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贵州跃龙生产管理手册

钢结构生产管理手册

（第一版）

贵州跃龙杭萧钢结构有限公司

第一章总则

1、为适应钢结构工程管理发展的需要，提高公司的市场竞争力和工程管理水平，根据现代项目管理理念要求，结合公司目前的实际，考虑未来发展需要，编制本手册。

本手册为贵州跃龙杭萧钢结构有限公司安全生产部全体员工的工作规范。

所有员工必须按本手册所规定的各种条款执行。

2、本手册相关事宜的执行细则在贵州跃龙杭萧钢结构有限公司安全生产管理制度和办法中加以规定。

3、本手册根据国家规范及公司规定作正确理解。

4、根据国家新的规范、及设备、材料的更新，贵州跃龙杭萧钢结构有限公司可以在任何时候对有关条例进行更改和修正。

5、本手册属内部资料，请注意妥善保存。

6、本手册的最终解释权在贵州跃龙杭萧钢结构有限公司。

第二章企业简介

1、企业宗旨：

质量第一用户至上注重信誉信守合同

2、企业精神：

开拓争先奉献求实

3、质量方针：

优质高效持续改进顾客至上遵信守约

4、质量目标：

1、成品一次校验合格率97%以上；

2、工程一次验收合格率99%以上；

3、顾客满意度达到98%以上；

4、合同履约率100%；

5、公司规模：

贵州跃龙杭萧钢结构有限公司，简称“跃龙钢构”，系一家集建筑方案建议、结构设计、施工图设计、加工制造、建筑安装及售后服务为一体的专业钢结构公司。

公司具有钢结构专业承包二级资质，是中国金属结构协会会员单位及贵州省金属结构行业协会理事单位。

公司已经通过ISO9001国际质量管理体系认证，。

在贵州黔南州轻工业区拥有占地40000多平方米的钢构加工厂房和占地200000多平方米的工业用地。

公司经营范围主要是：

提供工程技术服务、钢结构及其围护系统的制作与安装、钢结构工程施工以及工程项目管理等方面的服务。

第三章管理架构及流程

第一节、管理架构

第二节、生产管理流程图

第四章技术质是部制度

第一节、质量技术管理架构图

第二节、技术质量部长工作职责

1、在厂长的领导下，负责生产技术、质量的工作。

2、协助厂长建立公司质量保证体系。

3、负责主持公司的技术管理工作，审批施工组织设计、产品质量保证及相关技术性文件。

4、组织制定单位工程质量应达到的目标，制定和实施纠正预防措施确保质量部标的实现。

参与、审核各分部、单位工程的质量控制措施。

5、主持和审核招投标文件工作工作。

6、对各类工程技术人员进行技术岗位培训与考核。

参与员工的业绩评定。

7、审核公司技术质量、生产经营发展规划，协助总经理制定、实施年度工作目标。

第三节、工艺技术管理

1、编制工艺技术文件：

根据设计要求编制工艺要求制度;协同生产车间一同实施执行，对生产车间的工艺业务流程进行规范及指导，业务流程优化，协同车间进行现场工艺文件的编制与修改。

工艺编制合理，提高生产效率，降低成本低。

2、基础工作：

有义务对车间工艺人员进行业务能力的培训和指导，按要求完成。

协同编制材料工艺定额和生产工艺定额，协同生产过程难题解决。

3、生产工艺管理：

制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成。

4、生产工艺技术的改进：

负责解决车间出现的重大工艺技术问题，负责生产工艺的技术变更，负责进行生产工艺的改进。

按要求完成针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关按要求进行。

第四节、技术管理

一、工作内容

1.依项目部的生产任务单及工程图纸编制构件清单，分发钢构车间、成品车间。

2.依据项目蓝图进行详图分解。

3.对工程及图纸进行审核。

4.依国标及图纸设计总说明规定编制工程技术交底,加工工艺。

5.审核图面中的疑问点与设计部门沟通确认，确认单需书面形式“工作联系单”。

