飞剪操作说明PLC1.docx

1、飞剪操作说明PLC1宣化连轧中型工程调试及操作说明书1#PLC 连轧区系统控制设备：操 作设备代号（传动号）机旁操作箱操作台备注出炉辊道1201M151AOC3AOS出炉辊道2202M1101AOC3AOS出炉辊道处剔废装置203Ya,b1AOC3AOS1#轧机 (1V)2041AOC3AOS2#轧机 (2H)2051AOC3AOS3#轧机 (3V)2061AOC3AOS4#轧机 (4H)2072AOC3AOS5#轧机 (H/V)2082AOC3AOS粗轧机后辊道209M1263AOC3AOS6#轧机 (6H)2133AOC3AOS7#轧机 (H/V)2144AOC3AOS8#轧机 (8H)2

2、154AOC3AOS9#轧机 (H/V)2165AOC3AOS10#轧机 (10H)2175AOC3AOS11#轧机 (H/V)2186AOC3AOS12#轧机 (12H)2196AOC3AOS13#轧机 (H/V)2206AOC3AOS1#轧机替换辊道204RM1RM23#轧机替换辊道206RM1RM210#轧机替换辊道217RM1RM211#轧机替换辊道218RM1RM212#轧机替换辊道219RM1RM213#轧机替换辊道220RM1RM2机架倾翻装置231M8AOC轧机区液压站油泵电机 1611M+3ACC油泵电机 2612M+3ACC操 作设备代号机旁操作箱操作台备注循环泵电机613

3、M+3ACC电加热器614RH12+3ACC粗轧润滑站671M672M, 673RH115（电控随设备成套）精轧润滑站681M683M,684RH122（电控随设备成套）附件1 1#PLC的I/O表附件2 1#PLC的报警表出炉辊道1（201M15）检测元件：热金属检测器 HMD1控制设备1（3AOS）：选择开关 5SAE ： 前进/停/后退；控制设备2（1AOC）：选择开关1AOC-SAE10：前进/停/后退；操作说明： 3AOS选择开关5SAE置于“前进”，出炉辊道1正转。 3AOS选择开关5SAE置于“后退”，出炉辊道1反转。 3AOS选择开关5SAE置于“停”， 出炉辊道1停止。在1A

4、OC上的选择开关1AOC-SAE12选择“机旁操作”的情况下，3AOS上的操作无效。（用于调试/机旁检修） 1AOC选择开关1AOC-SAE10置于“前进”，出炉辊道1正转。 1AOC选择开关1AOC-SAE10置于“后退”，出炉辊道1反转。 1AOC选择开关1AOC-SAE10置于“停”， 出炉辊道1停止。出炉辊道 1的转速需与加热炉出料炉内悬臂辊道的转速一致。热金属检测器 HMD检测到轧件尾部时，信号送至加热炉系统，用于控制加热炉入料出料炉门的关闭。 出炉辊道1在3AOS发出“要钢”信号后，人工或自动运行/停止。出炉辊道2（202M110）、出炉辊道 处剔废装置203Ya,b / ( HR

5、/EV14a,b )检测元件：控制设备1（3AOS）：选择开关 6SAE ： 出炉辊道2：前进/停/后退；控制设备2（1AOC）：选择开关1AOC-SAE11：出炉辊道2：前进/停/后退；选择开关1AOC-SAE9： 剔废装置 返回/停/推进；操作说明： 3AOS选择开关6SAE置于“前进”，出炉辊道2正转。 3AOS选择开关6SAE置于“后退”，出炉辊道2反转。 3AOS选择开关6SAE置于“停”，出炉辊道2停止。 1AOC选择开关1AOC-SAE11置于“前进”，出炉辊道1正转。 1AOC选择开关1AOC-SAE11置于“后退”，出炉辊道2反转。 1AOC选择开关1AOC-SAE11置于“

