防爆自吸油泵型号及参数.docx
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防爆自吸油泵型号及参数
【CYZ-A型防爆自吸油泵】产品：
【CYZ-A型防爆自吸油泵】产品简介：
生产的CYZ-A型防爆自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油罐车、机场，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等，输送介质温度-20℃～80℃，粘度≤100厘珀等类似于水的液体。
【CYZ-A型防爆自吸油泵】型号意义：
【CYZ-A型防爆自吸油泵】工作原理：
CYZ-A型防爆自吸油泵均采用轴向回液的泵体结构。
泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
气液混合体通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。
脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。
随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。
当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。
泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换。
【CYZ-A型防爆自吸油泵】型谱图：
【CYZ-A型防爆自吸油泵】产品特点：
1.CYZ-A型防爆自吸油泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2.CYZ-A型防爆自吸油泵是选用优质材料精作而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需要安装底阀因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
【CYZ-A型防爆自吸油泵】性能参数：
型号
电机功率
（kw）
转速
（r/min）
口径
（mm）
流量
（m3/h）
扬程
（m）
自吸高度
（m）
25CYZ-A-20
1.1
2900
25
3.2
20
6
25CYZ-A-20
1.5
2900
25
3.2
32
6
32CYZ-A-20
3
2900
32
3.2
50
6
40CYZ-A-20
1.5
2900
40
6.3
20
5
40CYZ-A-32
2.2
2900
40
6.3
32
5
40CYZ-A-40
4
2900
40
10
40
5
40CYZ-A-50
4
2900
40
6.3
50
5
50CYZ-A-12
1.5
2900
50
12.5
12
5
50CYZ-A-20
2.2
2900
50
15
20
5
50CYZ-A-30
3
2900
50
12.5
30
5
50CYZ-A-35
4
2900
50
12.5
35
5
50CYZ-A-40
4
2900
50
10
40
5
50CYZ-A-50
5.5
2900
50
12.5
50
5
50CYZ-A-60
7.5
2900
50
12.5
60
5
50CYZ-A-75
11
2900
50
15
75
5
65CYZ-A-15
3
2900
65
30
15
4
65CYZ-A-32
5.5
2900
65
25
32
5
65CYZ-A-50
7.5
2900
65
25
50
5
65CYZ-A-70
15
2900
65
25
70
5
80CYZ-A-13
3
2900
80
35
13
3.5
80CYZ-A-17
4
2900
80
43
17
3.5
80CYZ-A-22
5.5
2900
80
40
22
3.5
80CYZ-A-25
7.5
2900
80
50
25
4
80CYZ-A-32
7.5
2900
80
50
32
4
80CYZ-A-40
11
2900
80
50
40
4
80CYZ-A-55
18.5
2900
80
60
55
4.5
80CYZ-A-70
22
2900
80
60
70
4.5
100CYZ-A-20
7.5
2900
100
80
20
3.5
100CYZ-A-25
11
2900
100
100
25
4.5
100CYZ-A-32
15
2900
100
100
32
4.5
100CYZ-A-40
18.5
2900
100
100
40
4.5
100CYZ-A-50
22
2900
100
100
50
4.5
100CYZ-A-65
30
2900
100
100
65
4.5
100CYZ-A-75
30
2900
100
100
75
4.5
150CYZ-A-20
18.5
1450
150
180
20
4.5
150CYZ-A-30
30
1450
150
170
30
4.5
150CYZ-A-45
37
2900
150
160
45
4.5
150CYZ-A-55
45
2900
150
160
80
4.5
150CYZ-A-65
55
2900
150
170
65
4.5
150CYZ-A-80
55
2900
150
160
80
4.5
200CYZ-A-32
90
1450
200
400
32
4.5
250CYZ-A-50
90
1450
250
400
50
4.5
300CYZ-A-50
110
1450
300
500
50
4.5
【CYZ-A型防爆自吸油泵】泵使用：
（一）、起动前的准备及检查工作：
1.本系列油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
（二）、起动及操作：
1.起动油泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，油泵进入正常输油作业。
4.在泵进入正常输油作业前即自吸（或扫舱）过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高.则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6.调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域，避免油泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载，或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转，使泵强烈振动，发出噪声。
输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力范围控制表》。
输送各种液体时压力的控制范围表：
型号-介质
水
汽油
煤油
柴油
25CYZ-A-20
0.13-0.23
0.09-0.15
0.10-0.18
0.10-0.19
25CYZ-A-32
0.28-0.38
0.20-O.27
0.21-0.29
0.23-0.32
40CYZ-A-20
0.15-0.25
0.11-O.18
0.12-0.20
0.12-0.2l
40CYZ-A-40
0.33-O.41
0.24-0.30
0.26-0.33
0.28-0.35
50CYZ-A-12