6.依据工程详图编制排料图，依据排料图及详图编制“材料预算表”交仓管员2份财务1份，材料预算需注明规格、重量、材质。

钢板、型材加3%损耗。

油染加损耗40%（按面积计算）特殊材料按排版后的实际用量提预算，不留损耗量。

（如无缝钢管.板厚度为40mm以上的钢板、5mm以下的钢板、Q235A、Q235B、Q345A、Q345B以外钢板）

7.工程执行过程中发生的工程图面变更需及时通知制作单位，并作好文件存档。

注：

工程变更必须有设计或客服部书面通知以便作结算依据。

8.在工程执行过程中检查制作单位是否依据“工程技术交底”及加工工艺规定进行操作，如有违反，进行纠正及处理。

9.对制作过程中制作单位所提出的图面疑问及未考虑到的技术问题进行解决。

10.对工程业主及工地所发生的质量问题进行回复及协调处理。

11.工程制作完工后编制工程结算单，结算单需注明主结构重量，次结构重量，变更报废重量，及变更修改量，交项目部。

12.工程制作完工后所有文件归档保存。

13.保存归档文件清单：

生产任务单、工程图纸变更单、构件清单、工程工作联系单、材料预算、工程结算单

第五节、质量管理

一、工作内容

1.依据《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构间接技术规程》及钢结构工程设计总说明，工程技术交底进行验收。

2.验收分站检，巡检。

3.巡检为在生产过程中检验各工序的产品质量，对易产生质量异常发生工序进行预防、控制。

对可能发生质量事故的动作进行纠正。

巡检检验点为下料、接板、切割、组立、钻孔、矫正，拼装连接板、焊接、清渣打磨、抛丸处理、油漆、巡检过程中填写《钢构件外形尺寸验收记录表》，巡检过程中构件外形尺寸为全检。

4.站检为工段或班组工作完成后的质量检验，所有构件全检。

站检点分。

5.一次组合站检，定义为钢板从原材料下料、接板、切割、组立、焊接、矫正，检验完后填写一次组合站检成绩表。

6.二次组合站检，定义为H型钢及其它型材切割、拼装、焊接、制孔、清渣打磨、矫正，所有构件全数检验，检验完后填写《二次组合站检或绩表》，此表填写后交生产主管一份作为完工依据。

7.成品检验，定义为抛丸油漆检验，成品整体外观，检验数量依国标GB50205-2001要求抽查，详见附页《钢结构涂装工程》检验完后填写《成品质量检验记录表》。

8.零配件检验采取抽检，无质量问题不作记录，如有质量问题填写《日质量检查异常通告》。

9.焊缝检验分目测及超声波探伤检验，超声波探伤检验为全数检验，检验结果填写于《钢结构焊缝超声波检测记录表》。

10.巡查中发现严重质量异常填写《日质量检查异常通告》，站检中发现不合格品填写《矫正预防措施单》，并于构件上标明不合格品，矫正合格后放行。

11.质量员检验构件依据国标GB50205-2001及技术交底规定中内容进行判定构件合格与否，详细数据见附页表。

12.质检员对制造部所有量具进行检验，检验用公司标准尺来核对，不合格品严禁验收入库，所有量具检验完后纪录于《计量器具检验发放纪录表》并于量具上标识检验合格标签。

13.在检查中发现的质量问题需追踪到整改完成后算为工作结束。

14.如单项不合格，无法更改或更改费用太大的在不印影响整体安装质量的前提下经由于技术部们讨论同意后可放行。

15.质检员依据《质量管里条例》对多次发现质量事故部门处理。

16.保存归档文件清单：

二次组合检验记录表、成品检验记录表、构件处型尺寸检验记录表、日质量检查异常通告、矫正预防措施单钢结构焊缝超声波检测记录表、计量器具检验记录表

二、质量管理条例

为提升工厂产品质量,保证钢结构工程质量、使产品质量稳定并更上一个新的台阶，各工序员工需认真遵守国家标准及工艺要求,并按国家标准及工艺要求进行操作.严格禁止不合格品流入下一工序.现特制定未按标准及工艺要求操作的处罚条例,主要内容如下:

1.现场监理对产品制作质量有议意并发放整改通知书,情况属实,责任单位每张处罚子500~2000元.

