墙面为100mm～120mm。
管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1～2号管径，套管高出地面不得小于50mm（厨厕间），居室20mm。
（4）支管安装
校核预留孔洞，孔洞的修整尺寸应大于管径的40mm～50mm。
连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm。
（5）配件安装
A、清扫口和检查口设置
生活污水管道上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。
污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
B、伸缩节设置
排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；污水横支管超过2米时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4米。
当层高小于或等于4m时，污水管和通气管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。
伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近。
同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接）。
立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；立管在伸缩节处固定时，在穿越楼层处不得固定。
C、阻或圈或防火套管安装
图纸规定立管管径大于或等于100mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
（6）支架安装
悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。
排水塑料管支吊架最大间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.50
0.75
1.10
1.30
1.60
（7）通球试验
卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球试验。
立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至第一个检查井，取出试验球为合格。
干管通球试验要求从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
（8）灌水试验
排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。
暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。
闭水试验应分层分段进行。
（9）室内排水管道安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
±15
横管纵横
方向弯曲
塑料管
每1m
≯1.5
全长（25m以上）
≯38
立管垂直度
塑料管
每1m
≯3
全长（5m以上）
≯15
二、电气系统
本工程除“一户一表”外，电气线路的安装，户内开关插座底盒，专用电表后的全部电气安装。
从避雷针、带到地下埋件的全部防雷工程。
电视电话网络系统、安防系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、电梯系统等为不甲方不发包项目，我方只负责配合和线管预埋工作。
（一）电气配线钢管敷设
本工程主要采用暗管敷设，地下室部分部位明管。
在现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工。
随墙（砌体）配合土建立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
1、暗管敷设工艺流程
预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定箱、盒位置→固定箱、盒→管路连接
2、主要操作工艺
①暗配的电线线路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
②根据设计图和现场情况，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
一般管径为20mm及以下的用手板煨弯器；管径为25mm及以上的使用液压煨弯器。
③以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢靠。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。
④镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等，不得套管焊接连接，严禁对口熔焊连接。
管路超过下列长度应加装按线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30M；有一个弯时20M；有二个弯时15M；有三个弯时8M。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
钢管应做好防腐处理。
⑤暗管敷设方式
随墙（砌体）配管：
砖墙、加气混凝土墙配合立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后再接短管。
模板混凝土墙配管：
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。
现浇混凝土楼板配管：
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子的，要拉直线。
管进盒子长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。
电器PVC暗敷
1、工艺流程
放线定位→加工弯管→稳固箱盒→扫管穿线
2、主要操作工艺
<1.>放线定位：
根据图纸要求，在大模板混凝土墙、平板、砖墙安装时确定箱、盒、灯位置后放线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出箱、盒、灯位置并标出尺寸。
<2>加工弯管:
冷煨法a、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
b、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出。
<3>:
稳固箱盒:
a、预留盒、箱孔洞：
根据图纸设计规定的盒预留位置，随土建砌体电工配合施工，约300mm处预留进入和、箱的管子的长度，将管子甩在盒箱预留孔外，管子端口用官帽堵好等待最后一箱一盒的进入和、箱稳埋完毕。
b、钢筋剪力墙、柱预埋。
为避免预留泡沫板造成的以下情况：
剪力墙体破损、泡沫白色污染、线盒锁扣不完整。
本公司特制订以下钢筋剪力墙、柱预埋方案:
1、待木工放完制模线后，我水电施工技术人员按制模线准确定出箱、盒位置，然后按照土建施工员提供的水平标高定出箱、盒标高。
2、其它水电操作技术人员按施工技术人员所提供的位置、标高进行以下步骤
a、利用200mm长度底钢筋废料绑扎在标高位置定位，要求和标高线成同一位置。
b、将预制包扎好的箱、盒固定于定位钢筋之上。
c、然后在箱、盒左右上方各加一条钢筋进行加固。
（二）暗管内穿线
1、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→接头包扎→线路绝缘电阻摇测
2、主要操作工艺
①相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为工作零线，用红、黄、绿色为相线，黄绿双色导线为保护地线，开关回火线宜使用白色。
②穿带线一般采用φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝，先将其头部一端弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线分别在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
③剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
a、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
c、出户导线的预留长度应为1.5m。
d、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
④导线与带线的绑扎：
导线根数较少，例如2～3根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
⑤穿线前，钢管口上应先检查各个管口的护口齐整。
管路较长弯曲较多，穿线困难时，可往管吹入适量的滑石粉润滑，两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
注意穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
⑥用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘电阻摇测，在电气器具，设备末端安装接线前摇测一次，在其安装接线后摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。
（三）电气照明器具及配电箱安装
1、灯具安装
A、工艺流程：
灯具检查（组装、通电试亮）→定位、放线→导线绝缘电阻测试→灯具安装→通电试运行
B、主要操作工艺
①根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线、划线。
②灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。
③公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。
所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
2、开关、插座安装
A、工艺流程：
校对盒的位置和标高→清理预埋盒→接线→面板安装
B、主要操作工艺
①根据施工图，以500mm线为基准，复核盒的位置和标高。
②接线
a、开关接线：
灯具电源的相线必须经开关控制。
b、插座接线：
单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时面对插座的上极接相线，下极接零线。
单相三孔、三相四孔及单相五孔插座的保护地线（PE线）应接上孔，插座保护接地端子不应与工作零线端子连接。
c、接线时导线要留有维修裕量，剥线时不应伤线芯。
③开关安装的一般规定：
跷板开关距地面高度为1.4M，距门边为15～20cm，开关不得置于单扇门后。
开关位置应与灯位相对应，并列安装的开关高度应一致。
④空调插座安装高度为2.2m，其它插座安装距地面为35cm,同一室内安装的插座高度应一致。
⑤安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。
3、配电箱安装
A、工艺流程：
弹线定位→明（暗）装配电箱→箱内配线→箱体固定→绝缘电阻摇测
B、主要操作工艺
①配电箱底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。
挂式配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上。
配电箱应安装牢固、平正。
配电箱上的电气器具应牢固、平正、整洁、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
②TN-S中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。
③配电箱内母线相序排列一致，母线色标正
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