飞剪操作说明PLC1.docx
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飞剪操作说明PLC1
宣化连轧中型工程调试及操作说明书
1#PLC连轧区系统
控制设备：
操作
设备
代号（传动号）
机旁操作箱
操作台
备注
出炉辊道1
201M1~5
1AOC
3AOS
出炉辊道2
202M1~10
1AOC
3AOS
出炉辊道处剔废装置
203Ya,b
1AOC
3AOS
1#轧机（1V）
204
1AOC
3AOS
2#轧机（2H）
205
1AOC
3AOS
3#轧机（3V）
206
1AOC
3AOS
4#轧机（4H）
207
2AOC
3AOS
5#轧机（H/V）
208
2AOC
3AOS
粗轧机后辊道
209M1~26
3AOC
3AOS
6#轧机（6H）
213
3AOC
3AOS
7#轧机（H/V）
214
4AOC
3AOS
8#轧机（8H）
215
4AOC
3AOS
9#轧机（H/V）
216
5AOC
3AOS
10#轧机（10H）
217
5AOC
3AOS
11#轧机（H/V）
218
6AOC
3AOS
12#轧机（12H）
219
6AOC
3AOS
13#轧机（H/V）
220
6AOC
3AOS
1#轧机替换辊道
204RM1~RM2
3#轧机替换辊道
206RM1~RM2
10#轧机替换辊道
217RM1~RM2
11#轧机替换辊道
218RM1~RM2
12#轧机替换辊道
219RM1~RM2
13#轧机替换辊道
220RM1~RM2
机架倾翻装置
231M
8AOC
轧机区液压站
油泵电机1
611M
+3ACC
油泵电机2
612M
+3ACC
操作
设备
代号
机旁操作箱
操作台
备注
循环泵电机
613M
+3ACC
电加热器
614RH1~2
+3ACC
粗轧润滑站
671M~672M,673RH1~15
（电控随设备成套）
精轧润滑站
681M~683M,684RH1~22
（电控随设备成套）
附件11#PLC的I/O表
附件21#PLC的报警表
出炉辊道1（201M1~5）
检测元件：
——热金属检测器HMD1
控制设备1（3AOS）：
——选择开关5SAE：
前进/停/后退；
控制设备2（1AOC）：
——选择开关1AOC-SAE10：
前进/停/后退；
操作说明：
◆3AOS选择开关5SAE置于“前进”，出炉辊道1正转。
◆3AOS选择开关5SAE置于“后退”，出炉辊道1反转。
◆3AOS选择开关5SAE置于“停”，出炉辊道1停止。
在1AOC上的选择开关1AOC-SAE12选择“机旁操作”的情况下，3AOS上的操作无效。
（用于调试/机旁检修）
◆1AOC选择开关1AOC-SAE10置于“前进”，出炉辊道1正转。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE10置于“后退”，出炉辊道1反转。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE10置于“停”，出炉辊道1停止。
——出炉辊道1的转速需与加热炉出料炉内悬臂辊道的转速一致。
——热金属检测器HMD检测到轧件尾部时，信号送至加热炉系统，用于控制加热炉入料出料炉门的关闭。
◆出炉辊道1在3AOS发出“要钢”信号后，人工或自动运行/停止。
出炉辊道2（202M1~10）、
出炉辊道处剔废装置203Ya,b/（HR/EV14a,b）
检测元件：
——
控制设备1（3AOS）：
——选择开关6SAE：
出炉辊道2：
前进/停/后退；
控制设备2（1AOC）：
——选择开关1AOC-SAE11：
出炉辊道2：
前进/停/后退；
——选择开关1AOC-SAE9：
剔废装置返回/停/推进；
操作说明：
◆3AOS选择开关6SAE置于“前进”，出炉辊道2正转。
◆3AOS选择开关6SAE置于“后退”，出炉辊道2反转。
◆3AOS选择开关6SAE置于“停”，出炉辊道2停止。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE11置于“前进”，出炉辊道1正转。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE11置于“后退”，出炉辊道2反转。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE11置于“停”，出炉辊道2停止。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE9置于“返回”，剔废装置返回。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE9置于“推进”，剔废装置推出。
设备联锁
出炉辊道运转时，钢坯剔除装置不得动作；
钢坯剔除装置动作时，出炉辊道不得运转。
金属探测器HMD1检测到钢坯尾部时，出炉辊道2以低速运转，将钢坯送入1＃轧机，待1＃轧机咬入后，出炉辊道2以轧机相同的速度运转。
1#轧机（1V）
检测元件：
——轧机接轴托架液动销接近开关204SA1
——轧辊扁头对中对辊接近开关204SA2
——1#轧机润滑压力开关204SP1
——1#轧机齿轮箱润滑流量计204SF1
——1V轧机机架夹紧状态监控开关204SP2/（1V/PS0）（阀台）
——1V轧机主电机绕组测温热电阻204ST1¬6（B1~B6）
——1V轧机主电机轴承测温热电阻204ST7¬8（B7~B8）
控制设备1（3AOS）：
——带灯按钮1SF，“选择1#机架”
——蘑菇按钮1SE，“全厂紧停”
——蘑菇按钮2SE，“粗轧机组紧停”
——带灯按钮SF，“全线启动”
——带灯按钮SS，“全线停车”
——带灯按钮SF1，“单机架--启动”
——带灯按钮SS1，“单机架--停车”
——选择开关3SAE，“联调/停/单调”
——选择开关4SAE，“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”
——按钮RES，“故障复位”
控制设备2（1AOC）：
——选择开关1AOC-SAE1，“3V/2H/1V/停机架选择”
——选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转”
——选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”
——选择开关1AOC-SF，“主电机点动操作”
——选择开关1AOC-SAE4，轧机接轴托架“脱开/停/连接”
——选择开关1AOC-SAE5，轧机辊缝调节“锁紧/停/松开”
——选择开关1AOC-SAE6，轧机机架换辊“后退/停/前进”
——选择开关1AOC-SAE7，轧机机架夹紧“松开/停/夹紧”