6、停”，出炉辊道2停止。 1AOC选择开关1AOC-SAE9置于“返回”，剔废装置返回。 1AOC选择开关1AOC-SAE9置于“推进”，剔废装置推出。设备联锁出炉辊道运转时，钢坯剔除装置不得动作；钢坯剔除装置动作时，出炉辊道不得运转。金属探测器HMD1检测到钢坯尾部时，出炉辊道2以低速运转，将钢坯送入1轧机，待1轧机咬入后，出炉辊道2以轧机相同的速度运转。1#轧机(1V)检测元件：轧机接轴托架液动销接近开关 204SA1轧辊扁头对中对辊接近开关 204SA21#轧机润滑压力开关 204SP11#轧机齿轮箱润滑流量计 204SF11V轧机机架夹紧状态监控开关 204SP2 / (1V/PS0)

7、(阀台)1V轧机主电机绕组测温热电阻 204ST16 (B1B6)1V轧机主电机轴承测温热电阻 204ST78 (B7B8)控制设备1（3AOS）：带灯按钮1SF，“选择1#机架”蘑菇按钮1SE，“全厂紧停”蘑菇按钮2SE，“粗轧机组紧停”带灯按钮SF，“全线启动”带灯按钮SS，“全线停车”带灯按钮SF1，“单机架-启动”带灯按钮SS1，“单机架-停车”选择开关3SAE，“联调/停/单调”选择开关4SAE，“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”按钮RES，“故障复位”控制设备2（1AOC）：选择开关1AOC-SAE1，“3V/2H/1V/停 机架选择”选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反

8、转”选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”选择开关1AOC-SF， “主电机点动操作”选择开关1AOC-SAE4，轧机接轴托架 “脱开/停/连接”选择开关1AOC-SAE5，轧机辊缝调节 “锁紧/停/松开”选择开关1AOC-SAE6，轧机机架换辊 “后退/停/前进”选择开关1AOC-SAE7，轧机机架夹紧 “松开/停/夹紧” 选择开关1AOC-SAE8，轧机机架垂直升降 “上升/停/下降(1#,3#)” 蘑菇按钮1AOC-SE，“机旁快停”选择开关1AOC-SAE12，“集中/停/机旁”指示灯 1AOC-1HG， “1AOC 机旁操作允许”指示灯1AOC-2HG， “1#机架选

9、中”控制设备3（OS）：模拟选择开关，“1#机架投入/退出”操作说明：集中操作模式A：用于正常生产全线启动/停止。 1AOC选择开关1AOC-SAE12 “集中/停/机旁”选择“集中”。 OS操作站画面模拟选择开关“1#机架投入/退出”选择“1#机架投入”。 3AOS带灯按钮SF按下“全线启动”，SF指示灯亮，1#机架运行。 3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“单调”。3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则1#机架速度做相应变化。 3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“联调”。3AOS带灯按钮

10、1SF按下“选择1#机架”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则1#机架及上游所有机架速度做相应同比例变化。 3AOS带灯按钮SS按下“全线停车”，SS指示灯亮，1#机架停止运行。集中操作模式B：用于非正常生产单机架启动/停止。 1AOC选择开关1AOC-SAE12 “集中/停/机旁”选择“集中”。 OS操作站画面模拟选择开关“1#机架投入/退出”选择“1#机架投入”。 3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”。 3AOS带灯按钮SF1按下“单机架-启动”，SF1指示灯亮，1#机架运行。 3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“单调”。3AOS选择

11、开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则1#机架速度做相应变化。 3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“联调”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则1#机架及上游所有机架速度给定做相应同比例变化，而实际只有1#机架运行。 3AOS带灯按钮SS1按下“单机架-停车”，SS1指示灯亮，1#机架停止运行。集中操作模式C： 3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”，则1#机架被选中并保持, 1SF指示灯亮。当3AOS带灯按钮*SF按下“选择其他*机架”，1#机架退出，其他*机架选中。 3AOS带灯按钮1SF按下“选择1#机架”，则1#机