0.10-0.15
0.07-0.11
0.08-O.12
0.08-0.13
50CYZ-A-20
0.15-O.25
0.11-0.18
0.12-0.20
0.12-0.21
50CYZ-A-30
0.29-0.39
0.21-0.28
0.22-O.30
0.24-0.33
50CYZ-A-35
0.30-0.40
0.22-0.29
0.23-0.31
0.25-0.33
50CYZ-A-40
0.33-0.41
0.24-0.30
0.26-O.33
0.28-O.35
50CYZ-A-50
0.45-0.64
O.33-0.47
0.36-0.46
0.38-0.49
50CYZ-A-60
0.55-0.65
0.40-0.47
0.48-0.60
0.47-0.55
50CYZ-A-75
0.72-0.78
0.53-O.57
0.58-0.62
0.61-0.66
65CYZ-A-15
0.12-0.20
0.09-O.13
0.09-0.14
0.10-0.15
65CYZ-A-32
0.29-0.39
0.21-0.28
0.22-O.30
0.24-0.33
80CYZ-A-13
0.10-0.15
0.07-0.11
0.08-0.12
0.08-0.13
80CYZ-A-17
0.13-0.21
0.09-0.15
0.10-O.17
0.11-O.18
80CYZ-A-22
0.19-0.26
0.13-0.20
0.14-0.21
0.14-0.22
80CYZ-A-25
0.21-0.28
O.15-0.20
0.17-0.22
0.18-0.24
80CYZ-A-32
0.28-0.36
0.20-O.26
0.22-0.29
0.24-0.31
80CYZ-A-55
0.54-0.62
0.39-O.45
0.43-0.50
0.46-0.53
80CYZ-A-70
0.66-0.76
0.48-0.55
0.53-0.61
0.56-0.65
100CYZ-A-20
0.18-0.28
0.14-0.22
0.15-O.23
O.15-0.24
100CYZ-A-40
0.37-0.49
0.27-0.36
0.30-O.39
0.31-0.39
100CYZ-A-40A
0.35-0.46
0.26-0.34
0.28-0.37
0.30-O.39
100CYZ-A-65
0.60-0.68
0.44-0.50
0.48-0.54
0.51-0.58
100CYZ-A-75
0.72-0.78
0.53-0.57
0.58-O.63
0.61-0.66
150CYZ-A-55
0.52-0.58
0.38-0.42
0.42-0.46
0.44-0.49
150CYZ-A-65
0.60-0.66
0.44-0.48
0.48-0.53
0.51-0.56
150CYZ-A-80
0.72-0.77
0.53-0.56
0.56-O.62
0.61-0.65
200CYZ-A-63
0.63-0.69
0.45-O.5l
0.51-O.53
0.53-0.58
250CYZ-A-50
0.45-0.60
0.33-0.44
0.36-0.46
0.38-O.49
7.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：
一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
8.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
9.注意检查管路系统有无渗漏现象。
（三）、停泵：
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：
化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。
例如：
农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意，水泵标牌上注明的扬程（总扬程）与使用时的出水扬程（实际扬程）是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。
因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3.机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4.水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5.若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6.水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：
接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：
放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：
轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：
更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：
电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。
一是电源方面的原因：
电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因：
接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因：
电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。
当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。
如搭棚遮阳等。
注意：
因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。
如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。
如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。
如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。
另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。
3相380V电机的电流一般是2.2A。
以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。
水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。
汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。
当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速
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