2.工地上反馈有质量问题,工段不及时去或者拒绝去工地处理,影响公司声誉,处罚1000~5000元.

3.构件质量有问题,质检人员提出整改通知,不及时或者故意拖延,处罚100~500元.

4.工厂安排生产任务,工段接到任务单当天未提出异议,必须严格确保工程质量,工期,对非因材料影响或大型设备故障而拖延工期,每天处罚100~200元.

5.多头切割板条时,有严重缺陷未修补,流入下道工序,每处处罚10~20元.

6.钢板对接口,未对变形矫平,每条缝处罚20~50元.

7.BH组对前,钢板有锈或其它杂质时,未对翼腹焊道处50mm范围打磨,就进行组立,每根处罚20~50元.（溶透焊缝需全部打磨）

8.BH组对时,翼腹板间隙大于1mm或定位焊出现气孔或飞溅物未消除而未修改,流入下道工序,每处处罚10~20元.

9.BH埋弧焊主焊缝有气孔,咬肉,咬边,未修补;流入下道工序,每处处罚10元.

10.BH校正啃伤腹板,未修补;每根处罚20~50元.

11.构件长度或对角尺寸严重超差,需火焰割开返工处理,每根处罚100~200元.

12.制孔错误,并补孔但外观差,每孔处罚10元.

13.构件外观未打干净飞溅,焊疤,焊缝外观成型差并未修补,每根处罚20元.

14.对需溶透焊缝未全焊透或超探不体格,每根构件上每条焊缝罚款10元.

15.方管、圆管、角钢、槽钢、工字钢、等型材对接，不开坡口或不留间隙或不清根而未达到焊透要求，每件处罚10元。

16.喷砂质量未达到要求或涂装前未清理砂尘或喷涂质量差,每根处罚20元.

17.磨擦面未保护而误喷油漆，每个磨擦面处罚20元.

18.喷漆流挂严重或漏喷,每根构件罚款10元.

19.构件编号或钢印号不清晰，每件处罚10~50元.

20.埋弧焊焊工钢印未打，每件处罚20元/支..

21.埋弧焊引弧板未加者，每件罚5元。

22.不合格品流入工地,质检人员承担责任30%,工段承担责任70%

23.质检及各主管依据以上22条作质量问题处罚依据,并严格执行.

三、质检主管工作职责

1.督导质检部人员完成以下工作内容

2.依据国标行标对产品进行检验。

3.确保不合格品不流入工地。

4.在过程中检验各工序产品质量，严禁不合格品流入下一工序。

5.对不合格品流入下一工序进行处罚。

6.对产品的尺寸、外观、隐闭工程进行检查记录，存档。

7.对易产生质量事故的工序进行预防。

8.对经常产生质量事故、工段、个人进行教育，上报厂长。

9.对发生的质量事故进行分析、纠正、上报厂长。

10.9.对工程材料复检进行取样，通知制作、送检。

11.10．依国家规范及业主要求提供交工资料。

第五章安全生产部生产管理制度

第一节、生产部管理架构

第二节、生产部工作职责

1．依据公司年度目标，分项达成目标。

2．合理利用资源，降低成本。

3．依据国家标准及工程项目特殊要求制造合格产品。

4．根据项目部下达任务单，按期完成。

5．合理安排生产，改善设备及流程，提高生产效率。

6．物料堆放整齐，创造完好的生产环境。

7．与公司各部门配合沟通，确保公司经营流畅。

8．安全长抓不懈,保证生产安全.