12、架被选中并保持, 1SF指示灯亮。当3AOS按钮RES，按下“复位”，1#机架退出。就地操作模式D：用于换辊和事故处理。 1AOC选择开关1AOC-SAE12 “集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1AOC-1HG亮。 1AOC-SAE1选择开关SAE1“3V/2H/1V/停 机架选择” 选择“选择1#机架” ，指示灯1AOC-2HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行” 选择“单动爬行”，则1#机架将爬行运行。1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行” 选择“联动爬行”，则1-3#机架将同时爬行运行。 1AOC选择开关1AOC-SAE2，“正

13、转/停/反转” 选择“正转”，1#机架或1-3#机架开始正转运行。1AOC选择开关1AOC-SAE2 “正转/停/反转” 选择“反转”，1#机架或1-3#机架开始反转运行。1AOC选择开关1AOC-SAE2 “正转/停/反转” 选择“停”，1#机架或1-3#机架停止运行。急停及快停模式E：用于事故处理。 3AOS蘑菇按钮1SE按下“全厂紧停”，则1#-13#轧机立刻自由停车。 3AOS蘑菇按钮2SE按下“粗轧机组紧停”，则1#-3#轧机立刻自由停车。 1AOC蘑菇按钮1AOC -SE按下“机旁快停” ，则1#-3#轧机立刻快速停车。 无论是“急停”、“快停”或“故障自动停车”，若再启动轧机，必

14、须3AOS按钮RES，按下“复位”确认。辊缝调节模式F： 轧机主电机停止，轧辊不动。 1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停 机架选择” 选择“选择1#机架” ，指示灯1AOC-2HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE5 “辊缝调节-锁紧/停/松开” 选择相应调节动作。轧机换孔或换机架模式G： 轧机主电机停止，轧辊不动。如果是换辊，要求轧辊停在扁头对中位置。扁头对中有接近开关204SA2检测。 1AOC选择开关1AOC-SAE12 “集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停 机架选择” 选择, “选择1#机架

15、” ，指示灯1AOC-2HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE7 “轧机机架夹紧 松开/停/夹紧”选择“松开”，机架夹紧缸电磁阀 ” 204Y4a/ (1V/EV4a)” 动作，轧机与底座松开； 1AOC选择开关1AOC-SAE8 “轧机机架垂直升降 上升/停/下降(1#,3#)” 选择“上升”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5a/ (1V/EV5a)动作，轧机机架升起；（此时，轧机本体下方空出位置，允许换辊小车进入） 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进”选择“前进”，机架换辊缸电磁阀204Y3b/ (1V/EV3b)动作，轧机换辊前进到位，轧机横移前进到传动极

16、限位置，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架内换辊位置。 1AOC选择开关1AOC-SAE8 “轧机机架垂直升降 上升/停/下降(1#,3#)” 选择“下降”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5b/ (1V/EV5b)动作，轧机机架降下；（此时，轧机本体已落在换辊小车上） 1AOC选择开关1AOC-SAE4 “接轴托架 脱开/停/连接” 选择“脱开”，电磁阀204Y1a/ (1V/EV1a)动作，万向接轴托架插销缸使插销缩回； 1AOC选择开关1AOC-SAE8 “轧机机架垂直升降 上升/停/下降(1#,3#)” 选择“上升”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5a/ (1V/EV5a)动作，轧机机

17、架升起；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开） 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进”选择“后退”，机架换辊缸电磁阀204Y3a/ (1V/EV3a)动作，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架外吊运位置； 吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入。 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进”选择“前进”，机架换辊缸电磁阀204Y3b/ (1V/EV3b)动作，轧机换辊前进到位，轧机横移前进到传动极限位置，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架内换辊位置。 1AOC选择开关1AOC-SAE8 “轧机机架垂直升降 上升/停/下降(1#,3#)” 选择“

18、下降”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5b/ (1V/EV5b)动作，轧机机架降下到换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合） 1AOC选择开关1AOC-SAE4 “接轴托架 脱开/停/连接” 选择“连接”，电磁阀204Y1b/ (1V/EV1b)动作，万向接轴托架插销缸使插销伸出； 1AOC选择开关1AOC-SAE8 “轧机机架垂直升降 上升/停/下降(1#,3#)” 选择“上升”，轧机机架垂直升降电磁阀204Y5a/ (1V/EV5a)动作，轧机机架升起；拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置； 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进”选择“后退”，机架

