压力容器设计人员综合练习2填空和判断.docx

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压力容器设计人员综合练习2填空和判断

压力容器设计人员综合练习2（填空和判断）

压力容器设计人员综合试卷练习

（二）

部门______________姓名_____________________得分__________________

一．选择题每题1分，共50分。

1.下列容器中哪些为GB150.1标准适用范围（）

A.设计压力大于等于0.1Mpa，小于或等于35Mpa的压力容器

B.设计压力低于0.1Mpa且真空度低于0.02Mpa的容器

C.直接火焰加热的容器

D.搪玻璃容器

2．设计厚度是指（）

A.名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差

B.计算厚度与腐蚀裕量之和

C.计算厚度加材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度

D.受压元件成形后保证设计要求的最小厚度

3.元件的金属温度通过以下哪些方法确定（）

A.传热计算求得

B.根据经验确定

C.在已使用的同类容器上测定

D.根据容器内部介质温度并结合外部条件确定

4.当地震载荷或风载荷与4.32中其他载荷相组合时，允许元件的设计应力不超过许用应力的（），其组合要求按相应标准规定。

A.1.25倍B.1.2倍C.1.3倍D.1.5倍

5.下列焊接接头哪些为A类焊接接头（）

A.人孔圆筒与壳体连接的接头

B.各类凸形封头和平封头中的所有拼接接头

C.球形封头与圆筒连接的环向接头

D.法兰与壳体或接管连接的接头

E.单层圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头

F.多层包扎容器层板层纵向接头

6.介质毒性程为（）危害或者（）容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。

A.极度B.高度C.中度D.不允许有微量泄漏

7.GB150.1附录B适用于容器上的泄放装置，包括（）

A.安全阀B.排放阀C.爆破片安全装置D.压力调节阀E.安全阀与爆破片安全装置的组合装置

8.GB150.2适用于设计温度（），设计压力（）的压力容器

A）-269℃～900℃B）-253～800℃C）-213℃～700℃D）不大于32MpaE）小于35MpaF）不大于35Mpa

9.碳素钢和碳锰钢材在高于（）温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。

A）385℃B）450℃C）425℃D）415℃

10.奥氏体型钢材的使用温度高于（）时，钢中含碳量应不小于0.04％。

A）500℃B）545℃C）525℃

11.钢板的冲击试验要求分别按GB713，GB3531和GB19189的规定。

如需提高冲击功指标，应在设计文件中注明。

对20、16Mn和20MnMo钢锻件，如需规定进行（）时，应在设计文件中注明。

A）-30℃冲击试验B）-25℃冲击试验C）-20℃冲击试验D）-28℃冲击试验

12.下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时仍按1张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验：

（）

A）调质热处理钢板B）壳体厚度大于50mm的钢板C）正火处理的钢板D）壳体厚度大于60mm的钢板E）带夹套容器的内筒钢板F）多层容器的内筒钢板

13.GB/T14976中的钢管不得用于（）

A）换热器的接管B）换热管C）高压换热管

14.碳素钢和低合金钢螺柱的使用温度下限：

20钢螺柱为（）;35,40MnB，40MnVB和40Cr钢螺柱为（），其他钢号螺柱为-20℃。

A）0℃B）-20℃C）-30℃D）-40℃

15.C-厚度附加量（按GB150.1），mm对多层包扎圆筒和套合圆筒只考虑（）

A）内筒的C值B）内筒与层板的C值C）内筒与套合圆筒的C值

16.内压圆筒壁厚计算公式Pc适用范围（）

A）≤0.5〔σ〕tφB）≤0.4〔σ〕tφC）≤0.6〔σ〕tφ

17.当圆筒部分设有加强圈（或可作为加强的构件）时，取圆筒的总长度加上每个凸形封头曲面深度的（）

A）1/3B）1/4C）1/2

18.椭圆形封头一般采用长短轴比值为（）的标准型。

A）2.1B）2C）1.9

19.偏心锥壳厚度计算时，锥壳半顶角取偏心锥壳与筒体夹角（）

A）α1、α2的大值B）α1、α2的小值C）α1、α2的任意值

20.补强圈补强时，补强圈与接管壳体的焊接结构参见附录D和JB/T4736.采用该结构补强时，应符合下列规定。

（）

A）低合金钢的标准抗拉强度下限值Rm＜540MpaB）补强圈厚度小于或等于1.5δn

C）壳体名义厚度≤38mm

21.金属平垫密封，当设计温度为0～200℃，设计压力为>16～22Mpa,其适用范围Di/mm（）

A）≤1000B）≤800C）≤600

22.对于设计单位出具了风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要失效模式，容器制造检验要求和建议，完成下述工作：