第三节、生产部部长工作职责

1.对生产部的安全、质量、交期、产量、成本、服务、环境、总负责。

2.建立廉政、公正、公平、融洽、向上、的团队。

3.建立健全质量体系，质量控制的全员质量管理机制。

4.建立健全安全生产制度及有关人员的职责。

5.建立健全生产管理控制机制。

6.建立健全合理的员工工资分配机制。

7.定期或不定期检查督促各方面工作，并解决及协调存在的问题。

8.定期或不定期主持或参与制造部的安全工作、质量工作、生产工作的各项会议。

9.在职权范围内任免、奖惩有关人员。

10.与公司各部门协调，工程交期进度相关问题。

11.参与各工程合同评审。

12.制造部生产动线的合利安排与所需设备的投入权行。

13.了解国家法律法规，相应修正公司管理规定。

第四节、桁架楼层板车间管理

一、工作内容

1.依技术部的生产订单及工程图纸编制《生产计划表》。

2.对工程图纸及生产订单进行审核。

3.审核图面中的疑问点与技术部门及项目部沟通确认，确认单需书面形式“工作联系单”。

4.依据工程图纸或排版图内规格数量进行生产，发运。

二、桁架楼层板车间主管工作职责

1.依据工程要求，合理安排生产。

2.督导车间保质、保量完成生产任务。

3.督导员工遵守公司各项规章制度。

4.按生产需要及时间调整人员资源。

5.对违章员工进行教育并按各管理条例、制度提报上级主管处罚。

6.对生产过程中所发生的各种问题进行协调解决。

7.与各部门协调沟通，确保生产顺利进行，按时交货。

8.对全厂员工的各种行为动向进行观察，如有不安定因素进行了解，纠正并上报。

9.每周五向厂长汇报周工作完成状况。

10.每月核实彩板车间完成工作量，并上报厂长。

11.对所属员工月工作绩效进行考核，并上报厂长。

12.对彩板车间的各种事项负责。

13.督导员工保持车间环境整洁、整齐、设备亮丽。

三、操作人员工作职责

1.班前先检查设备是否正常。

a.液压系统是否正常，电源线有无裸露现象。

b.液压系统是否正常，液压油管有无破裂漏油现象。

c.各传动部件是否正常，链条有松动、脱扣现象。

d.各上下压轴间有无杂物。

2.依据项目任务单严格注意材料颜色等。

3.调整设备、预设所需长度及数量、严格控制工件尺寸及数量不能造成材料浪费。

4.须遵守首件检查制度、检验合格后才能继续生产，过程质量控制按工件量的5%进行检查。

5.将工件分规格、长度进行打包，注意成品保护，并按规定做好工件标识。

6.将成品分项目、分规格摆放到待发运区，须保证整齐，防倾倒、侧翻等。

7.钢卷吊运上料时注意平稳运行、轻吊轻放防止造成人身伤害。

8.穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品。

9.压型开始材料输送时注意设备操作与上料之间的紧密配合，防止造成安全事故。

10.设备运转时严禁触摸上下压轮及前后刀具、防止扎手。

11.依据设备保养表对设备各部件进行日常保养及维护。

12.擦拭设备，将表面的灰尘、油污擦拭干净，保持设备干净整洁。

13.清理作业区域将废料归类、并放至指定堆放地点。

14.清扫地面保持作业区域环境卫生。

四、成型人员工作职责

1.开机前先检查设备的电源是否开启，油标上显示的油压是否够，设备上是否有异物，螺丝是否有松动，开启电源后查看设备运转是否正常。

2.主机手应测量折弯角度是否正确，折弯尺寸是否有大小头现象，〈用余呆料测试〉。

3.生产中由主机进行首料检验，合格后方可进行批量生产〈抽核5%〉。

4.同意订单生产时，不得任意更换主机手，避免重复生产或少生产。

5.在生产完成后经检验合格方可进行产品包装。

6.包装好的产品标识要明确。

7.戴好安全帽以防止在装卸料时碰伤。

8.戴好手套、防止折弯及产品搬运时手受伤。

9.主机手在操作设备时要紧密和副手配合以防止事故。

10.折弯机工作中严禁将手及身体任何部位伸入折弯机刀具内。

11.下班前需进行设备的日常维护。

12.将设备表面的灰尘及油污擦拭干净。

13.检查螺丝是否松动

14.是否有漏电漏油现象。

15.折弯机上模下降至下模上方可关机及关闭电源

16.废料归类堆放，并清理出工作区域，并放至指定的废料对方地点。

17.清理场地卫生，随时保持工作区域的环境卫生。

第五节、安环部管理

一、工作要求

1.组织每一周安全活动会并主讲上周安全情况总结，布置下周安全工作要求，以及领导指示做好纪录，统计参加人数。

《安全教育活动记录》

2.每日对生产车间工段进行日检查，检查内容：

员工劳保用品的使用；在用机械、电器设备、机具的综合安全检查，将发现隐患记入日检纪录；生产用电安全检查配电系统是否规范，接地线情况，电线、电缆线有无裸露、破损胶皮老化；起重机械操作及所用吊具绳索有否异常情况；各工段安全通道是否畅通，场地整洁和文明卫生；检查易燃易爆的使用安全，氧气、丙烷气瓶安全使用距离是否符合防火安全规定，危险品库房防火安全有否异常。