19、换辊缸电磁阀204Y3a/ (1V/EV3a)动作，轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到机架外吊运位置； 1AOC选择开关1AOC-SAE7 “轧机机架夹紧 松开/停/夹紧”选择“夹紧”，机架夹紧缸电磁阀 ” 204Y4b/ (1V/EV4b)” 动作， 轧机锁紧缸闭合；联锁：1) 只有当轧机锁紧缸松开，机架垂直升降缸才能工作；2) 只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；3) 只有当换辊小车处于机架外吊运位置时，主电机才能开始工作；4) 只有当轧机提升装置处于提升缸提升换辊低位、换辊小车处于机架内换辊位置时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；5) 只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。6) 1V

20、轧机机架夹紧状态监控开关 204SP2 / (1V/PS0)发讯持续超过30秒，表明1V轧机机架夹紧压力低，应报警并检查原因； 主电机试运行。轧机保护模式H：用于正常生产全线启动后。以下故障1min后自动停机： 齿轮箱润滑失压204SP1 齿轮箱润滑断流204SF1 机架锁紧装置松开204SP2 / (1V/PS0)以下故障3min后自动停机： 主电机温度过高2#立式轧机(2H)检测元件：轧机接轴托架液动销接近开关 205SA1轧辊扁头对中对辊接近开关 205SA22#轧机润滑压力开关 205SP12#轧机齿轮箱润滑流量计 205SF12H轧机机架夹紧状态监控开关 205PS1 / (2H/P

21、S0) (阀台)2H轧机主电机绕组测温热电阻 205ST16 (B1B6)2H轧机主电机轴承测温热电阻 205ST78 (B7B8)控制设备1（3AOS）：带灯按钮2SF，“选择2#机架”蘑菇按钮1SE，“全厂紧停”蘑菇按钮2SE，“粗轧机组紧停”带灯按钮SF，“全线启动”带灯按钮SS，“全线停车”带灯按钮SF1，“单机架-启动”带灯按钮SS1，“单机架-停车”选择开关3SAE，“联调/停/单调”选择开关4SAE，“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”按钮RES，“故障复位”控制设备2（1AOC）：选择开关1AOC-SAE1，“3V/2H/1V/停 机架选择”选择开关1AOC-SAE2，“正转

22、/停/反转”选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行”选择开关1AOC-SF， “主电机点动操作”选择开关1AOC-SAE4，轧机接轴托架 “脱开/停/连接”选择开关1AOC-SAE5，轧机辊缝调节 “锁紧/停/松开”选择开关1AOC-SAE6，轧机机架换辊 “后退/停/前进”选择开关1AOC-SAE7，轧机机架夹紧 “松开/停/夹紧” 蘑菇按钮1AOC-SE，“机旁快停”选择开关1AOC-SAE12，“集中/停/机旁”指示灯 1AOC-1HG， “1AOC 机旁操作允许”指示灯1AOC-3HG， “2#机架选中”控制设备3（OS）：模拟选择开关，“2#机架投入/退出”操作说明：集

23、中操作模式A：用于正常生产全线启动/停止。 1AOC选择开关1AOC-SAE12 “集中/停/机旁”选择“集中”。 OS操作站画面模拟选择开关“2#机架投入/退出”选择“2#机架投入”。 3AOS带灯按钮SF按下“全线启动”，SF指示灯亮，2#机架运行。 3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“单调”。3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则2#机架速度做相应变化。 2AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“联调”。3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速

24、/停/慢加速/快加速。则3#机架及上游所有机架速度做相应同比例变化。 3AOS带灯按钮SS按下“全线停车”，SS指示灯亮，2#机架停止运行。集中操作模式B：用于非正常生产单机架启动/停止。 1AOC选择开关SAE11“机旁/停/集中”选择“集中”。 OS操作站画面模拟选择开关“2#机架投入/退出”选择“2#机架投入”。 3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”。 3AOS带灯按钮SF1按下“单机架-启动”，SF1指示灯亮，2#机架运行。 3AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“单调”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则2#机架速度做相应变化。 3

