生产指标合集.docx
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生产指标合集
产能利用率
什么是产能利用率
产能利用率有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。
统计该数据时，涵盖的范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。
代表上述产业的产能利用程度。
通常80%的设备使用率被认为是工厂和设备的正常闲置。
产能利用率的计算
产能利用率的公式：
实际产能/设计产能*100%
产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。
设备利用率
什么是设备利用率
设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：
设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备利用率的计算公式
公式一：
设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%
设备利用率的统计办法
1、人员及部门
进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。
产品产值指标
什么是产品产值指标
产品产值指标是指用货币表示的企业生产产品的数量。
企业的产品产值指标有商品产值指标、总产值和净产值三种表现形式。
产品产值指标的形式
1、商品产值。
是指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。
它一般按现行价格计算。
在计算商品产值时，工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。
商品产值是反映企业生产成果的重要指标，它表明企业在计划期内向社会提供的商品总量。
2、总产值。
它是用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量。
它一般按不变价格计算。
总产值指标反映了一定时期内企业生产总的规模和水平；是计算企业生产发展速度及劳动生产率指标的重要依据。
总产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初结存量差额的价值，以及订货者来料的价值。
3、净产值。
净产值指标表明企业在计划期内新创造的价值。
它一般按现行价格计算工业净产值，可采用生产法与分配法。
按生产法计算净产值，是以总产值为基础的。
其计算公式为：
净产值=总产值-物质消耗价值
式中物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值以及其他物质消耗费用。
按分配法计算净产值，是从国民收入的初次分配出发，将构成净产值的各项要素，如工资、利润、税金等直接加总。
其计算方法为：
净产值=工资+税金+利润+其他
属于国民收入初次分配性质的支出
式中其他属于国民收入初次分配性质的支出，主要包括差旅费、市内交通费、员工培养费、利息支出、罚金支出等。
单项工程指标
什么是单项工程指标
单项工程指标是指按规定应列入能独立发挥生产能力或使用效益的单项工程内容的全部投资额，它包括建筑工程费、安装工程费、设备及生产工器具购置费和其他费用。
如图：
工程造价指数
什么是工程造价指数
工程造价指数是指反映不同时期工程造价的相对变化趋势和程度的指标，它是研究工程造价动态变化的重要工具，也是进行工程造价的动态管理的重要依据。
工程造价指数的分类
1）按照工程范围、类别、用途分类
①单项价格指数。
是分别反映各类工程的人工、材料、施工机械及主要设备报告期价格对基期价格的变化程度的指标，可利用它研究主要单项价格变化的情况及其发展变化的趋势。
如人工费价格指数、主要材料价格指数、施工机械台班价格指数；主要设备价格指数等。
②综合造价指数。
是综合反映各类项目或单项工程人工费、材料费、施工机械使用费和设备费等报告期价格对基期价格变化而影响工程造价程度的指标，是研究造价总水平变动趋势和程度的主要依据，如建筑安装工程造价指数、建设项目或单项工程造价指数、建筑安装工程直接费造价指数、措施费及间接费造价指数、工程建设其他费用造价指数等。
2）按造价资料期限长短分类
①时点造价指数。
是不同时点（例如”99年9月9日9时对上一年同一时点）价格对比计算的相对数。
②月指数。
是不同月份价格对比计算的相对数。
③季指数。
是不同季度价格对比计算的相对数。
④年指数。
是不同年度价格对比计算的相对数。
3）按不同基期分类
①定基指数。
是各时期价格与某固定时期的价格对比后编制的指数。
②环比指数。
是各时期价格部以其前一期价格为基础计算的造价指数。
例如，与上月对比计算的指数，为月环比指数。
③工程造价指数的编制工程造价指数一般应按各主要构成因素（建筑安装工程造价、设备工器具购置费和工程建设其他费用）分别编制价格指数，然后经汇总得到工程造价指数。
工程造价指数的作用
工程造价指数反映了报告期与基建期相比较的价格变动趋势，利用它来研究实际工作中主要单项价格变化的情况及其发展变化趋势等问题是很有意义。
工程造价指数的作用有3个：
（1）可以利用工程造价指数分析价格变动趋势及其原因。