（）

A.合理地确定制造和检验工艺；B.风险评估报告中给出的失效模式和防护措施应在产品质量证明文件中予以体现；C.制造工艺及检验卡应具有像设计图纸一样的四级签署

23.下列哪些材料在标志移植时不得采用硬印标记：

（）

A.有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，其耐腐蚀面

B.低温容器受压元件

C.铬-钼钢制压力容器受压元件

24.采用经过（）的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形，采用温成形时，须避开钢的回火脆性温度区。

A.正火B.正火加回火C.热轧D.控轧E.调质处理

25.除图中另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的（）。

当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于（）

A.0.5‰B.1‰C.2‰D.（1L/1000）+15E.（0.5L/1000）+15

F.（0.1L/1000）+15G.（0.5L/1000）+20

26.低温容器的焊接宜采用（）

A．大电流B.自动焊C.手工焊D.小焊条E.多道焊F.小电流

27.射线检测技术等级为（），AB类接头全部检测，合格级别（）局部检测合格级别（），角接接头，T型接头检测技术等级（）合格级别（）

A.A级B.AB级C.B级D.I级E.II级F.III级

28.冷成型变形率控制指标，碳素钢，低合金钢及其他材料（）奥氏体不锈钢（）

A.5%B.15%C.当设计温度低于-100℃，或者高于675℃时变形率控制值为10%D.18%

29.热壁加氢反应器一般不易采用（_________）结构。

ａ.　热套　　　ｂ.　单层卷焊　　ｃ.　多层包扎d.锻焊

30.下列容器及受压元件应进行焊后热处理（）

A）>25mm的16MnDRB）图样注明有应力腐蚀的容器C）＜30mm的Q345R容器

31.确定压力容器是否适用《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是（）

A．设计压力B.工作压力C.最大允许工作压力

32.下列元件中哪些为压力容器本体中的主要受压元件？

（）

A.人孔加强板B.膨胀节C.换热器的管板D.设备法兰E.换热管F.封头（端盖）G.设备法兰H.壳体I.M36以上（含M36）的设备主螺栓J.公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰K.球罐的球壳板

33.压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材其磷硫含量应符合（）

A．P≤0.035%，S≤0.035%B.P≤0.030%，S≤0.020%

C.P≤0.025%，S≤0.012%D.P≤0.020%，S≤0.010%

34.冲击试验每组取3个标准试样（管度为10mm）,允许1个试样的冲击功数值低于表列数的（）

A．50%B.60%C.70%D.80%

35.当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应当依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别标准试样冲击功的（）

A.70%和45%B.80%和55%C.70%和50%D.75%和50%

36.固容规规定储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量装置数不得大于（）

A.0.90B.0.95C.0.92D.0.89

37.《固容规》规定对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在（）等腐蚀介质环境时，应当在设计图样上提出相应的耐腐蚀试验方法以及其他技术要求。

A.晶间腐蚀B.缝隙腐蚀C.应力腐蚀D.点腐蚀

38.《固容规》规定碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于或者等于（）

A.20%B.30%C.40%D.50%

39.一台压力容器由四个受压元件组成，经计算它们最高允许工作压力分别如下，则该容器的最高允许工作压力是（______）

ａ.2.14MPa　；ｂ.2.15MPa　；ｃ.2.25Mpa；d.2.41MPa。

40.《固容规》中规定：

钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准（_________）的规定。

ａ．NB/T47020-47027　　　　ｂ．ＨＧ/T20592-20635

41.奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指（）

ａ.1100℃的固溶化处理　　　　　　ｂ.625℃的消应力处理c.850℃的正火处理d.875℃的稳定化处理

42.用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能（）母材规定的限值，当需要时其他性能也不得低于母材的相应要求。