25、AOS选择开关3SAE“联调/停/单调” 选择“联调”。3AOS选择开关4SAE选择“快减速/慢减速/停/慢加速/快加速”。则2#机架及上游所有机架速度给定做相应同比例变化。 3AOS带灯按钮SS1按下“单机架停车”，SS1指示灯亮，2#机架停止运行。集中操作模式C： 3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”，则2#机架被选中并保持, 2SF指示灯亮。当3AOS带灯按钮*SF按下“选择其他*机架”，2#机架退出，其他*机架选中。用于正常生产全线某机架的速度调整。 3AOS带灯按钮2SF按下“选择2#机架”，则2#机架被选中并保持, 2SF指示灯亮。当2AOS按钮RES，按下“复位”，2#机架

26、退出。用于非正常生产单机架的投入与退出。就地操作模式D：用于换辊和事故处理。 1AOC选择开关1AOC-SAE12，“集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE1，“3V/2H/1V/停 机架选择”，选择“2H机架” ，指示灯1AOC-3HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行” 选择“单动爬行”，则2#机架将爬行运行。1AOC选择开关1AOC-SAE3，“联动爬行/停/单动爬行” 选择“联动爬行”，则1-3#机架将同时爬行运行。 1AOC选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转” 选择“正转”，2#机架或1-3#机架开始

27、正转运行。1AOC选择开关1AOC-SAE2，“正转/停/反转” 选择“反转”，2#机架或1-3#机架开始反转运行。1AOC选择开关1AOC-SAE2 “正转/停/反转” 选择“停”，2#机架或1-3#机架停止运行。急停及快停模式E：用于事故处理。 3AOS蘑菇按钮1SE按下“全厂紧停”，则1#-13#轧机立刻自由停车。 3AOS蘑菇按钮2SE按下“粗轧机组紧停”，则1#-3#轧机立刻自由停车。 1AOC蘑菇按钮SE按下“机旁快停” ，则1#-3#轧机立刻快速停车。 无论是“急停”、“快停”或“故障自动停车”，若再启动轧机，必须3AOS按钮RES，按下“复位”确认。辊缝调节模式F： 轧机主电机

28、停止，轧辊不动。 1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停 机架选择” 选择“选择2H机架” ，指示灯1AOC-3HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE5 “辊缝调节-锁紧/停/松开” 选择相应调节动作。轧机换孔或换机架模式G： 轧机主电机停止，轧辊不动。如果是换辊，要求轧辊停在扁头对中位置。扁头对中有接近开关205SA2检测。 1AOC选择开关1AOC-SAE12 “集中/停/机旁”选择“机旁”，指示灯1HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE1“3V/2H/1V/停 机架选择” 选择, “选择2H机架” ，指示灯1AOC-3HG亮。 1AOC选择开关1AOC-SAE7

29、 “轧机机架夹紧 松开/停/夹紧”选择“松开”，机架夹紧缸电磁阀 ” 205Y4a/ (2H/EV4a)” 动作，轧机与底座松开； 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进” 选择“后退”，机架横移缸电磁阀205Y3a/ (2H/EV3a)动作，轧机横移后退到新孔型轧钢位置或操作侧换辊位置； 1AOC选择开关1AOC-SAE4 “接轴托架 脱开/停/连接” 选择“脱开”，电磁阀205Y1a/ (2H/EV1a)动作，接轴托架松开；（插销缩回） 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进” 选择“前进”，机架换辊缸电磁阀205Y3b/ (2H/EV3b)动作，轧机换辊前进到传动侧极限位置，（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）。 吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入。 1AOC选择开关1AOC-SAE6 “机架换辊 后退/停/前进” 选择“后退”，机架横移缸电磁阀205Y3a/ (2H/EV3a)动作，轧机横移液