（2）可以利用工程造价指数估计工程造价变化对宏观经济的影响。
（3）工程造价指数是工程承发包双方进行工程估价和结算的重要依据。
工程造价指数的编制
工程造价指数一般应按各主要构成因素（建筑安装工程造价、设备工器具购置费和工程建设其他费用）分别编制价格指数，然后经汇总得到工程造价指数。
l）人工、机械台班、材料等要素价格指数的编制
人工、机械台班、材料等要素价格指数的编制是编制建筑安装丁程造价指数的基础。
其计算公式如下：
材料（设备、人工、机械）价格指数
式中:
Po——基期人工费、施工机械台班和材料、设备预算价格；
Pn——报告期人工费、施工机械台班和材料、设备预算价格。
2）建筑安装工程造价指数的编制
建筑安装工程造价指数是一种综合性极强的价格指数，可按照下列公式计算：
建筑安装工程造价指数=人工费指数×基期人工费占建筑安装上程造价比例+∑（单项材料价格指数×基期该单项材料费占建筑安装工程造价比例）+∑（单项施工机械台班指数×基期该单项机械费占建筑安装工程造价比例）+措施费、间接费综合指数×基期措施费、间接费用占建筑安装工程造价比例
3）设备工器具和工程建设其他费用价格指数的编制
①设备工器具价格指数。
设备工器具的种类、品种和规格很多，其指数一般可选择其中用量大、价格高、变动多的主要设备上器具的购置数量和单价进行登记，按照下面的公式进行计算：
设备、工器具价格指数＝
∑（报告期设备工器具单价×报告期购置数量）
∑（基期设备工器具单价×报告期购置数量）
②工程建设其他费用指数。
工程建设其他费用指数可以按照每万元投资额中的其他费用支出定额计算，计算公式如下：
工程建设其他费用指数＝
报告期每万元投资支出中其他费用
基期每万元投资支出中其他费用
4）建设项目或单项工程造价指数的编制
编制建设项目或单项工程造价指数的公式如下：
建设项目或单项工程造价指数＝建筑安装工程造价指数×基期建筑安装工程费占总造价的比例+∑（单项设备价格指数×基期该项设备费占总造价的比例）+工程建设其他费用指数×基期工程建设其他费用占总造价的比例
工业产品生产能力
什么是工业产品生产能力
工业产品生产能力是指在正常生产条件下达到的最大年产量。
所谓正常生产条件是指原材料、燃料及动力供应正常，劳动力配备合理。
而企业的原材料、燃料及动力的供应，劳动力的配备和其他外部因素，只影响企业生产能力的利用程度，不影响生产能力本身的高低。
工业产品生产能力的计算
工业产品生产能力的大小由以下三个基本因素决定。
1．设备的数量计算
产品生产能力的设备数量，是生产该产品的某种设备的已安装数，不包括：
由于严重损坏而不能修复使用的设备；由于生产任务改变而停止使用，封存待调的设备；按规定必须配备的备用设备；用于机修、工具等辅助生产部门所使用的设备；正在进行基本建设或改造尚未验收投产的设备。
2．设备的有效工作时间
设备的有效工作时间是指设备全年最大可能运转的时间，它是由设备的制度工作时间总数扣除机器修理停工时间得到的。
对于连续作业和非连续作业设备的有效工作时间计算公式不同，分列如下：
连续作业设备的有效工作时间=全年日历日数X24-计划检修时数
非连续作业设备的有效工作时间=（全年日历日数-全年节假日天数）X设备开每班次X每班应开时数-计划检修时数
全年节假日天数按国家有关规定执行；设备开动班次和每班应开动时数按主管部门统一规定计算。
季节性生产的企业，除了扣除节假日天数外，还要扣除季节性停工的天数。
3．设备效率
设备效率即设备的单项能力，通常是指单项设备在单位时间内的最大可能产量。
在确定产品生产能力时，如果设备的设计能力（铭牌能力）能反映实际，设备效率可用设备的设计能力；如果设备的设计能力不能反映实际时，设备效率应按正常情况下当年平均先进技术定额或者前三年平均先进技术定额计算。
某些超负荷运转设备，应按正常负荷计算，目的在于使计算的产品生产能力既能反映实际水平，又避免设备超负荷运转，造成设备过早损坏。
根据上述三个基本因素，某种设备产品生产能力的一般计算公式为：
某种设备的产品生产能力=生产某种产品的设备数量X设备有效工作时间X设备效率
工业产品生产能力的计算原则
（1）计算工业产品生产能力，必须将企业生产某种产品的全部设备能力进行综合平衡。
一般说来，企业生产某种产品的全套设备，可分为主体设备和配套设备。
当设备配套齐全时，企业的产品生产能力可用主体设备的生产能力表示。
如果设备配套不齐全，能力不平衡，就应该以采取技术措施提高能力后的薄弱环节的设备生产能力为准，把产品生产能力确定在合理和先进的水平上。
（2）工业产品生产能力的确定不应考虑原材料、燃料的供应和劳动力的配备以及企业外部条件的影响，因为这些因素只影响企业生产能力的利用程度，而不影响生产能力本身的高低。
（3）必须确定企业的产品方向和品种构成。
产品生产能力大多是用产品的实物量来表示，在一般情况下，企业应按照原设计规定的或上级规定的产品方向及品种构成计算产品的生产能力。
工业产品生产能力的主要统计指标
为了反映工业产品生产能力的变化过程和分析企业产品生产能力的利用程度，需要统计工业产品生产能力指标。
（1）年初生产能力。
年初生产能力是指企业在报告年年初产品的生产能力。
一般情况下，年初生产能力等于上年末的生产能力，只有在企业生产方向或产品品种构成发生重大变化时，才需要重新确定本年初的生产能力。
（2）本年新增生产能力。
包括这一年由于基本建设新增加的生产能力，通过更新、改造、挖潜措施新增加的能力以及从其他企业调入或租用设备而新增加的生产能力等。