A.高于B.高于或等于C.等于D.低于

43.压力容器焊接接头系数应根据（）选取。

a）.焊缝型式和无损探伤检验要求b）.焊缝类别和型式c）.坡口型式和焊接工艺

44.依据GB151-1999《管壳式换热器》判断下列说法哪些是不正确的？

（）

a）拉杆定距管结构，适用于换热管外径小于19mm的管束。

b）拉杆与折流板点焊结构，适用于换热管内径大于14mm的管束。

45.GB151-1999《管壳式换热器》中规定：

管板钻孔后应抽查不小于600管板中心角区域内的孔桥宽度，B值的合格率应不小于（）；Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率时，则应全管板检查。

a）95%b）96%c）97%

46.GB151-1999《管壳式换热器》附录B低温管壳式换热器中规定：

U型弯管采用冷弯，且弯管半径小于（）倍换热管外径时，冷弯后须进行消除应力热处理。

a）5b）8c）10

47.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》中指出:

支座的配置应尽量使支座中心到封头切线的距离A小于或等于（）；当无法满足A小于或等于（）时，A值不宜大于0.2L。

a）0.4Rab）0.5Rac）0.6Ra

48.JB/T4731-2005钢制卧室容器适用于设计压力不大于（）在均布载荷作用下由（）的鞍式支座支承的卧式容器。

A.25MpaB.30MpaC.35MpaD.三个位置对称E.两个位置对称F.四个位置对称

49.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》中规定：

当塔式容器下封头的设计温度大于或等于（）时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈。

a）250℃b）300℃c）350℃d）400℃f）450℃

50.下列常用压力容器封头，根据受力情况，从好到差依次排列次序为（）

A.半球形、蝶形、椭圆形、锥形、平盖；B.椭圆形、半球形、蝶形、平盖C.半球形、椭圆形、蝶形、锥形、平盖

二．判断题（正确的在（）内打√，错误的打×，每题1分，共50分）

1.低温容器是指设计温度低于或者等于-20℃的碳素钢，低合金钢，双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。

（）

2.管板，浮头法兰，球冠形封头和钩圈单面应考虑腐蚀裕量。

（）

3.容器上的开孔不宜避开容器焊接接头。

当开孔通过或邻近容器焊接接头时，则应保证在开孔中心的2dop范围内不存在有任何超标缺限。

（）

4.制造受压元件的材料应有可追溯的标志。

在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方法，并在材料分割后完成标志移植。

（）

5.GB150规定制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并在施工图上做详细记录。

（）

6.容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A.B类焊接接头。

（）

7.GB150.1-2011附录C以验证性爆破试验确定容器设计压力规定：

本附录适用于无法按照GB150.3进行结构设计计算的压力容器或受压元件。

凡能够按GB150.3要求准确确定其设计厚度的受压元件，其结构强度设计应满足GB150.3的要求，不得采用本附录的方法。

（）

8.《GB150-2011》中规定：

外压容器和真空容器以内压进行压力试验。

（）

9.成形前无损检测的拼接封头，成形后仍须重新无损检测。

（）

10.奥氏体不锈钢的对接焊缝可用射线或超声检测，而焊缝表面通常用磁粉检测。

（）

11.容器受压元件之间的焊接接头分为A，B，C，D四类，非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。

（）

12.单面焊对接接头（焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）1）全部无损检测，取φ=0.92）局部无损检测，取φ=0.8（）

13.16MnDR板厚6～60mm，正火或正火加回火使用温度下限-40℃，板厚>60～120mm,正火，正火加回火，使用温度下限-30℃.（）

14.在任何情况下，锥形封头过度段或加强段的厚度，不得小于与其连接的锥壳厚度并不小于圆筒内直径的0.3%。

（）

15.GB151-1999中规定浮头式换热器浮头端宜设置加厚环板的支持板。

（）

16.GB151-1999《管壳式换热器》中规定：

隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略高于环形密封面（控制在0.5mm以上）。

（）

17.GB151-1999《管壳式换热器》中规定：

不宜采用换热管与管板焊接加上桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。

（）

18.低温换热器的鞍座、耳座、支腿可以同壳体直接焊接，也可以设置垫板。

（）

19.《GB151-1999》中规定：

计算换热面积以换热管外径为基准，计算得到的管束外表面积；对于U形管式换热器，一般不包括U形弯管段的面积。

（）

20．《GB151-1999》中规定：

换热管不考虑厚度负偏差，也不考虑腐蚀裕量。

（）

21.容规规定容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力乘积大于或者等于2.5Mpa﹒L时，不属于本规程的适用范围。