——选择开关1AOC-SAE8，轧机机架垂直升降“上升/停/下降（1#,3#）”
——蘑菇按钮1AOC-SE，“机旁快停”
——选择开关1AOC-SAE12，“集中/停/机旁”
——指示灯1AOC-1HG，“1AOC机旁操作允许”
——指示灯1AOC-2HG，“1#机架选中”
控制设备3（OS）：
——模拟选择开关，“1#机架投入/退出”
操作说明：
——集中操作模式A：
用于正常生产全线启动/停止。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12“集中/停/机旁”选择“集中”。
◆OS操作站画面模拟选择开关“1#机架投入/退出”选择“1#机架投入”。
◆3AOS带灯按钮SF按下“全线启动”，SF指示灯亮，1#机架运行。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“单调”。
3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则1#机架速度做相应变化。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“联调”。
3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则1#机架及上游所有机架速度做相应同比例变化。
◆3AOS带灯按钮SS按下“全线停车”，SS指示灯亮，1#机架停止运行。
——集中操作模式B：
用于非正常生产单机架启动/停止。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12“集中/停/机旁”选择“集中”。
◆OS操作站画面模拟选择开关“1#机架投入/退出”选择“1#机架投入”。
◆3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”。
◆3AOS带灯按钮SF1按下“单机架--启动”，SF1指示灯亮，1#机架运行。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“单调”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则1#机架速度做相应变化。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“联调”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则1#机架及上游所有机架速度给定做相应同比例变化，而实际只有1#机架运行。
◆3AOS带灯按钮SS1按下“单机架--停车”，SS1指示灯亮，1#机架停止运行。
——集中操作模式C：
◆3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”，则1#机架被选中并保持,1SF指示灯亮。
当3AOS带灯按钮*SF按下“选择其他*机架”，1#机架退出，其他*机架选中。
◆3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”，则1#机架被选中并保持,1SF指示灯亮。
当3AOS按钮RES，按下“复位”，1#机架退出。
——就地操作模式D：
用于换辊和事故处理。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12“集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1AOC-1HG亮。
◆1AOC-SAE1选择开关SAE1“3V/2H/1V/停机架选择”选择“选择1#机架”，指示灯1AOC-2HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”选择“单动爬行”，则1#机架将爬行运行。
1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”选择“联动爬行”，则1-3#机架将同时爬行运行。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转”选择“正转”，1#机架或1-3#机架开始正转运行。
1AOC选择开关1AOC-SAE2“正转/停/反转”选择“反转”，1#机架或1-3#机架开始反转运行。
1AOC选择开关1AOC-SAE2“正转/停/反转”选择“停”，1#机架或1-3#机架停止运行。
——急停及快停模式E：
用于事故处理。
◆3AOS蘑菇按钮1SE按下“全厂紧停”，则1#-13#轧机立刻自由停车。
◆3AOS蘑菇按钮2SE按下“粗轧机组紧停”，则1#-3#轧机立刻自由停车。
◆1AOC蘑菇按钮1AOC-SE按下“机旁快停”，则1#-3#轧机立刻快速停车。
◆无论是“急停”、“快停”或“故障自动停车”，若再启动轧机，必须3AOS按钮RES，按下“复位”确认。
——辊缝调节模式F：
◆轧机主电机停止，轧辊不动。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停机架选择”选择“选择1#机架”，指示灯1AOC-2HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE5“辊缝调节--锁紧/停/松开”选择相应调节动作。
——轧机换孔或换机架模式G：
◆轧机主电机停止，轧辊不动。
如果是换辊，要求轧辊停在扁头对中位置。
扁头对中有接近开关204SA2检测。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12“集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停机架选择”选择,“选择1#机架”，指示灯1AOC-2HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE7“轧机机架夹紧松开/停/夹紧”选择“松开”，机架夹紧缸电磁阀”204Y4a/（1V/EV4a）”动作，轧机与底座松开；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE8“轧机机架垂直升降上升/停/下降（1#,3#）”选择“上升”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5a/（1V/EV5a）动作，轧机机架升起；（此时，轧机本体下方空出位置，允许换辊小车进入）