（3）本年减少生产能力。
本年减少的生产能力，包括设备报废、拆除或调出原有设备而减少的生产能力。
（4）年末生产能力。
年末生产能力是指本年年底生产某种产品的综合平衡能力。
年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年减少生产能力
（5）全年平均生产能力。
全年平均生产能力是报告期内工业企业生产能力的一般水平。
由于新增和减少设备的时间有先有后，它们参加当年生产的时间就有多有少，对生产影响的大小也就不相同，为了更好地反映影响程度，需计算这一指标。
年平均生产能力=年初生产能力+本年新增的年平均生产能力一本年减少的年平均生产能力
本年新增（减少）的年平均生产能力＝
本年新增（减少）能力
自新增（减少）日（或月）至年末日历日数（或月数）
365天（或12个月）
（6）生产能力的利用率。
它是反映生产能力利用程度的相对数。
其计算公式为
产品生产能力利用率＝
本年实际生产量
X100％
全年平均生产能力
生产能力
生产能力的概念
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式，包括：
制程设计产能、有效产能和利用的产能等。
制程设计产能是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。
企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地方，才能达到制程设计产能。
制程设计产能也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能的。
企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。
计划能力包括两大部分。
首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。
后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。
计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。
企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。
对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。
查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数。
生产能力的步骤确定
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：
1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。
生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。
例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。
这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。
相反，如果一家企业的设计生产能力低于为满足产品需求应达到的生产能力，则说明该企业的生产能力余量为负值。
比如一家企业的产品年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，则该企业的生产能力余量-20%。
生产能力的计量单位
企业的生产能力是以企业生产的产品的数量来表示的。
由于企业的生产类型不同，生产能力采用的计量单位也不同。
对于大批大量生产类型企业，由于生产的品种比较单纯而且稳定，一般用具体产品或代表产品来表示一个企业的生产能力，如某汽车制造厂的年生产能力是20万辆红旗小轿车，某化肥厂的年生产能力是30万吨合成氨等。
对于多品种、中小批量生产企业，由于生产的品种多，只能用代表产品或假设产品来表示企业的生产能力。
所谓代表产品，是指在企业生产的多种产品中具有典型性的、最能代表企业的专业方向的产品。
作为代表产品必须在产品结构、生产工艺和劳动量构成上与其他产品相似且具有典型性。
一般生产系列化产品的企业，常用代表产品来反映企业的生产能力，如电视机厂、电动机制造出等。
例如，以B为代表产品，其换算方法见表1。
表1代表产品与其他具体产品的能力换算
产品名称
计划产量
单位产品台时定额
折合系数
换算为代表产品
各产品所占比重/％
按代表产品的生产能力
换算为各产品的生产能力（假设总能力为1000）
①
②
③
④
⑤
⑥=⑤/∑⑤
⑦
⑧=⑦×⑥/④
A
300
50
0.5
150
150/920=16.30
假设企业的生产能力为1000台代表产品
1000×0.163/0.5=326
B
500
100
1.0
500
500/920=54.35
1000×0.5435/1.0=543.5
C
150
120
1.2
180
180/920=19.57
1000×0.1957/1.2=163.08
D
50
180
1.8
90
90/920=9.78
1000×0.0978/1.8=54.33
合计
∑⑤=920
100
当企业生产的产品品种较多，且产品结构和工艺过程各异时，应采用假定产品来表示企业的生产能力。