（）

22.固容规规定压力容器总图上主要特性参数（如压力容器容积，换热器换热面积与程数等）（）

23.固容规规定：

不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不宜与黑色金属制品或者其他产品混杂制造，工作场所要保持清洁、干燥、严格控制灰尘。

（）

24.总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，容规规定应取得应力分析许可项目资格。

（）

25．固容规中快开门式压力容器，是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器。

用螺栓（例如活结螺栓）连接的属于快开门压力容器。

快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响。

（）

26.固容规中规定安全阀与压力容器之间一般可装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。

（）

27.固容规规定：

纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃。

（）

28.容规规定一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。

（）

29.《固容规》中规定：

压力容器设计单位应该在主要设计文件上加盖压力容器设计资格印章。

（）

30.《固容规》中规定：

对盛装毒性程度为极度危害介质的压力容器，设计时应当出具风险评估报告。

（）

31.按GB150设计的压力容器都应接受《固容规》的监督。

（）

32.对于采用为列入本标准的压力容器制造检验的新技术，新工艺和新方法时，应按TSGR0004的规定进行技术评审。

例如A）当采用为列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法对在制压力容器进行无损检测时；B）当采用其他方法消除压力容器及其受压元件残余应力时。

（）

33.JB/T4710-2005钢制塔式容器中规定裙座壳和地脚螺栓的设计温度应取使用地区月平均最低气温的最低值减20℃.（）

34.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》中规定：

当裙座壳与下封头塔接时，塔接部位应位于封头的直边段。

此塔接焊缝至下封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离可在（1.7~3）δns范围内，但不宜与该环相连接焊缝连成一体。

（）

35.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》中规定：

需进行整体热处理的塔式容器，连接件（如梯子，平台连接件，保温圈，防火层固定件，吊耳等）与塔壳的焊接应在热处理前完成，热处理后不宜在塔壳上施焊。

（）

36.GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：

增加波纹管的波数或层数并不能改善波纹管的应力状态。

（）

37.容器施焊前，受压元件焊缝，与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝，受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按NB/T47014进行焊接工艺评定或其具有经过评定合格的焊接工艺支持。

（）

38.分布冷成形时，若不进行中间热处理，则成形体的变形率为各分步成形变形率之和，若进行中间热处理，则分别计算成形件在中间热处理前后的变形率之和。

（）

39.对于异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否进行焊后热处理（）

40.全部（100%）射线或超声检测的容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管接头，接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头不同（）

41.固容规规定：

压力容器专用钢中，用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限大于或者等于540Mpa的钢材，P≤0.020%,S≤0.012%。

（）

42.法兰按其整体性程度分为三种形式：

松式法兰，整体法兰，任意式法兰。

（）

43.有效厚度，名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。

（）

44.多层容器内筒钢板，厚度≥12mm时，应逐张进行超声检测，钢板超声检测方法按JB/T4730.3的规定，质量等级I级合格。

（）

45.公称容积大于或等于50M3的球形储气罐其球壳板厚度不宜大于50mm.（）

46.GB/T8163中10、20和Q345D钢管可用于换热管。

（）

47.GB6479中各钢号钢管中含硫量应不小于0.020%。

（）

48.允许选用GB/T1220中直径不大于50mm的S30408，S30403，S32168，S31608，S31603，S31703和S31008钢棒制造接管。

（）

49.外压圆筒的稳定性校核中计算长度的确定：

当圆筒部分有加强圈（或可作为加强的构件）时，取相邻加强圈中心线间的最大距离。

（）

50.《GB150-2011》中规定：

当焊缝系数为0.9时，锥壳与圆筒的连接可采用非全焊透结构。

（）