完整填写日检查记录，对发现隐患下达“整改指令书”。

3.组织每月一次地安全综合检查，召集相关人员参加做好检查记录。

4.对环境因素与危险源给予控制措施，逐个安全综合评估，填写月评估情况，报厂长后进行整改，存在隐患填写整改指令，一并存档。

5.检查生产过程中的“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）

6.参与或编写安全技术措施作规程执行情况。

7.对新进员工的安全教育训练。

8.对工伤事故进行分析原因，制定预防措施

二、日常安全的工作依据

1.依厂安全管理办法为主导、纠违章、查隐患、抓整改、保安全。

2.编制推行制造部的各工种《安全技术操作规程》、《安全技术措施交底》和《安全技能交底》

3.在生产过程中落实《关于生产过程中违章处罚的通知》，并加强执法力度。

4.厂规定对新员工的安全教育和开展多种的安全活动和宣传。

5.依据安全管理规定建立健全安全入帐与存档工作。

三、存档文件

1.职工安全生产记录卡

2.安全教育活动记录

3.安全日检查记录

4.安全检查记录表

5.工伤事故处理报告

第六节、成品车间管理

一、工作内容

1.依技术部的生产订单及工程图纸编制《生产计划表》。

2.对工程图纸及生产订单进行审核。

3.审核图面中的疑问点与技术部门及项目部沟通确认，确认单需书面形式“工作联系单”。

4.依据工程技术要求进行抛丸油漆，发运。

二、工作要求

1.抛丸、涂装

2．1涂装工艺控制流程

2．2摩擦面处理：

采用机械抛丸的方法。

高强度螺栓连接摩擦面摩擦系数：

材质为Q235B时，μ＞0.45；材质为Q345时，μ＞0.5。

2．3除锈等级标准：

除锈等级为Sa2.5级，处理后平均表面粗糙度达40～70um。

2．4除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆。

2．5油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。

涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。

钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。

2．6涂装方法：

可采用手工滚涂和刷涂，必须保证涂刷均匀，外观美观。

2．7构件的所有边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂。

2．8禁涂部位

（1）高强度螺栓摩擦结合面

（2）现场待焊部位相邻两侧50～100mm的区域

（3）柱底脚板与混凝土接触面

2．9对禁止涂漆的部位，应在涂装前用纸遮蔽保护。

2．10涂刷全部检查验收合格后，并及时按图纸要求标注构件编号，用钢印和红色油漆打上标高和中心线等醒目的标识。

2.成品保护及运输

3．1为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定。

3．2按照拼装、安装的顺序，分类包装，并编制相应的“构件发运包装清单”。

构件清单上应注名工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。

3．3根据构件的长、宽、高采用平板车或炮车运输，为防止构件变形，选择两个支点，前支点设在构件的端头处，后支点设在构件的三分之二左右处。

3．4构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。

封车时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。

3.对于较长的桁架构件采取如下运输措施：

4．1构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，严格按构件进场计划配套运输。