假定产品是由企业生产的各种产品按其产量比重所构成的一种假想产品。
假如企业生产A、B、C、D四种产品，各种产品的产量如表2所示，假定产品的劳动量可按表中所列的方法计算。
表2假定产品换算表
产品名称
各产品的计划产量
各产品产量占总产量的比重/％
各产品某工种的单位产品台时定额
假定产品某工种的单位产品台时定额
①
②
③=②/∑②
④
⑤=④×③
A
56
26.42
9.6
2.5363
B
72
33.96
7.8
2.6489
C
48
22.64
1.8
0.4075
D
36
16.98
6.5
1.1037
合计
∑②=212
∑③=100.0
∑⑤=6.6964
按以上例子，相当于一台假设产品中含0.2642台A产品，0.3396台B产品，0.2264台C产品，0.1698台D产品。
这时假设产品某工种的单台定额，就是各产品的单台定额分别乘以各产品的产量比重的加权值，如表中所示的6.6964。
生产能力的计算
一个企业的生产能力取决于其主要车间或多数车间的生产能力经综合平衡后的结果。
一个车间的生产能力取决于其主要生产工段（生产单元）或大多数生产工段（生产单元）的生产能力经综合平衡后的结果。
一个生产工段（生产单元）的生产能力，则取决于该工段内主要设备或大多数设备的生产能力经综合平衡后的结果。
所以计算企业的生产能力，应从企业基层生产环节的生产能力算起，即从生产车间内各设备组的生产能力算起。
设备组生产能力的计算公式如下：
式中：
M——计划期内某设备组的生产能力，台（产品）／年；
S——该设备组内设备的数量，台（设备）；
Fe——该类设备计划期内的单台有效工作时间，小时／年、台；
t——单位产品该工种的台时定额，小时／台（产品）。
一条生产线的生产能力计算公式如下：
M——计划期内该生产线的生产能力，台（产品）／年；
Fe——计划期内该生产线的有效工作班数，班／年。
【例1】某机械制造厂生产小型电动机H、G、R、S等型号系列，今选R为其代表产品，如已知机械加工车间的主轴生产单元有数控车床7台，每台车床的制度工作班数为42班／月，其中有一台车床在计划期内适逢中修，要占用3个工作班。
R型代表产品的单台车工工时定额为6个台时。
该主轴生产单元数控车床组的生产能力可计算如下：
（台／月）
由上可知计划月内主轴生产单元数控车床组的生产能力为388台代表产品（R）。
【例2】某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。
若有效工作时间是制度工作时间的95％，车间生产A、B、C、D四种产品结构和工艺过程均不相同的产品。
A、B、C、D四种产品的产量和工时定额如采用表2中的数据，则假定产品铣工工序的单台定额为6.6964小时。
由此可以算出计划月内铣工工段的生产能力为：
（台／月）
根据上式计算，该铣工工段的生产能力为238.35台假定产品。
如把以假定产品表示的生产能力转换为各具体产品的生产能力，则可计算如下：
生产A产品的能力：
（台）；
生产B产品的能力：
（台）；
生产C产品的能力：
（台）；
生产D产品的能力：
（台）。
对于多品种小批量生产的企业，由于生产的品种变化大，在计算计划期的生产能力时，用代表产品和假定产品作计量单位都不方便或不合适。
通常直接采用“台时”计算，即计算该设备组在计划期内可以提供的工作时间。
在进行生产能力平衡时，将计算所得的台时数与计划期安排在该设备组上加工的各产品的加工工作量进行对照比较，以检验该设备组的生产能力能否满足计划期生产任务的要求。
一个单位各设备组的实际生产能力是不会完全相等的，如图1所示：
各设备组的生产能力有的高，有的低，与计划要求的能力有一定出人。
如不采取措施则该单位的生产能力水平，将取决于诸设备组中生产能力最低的环节。
此时应进行生产能力的综合平衡，就是要采取措施设法提高薄弱环节的生产能力，使之接近大多数设备组的生产能力，使该单位的实际生产能力达到合理的水平。
产能收缩
当企业不能适应市场的变化，因经营不佳而陷入困境时，需要进行产能收缩。
在收缩中应尽可能减少损失，力争在收缩中求得新的发展。
下面介绍产能收缩的几条途径：
1．逐步退出无前景行业
经过周密的市场分析，如果确认本企业所从事的行业行将衰退，企业就需要考虑如何退出该行业。
由于市场衰退是预测分析的结果，还不是现实，企业只不过在近年中感觉到衰退的迹象。
所以企业首先停止在此行业的投资，然后分阶段地撤出资金和人员。
之所以采取逐步退出的策略，是因为还有市场。
另外，企业资金的转移也不是一件很容易的事情，企业不能轻易放弃还有利可图的市场，这样做可以尽可能地减少损失。
2．出售部分亏损部门
对于一些大企业，如果某些子公司或分厂的经营状况很差，消耗企业大量的资源，使公司背上了沉重的负担，扭亏又无望，这时不如抛售亏损部门。
这个方法是西方企业处理亏损子公司所通常采用的方法。
对待出售资产的决策应有积极的态度，出售是收缩，但收缩是为了卸掉包袱，争取主动，为发展创造条件。
3．转产
如果本行业已日暮途穷，而企业的设备还是比较先进的，员工的素质也很好，可以考虑转向相关行业。
由于是相关行业，加工工艺相似，大部分设备可以继续使用，员工们的经验可以得到充分的发挥。
例如，服装厂可以转向床上用品和居室装饰品，食品厂可以转向生产动物食品
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