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“前进”，机架换辊缸电磁阀204Y3b/（1V/EV3b）动作，轧机换辊前进到位，轧机横移前进到传动极限位置，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架内换辊位置。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE8“轧机机架垂直升降上升/停/下降（1#,3#）”选择“下降”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5b/（1V/EV5b）动作，轧机机架降下；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）
◆1AOC选择开关1AOC-SAE4“接轴托架脱开/停/连接”选择“脱开”，电磁阀204Y1a/（1V/EV1a）动作，万向接轴托架插销缸使插销缩回；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE8“轧机机架垂直升降上升/停/下降（1#,3#）”选择“上升”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5a/（1V/EV5a）动作，轧机机架升起；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“后退”，机架换辊缸电磁阀204Y3a/（1V/EV3a）动作，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架外吊运位置；
◆吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“前进”，机架换辊缸电磁阀204Y3b/（1V/EV3b）动作，轧机换辊前进到位，轧机横移前进到传动极限位置，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架内换辊位置。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE8“轧机机架垂直升降上升/停/下降（1#,3#）”选择“下降”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5b/（1V/EV5b）动作，轧机机架降下到换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）
◆1AOC选择开关1AOC-SAE4“接轴托架脱开/停/连接”选择“连接”，电磁阀204Y1b/（1V/EV1b）动作，万向接轴托架插销缸使插销伸出；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE8“轧机机架垂直升降上升/停/下降（1#,3#）”选择“上升”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5a/（1V/EV5a）动作，轧机机架升起；拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“后退”，机架换辊缸电磁阀204Y3a/（1V/EV3a）动作，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架外吊运位置；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE7“轧机机架夹紧松开/停/夹紧”选择“夹紧”，机架夹紧缸电磁阀”204Y4b/（1V/EV4b）”动作，轧机锁紧缸闭合；
联锁：
1）只有当轧机锁紧缸松开，机架垂直升降缸才能工作；
2）只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；
3）只有当换辊小车处于机架外吊运位置时，主电机才能开始工作；
4）只有当轧机提升装置处于提升缸提升换辊低位、换辊小车处于机架内换辊位置时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；
5）只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
6）1V轧机机架夹紧状态监控开关204SP2/（1V/PS0）发讯持续超过30秒，表明1V轧机机架夹紧压力低，应报警并检查原因；
◆主电机试运行。
——轧机保护模式H：
用于正常生产全线启动后。
以下故障1min后自动停机：
◆齿轮箱润滑失压204SP1
◆齿轮箱润滑断流204SF1
◆机架锁紧装置松开204SP2/（1V/PS0）
以下故障3min后自动停机：
◆主电机温度过高
2#立式轧机（2H）
检测元件：
——轧机接轴托架液动销接近开关205SA1
——轧辊扁头对中对辊接近开关205SA2
——2#轧机润滑压力开关205SP1
——2#轧机齿轮箱润滑流量计205SF1
——2H轧机机架夹紧状态监控开关205PS1/（2H/PS0）（阀台）
——2H轧机主电机绕组测温热电阻205ST1¬6（B1~B6）
——2H轧机主电机轴承测温热电阻205ST7¬8（B7~B8）
控制设备1（3AOS）：
——带灯按钮2SF，“选择2#机架”
——蘑菇按钮1SE，“全厂紧停”
——蘑菇按钮2SE，“粗轧机组紧停”
——带灯按钮SF，“全线启动”
——带灯按钮SS，“全线停车”
——带灯按钮SF1，“单机架--启动”
——带灯按钮SS1，“单机架--停车”
——选择开关3SAE，“联调/停/单调”
——选择开关4SAE，“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”
——按钮RES，“故障复位”
控制设备2（1AOC）：
——选择开关1AOC-SAE1，“3V/2H/1V/停机架选择”
——选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转”
——选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”
——选择开关1AOC-SF，“主电机点动操作”
——选择开关1AOC-SAE4，轧机接轴托架“脱开/停/连接”
——选择开关1AOC-SAE5，轧机辊缝调节“锁紧/停/松开”
——选择开关1AOC-SAE6，轧机机架换辊“后退/停/前进”
——选择开关1AOC-SAE7，轧机机架夹紧“松开/停/夹紧”
——蘑菇按钮1AOC-SE，“机旁快停”
——选择开关1AOC-SAE12，“集中/停/机旁”
——指示灯1AOC-1HG，“1AOC机旁操作允许”
——指示灯1AOC-3HG，“2#机架选中”
控制设备3（OS）：
——模拟选择开关，“2#机架投入/退出”
操作说明：
——集中操作模式A：
用于正常生产全线启动/停止。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12“集中/停/机旁”选择“集中”。