4．2根据构件的不同结构形式、长短、轻重和大小选择运输车辆。

4．3为避免影响交通，最好安排在夜间运输，选择合适的运输线路。

运输过程中设有专人

全程跟踪、引路。

超长、超宽构件转弯时要下车指挥，运输途中要行车平稳，切忌急行、急

停。

4．4构件运输至安装现场，由安装队负责验收和组织卸车，检查构件的尺寸、数量，同时提交接合格证和相关资料，吊放时遵守吊装规定，避免引起构件变形及擦碰油漆。

三、成品主管工作职责

1.依据工程要求，合理安排生产。

2.督导车间保质、保量完成生产任务。

3.督导员工遵守公司各项规章制度。

4.按生产需要及时间调整人员资源。

5.对违章员工进行教育并按各管理条例、制度提报上级主管处罚。

6.对生产过程中所发生的各种问题进行协调解决。

7.与各部门协调沟通，确保生产顺利进行，按时交货。

8.对全厂员工的各种行为动向进行观察，如有不安定因素进行了解，纠正并上报。

9.每周五向厂长汇报周工作完成状况。

10.每月核实彩板车间完成工作量，并上报厂长。

11.对所属员工月工作绩效进行考核，并上报厂长。

12.对彩板车间的各种事项负责。

13.督导员工保持车间环境整洁、整齐、设备亮丽。

四、成品员工作职责

1.接收项目清单、及时了解各项目基本情况。

A：

了解构件基本情况如：

外形、结构、形式等。

B：

须知各项目所用的油漆种类。

2.涂装完毕后依据构件上的钢印编号，在指定位置进行字样放大标注。

3.如遇大型构件或项目指定要求需标注构件的重防位置和标高，中心线等定位标记。

4.将较小构件分规格打包，小零件应装箱打包，以保证装卸及运输时不会失散或变形。

5.组织人员将构件以同一工程的分类，堆放于同一区域以便装车发运。

6.依据项目要求、按顺序、按批次组织构件发运。

7.规划合理装车方案，以降低项目运输成本。

8.发运时仔细核对构件号，如实填写装箱及发货单，并作好与接收单位的交接工作。

9.做好装箱单及发货单的归档工作。

10.穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、劳动保护用品。

11.在对构件进行编号时，应注意周围环境，有无危险因素的存在。

12.构件堆放时应注意垫平、垫牢，预防构件倾翻。

13.装车发运做好支撑及捆扎，防止构件从车上翻落。

14.用于构件编号的油笔或油漆等应妥善放置、保管，不能随意丢弃或抛洒。

15.工完清场，构件发运完后应将场地内的垫木、垃圾等分类整理，堆放到指定位置。

五、抛丸工岗位职责

1.每天开始工作前对设备进行检查

a.电源线是否正常，有裸露现象。

b.传动链条有无脱落，并加注润滑油保证传动正常。

2.检查设备内钢丸是否充足,能否满足工作需求

a.向抛丸槽内加足钢丸。

b.清理各钢丸部位的杂物。

c.疏通供丸管线、保证钢丸正常供给。

3.依据抛丸机操作规范启动设备

a.检查压缩空气供气是否正常。

b.检查各抛头电机运转是否正常。

c.检查传动装置电机运转是否正常。

d.检查各抛头钢丸流量是否正常。

4.依据工程设计要求检查抛丸除锈程度

a.是否存在漏抛现象。

b.是否有除锈不彻底达不到设计要求现象。

5.除锈等级

a.Sa1轻度地喷射或抛射除锈：

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

b.Sa2彻底的喷射或抛射除锈：

钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。

c.Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈：

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何留的痕迹应仅是电状或条纹状的轻微色斑。

d.Sa3使钢材表面洁净得喷射或抛射除锈：

钢材表面应