◆OS操作站画面模拟选择开关“2#机架投入/退出”选择“2#机架投入”。
◆3AOS带灯按钮SF按下“全线启动”，SF指示灯亮，2#机架运行。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“单调”。
3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则2#机架速度做相应变化。
◆2AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“联调”。
3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速。
则3#机架及上游所有机架速度做相应同比例变化。
◆3AOS带灯按钮SS按下“全线停车”，SS指示灯亮，2#机架停止运行。
——集中操作模式B：
用于非正常生产单机架启动/停止。
◆1AOC选择开关SAE11“机旁/停/集中”选择“集中”。
◆OS操作站画面模拟选择开关“2#机架投入/退出”选择“2#机架投入”。
◆3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”。
◆3AOS带灯按钮SF1按下“单机架--启动”，SF1指示灯亮，2#机架运行。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“单调”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则2#机架速度做相应变化。
◆3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调”选择“联调”。
3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。
则2#机架及上游所有机架速度给定做相应同比例变化。
◆3AOS带灯按钮SS1按下“单机架—停车”，SS1指示灯亮，2#机架停止运行。
——集中操作模式C：
◆3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”，则2#机架被选中并保持,2SF指示灯亮。
当3AOS带灯按钮*SF按下“选择其他*机架”，2#机架退出，其他*机架选中。
用于正常生产全线某机架的速度调整。
◆3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”，则2#机架被选中并保持,2SF指示灯亮。
当2AOS按钮RES，按下“复位”，2#机架退出。
用于非正常生产单机架的投入与退出。
——就地操作模式D：
用于换辊和事故处理。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12，“集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE1，“3V/2H/1V/停机架选择”，选择“2H机架”，指示灯1AOC-3HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”选择“单动爬行”，则2#机架将爬行运行。
1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”选择“联动爬行”，则1-3#机架将同时爬行运行。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转”选择“正转”，2#机架或1-3#机架开始正转运行。
1AOC选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转”选择“反转”，2#机架或1-3#机架开始反转运行。
1AOC选择开关1AOC-SAE2“正转/停/反转”选择“停”，2#机架或1-3#机架停止运行。
——急停及快停模式E：
用于事故处理。
◆3AOS蘑菇按钮1SE按下“全厂紧停”，则1#-13#轧机立刻自由停车。
◆3AOS蘑菇按钮2SE按下“粗轧机组紧停”，则1#-3#轧机立刻自由停车。
◆1AOC蘑菇按钮SE按下“机旁快停”，则1#-3#轧机立刻快速停车。
◆无论是“急停”、“快停”或“故障自动停车”，若再启动轧机，必须3AOS按钮RES，按下“复位”确认。
——辊缝调节模式F：
◆轧机主电机停止，轧辊不动。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停机架选择”选择“选择2H机架”，指示灯1AOC-3HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE5“辊缝调节--锁紧/停/松开”选择相应调节动作。
——轧机换孔或换机架模式G：
◆轧机主电机停止，轧辊不动。
如果是换辊，要求轧辊停在扁头对中位置。
扁头对中有接近开关205SA2检测。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE12“集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停机架选择”选择,“选择2H机架”，指示灯1AOC-3HG亮。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE7“轧机机架夹紧松开/停/夹紧”选择“松开”，机架夹紧缸电磁阀”205Y4a/（2H/EV4a）”动作，轧机与底座松开；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“后退”，机架横移缸电磁阀205Y3a/（2H/EV3a）动作，轧机横移后退到新孔型轧钢位置或操作侧换辊位置；
◆1AOC选择开关1AOC-SAE4“接轴托架脱开/停/连接”选择“脱开”，电磁阀205Y1a/（2H/EV1a）动作，接轴托架松开；（插销缩回）
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“前进”，机架换辊缸电磁阀205Y3b/（2H/EV3b）动作，轧机换辊前进到传动侧极限位置，（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）。
◆吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入。
◆1AOC选择开关1AOC-SAE6“机架换辊后退/停/前进”选择“后退”，机架横移缸电磁阀205Y3a/（2H/EV3a）动作，轧机横移液
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