iatf16949防错方式作业指导书.docx
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iatf16949防错方式作业指导书
防错方式作业指导书
（ISO9001：
2021）
一、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和利用的关键要求，使操作者从错误中摆脱出来，消灭失误，实现零缺点生产，集中精力增值的操作。
二、适用范围
防错适用于以下情形：
新产品设计时期考虑防错。
现有制造进程的防错操纵。
纠正/预防方式的策划和实施进程。
3、概念
防错：
又叫防呆，顾名思义确实是幸免呆笨的人做错事的一种方式，是一种一经采用，错误就可不能发生，能够消灭错误，或错误发生的概率减至最低程度的科学方式，它能在缺点产生前觉察错误或缺点产生时能及时觉察与分离犯错误。
防错标准样件：
又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
备份模式 ：
也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时方式，如100%的人工检测；利用其他替代性的查验工具等。
4职责
产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后效劳、质量及靠得住性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
进程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造、售后效劳、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
平安防错装置由设备科及制造部门负责设计。
质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
五、工作程序
开发时期防错装置的设立
在产品开发的初期，依据类似产品的体会（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、效劳中反馈的信息、市场调研的信息、治理评审中的信息、质量体系审核中的信息搜集产品存在的问题）、同类厂家的设立情形等来考虑防错装置的设立。
原那么上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、平安方面的
●风险系数和严峻度高的
●左右件的防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置的利用
在设计和设计验证时期，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
所有在设计和设计验证时期输出的防错应整合到操纵计中，并在批量生产时期被严格执行，同时对其靠得住性进行确认。
防错作业指导书
技术部门应为每一个防错装置制订详细和清楚的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：
●防错装置的编号（与操纵打算对应）；
●工作原理；
●检查方式；
●检查频次。
●显现失效情形下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100%人工查验；
b．100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
c．应维持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;
d.备用方案由技术部门确信，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e.备用方案的关键点必需在防错标识牌红色的一面简单而清楚的展现出来；
f.防错装置失效后所采取的方式应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处置方式）。
《防错确认指导书》在现场工位展现，并易于作业者取得。
防错标准样件的治理
检查防错装置的通用做法是利用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或不合格的产品能够被探测到。
标准样件必需：
●由技术部门和质量部门一路确认；
●正确标识（标准样件上必需标明零件名称和其应用的设备）；
●与正常生产的零件清楚地域分（用红油漆标识，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，寄放于防错装置周围的位置，方便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保留，利用部门做好标准样件的日常珍惜。
●质量部门应按期进行检查，以确保标准件知足防错的要求。
●质量部门成立防错标准样件清单。
防错的利用
每一个作业者应按防错作业指导书的要求，通过防错的培训。
培训包括防错装置的利用和失效后的应急方式。
作业者依照规定的频次，正确地检查防错装置，一样是在首件检查、模具改换和设备维修后。
必要时，应利用防错标准样件检查防错装置是不是有效。
采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位周围，防错标识牌见附件一。
防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。
应确保防错装置在任何时候都是有效的，假设是防错失效，操作工应采取以下方式：
●当即停机（作业者有权停止生产）；
●将防错标识牌翻转到红色的一面；
●向班组长汇报，可利用班组QRQC；
●上次防错装置验证有效以后的产品应全数检查，并做好记录。
班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是不是有效、作业者是不是对防错装置避而不用。
防错的审核
技术部依照DFMEA和PFMEA的设计输出，和制造现场防错装置的设立，形成产品和进程防错装置清单。
在新产品进行第一次批量时，质量部门应付操纵打算中的所有防错装置进行一次检查，确保操纵打算中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；
其中作业者、班组的审核依照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
责任部门
质量部
使用车间
使用班组
作业者
频次
1次/月
1次/周
按
按
检查时机
每月下旬
分层审核时
按
按
防错的持续改良
顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，技术部门需要更新操纵打算和PFMEA，并将其体会进行总结和横向开发。
FMEA、操纵打算、作业指导书三者应维持一致。
防错也可能是在批量生产时期开发的。
工艺部门应不断凝望和更新PFMEA，以使得查验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：
尽可能幸免人工查验，最好的做法是每一个工位人工查验的项目不超过3个。
六、相关文件
7、相关记录
防错清单
车间防错验证记录表
防错审核表
附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）
附件二防错设计原那么
（1）防错的思路：
防错思路
目标
方法
评价
消除
消除可能的失误
通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法
最好
替代
用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误
运用机器人技术或自动化生产
较好
简化
使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工程改善
较好
检测
在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除
自动检测技术或电脑软件，在操作失误时予以警告并剔除
较好
减少
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
好
（2）防错类型：
●操纵系统：
假设是错误显现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作进程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺点流入后面的进程同时能预防缺点重复显现。
●报警系统：
向作业者发出显现错误的信号，以使作业者中断进程并解决问题。
此类防错仅能预防缺点流入后面的进程。
依照缺点预防或缺点探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：
利用传感装置在进程中检查其是不是接触到了某个零件/物体；
●计数方式：
在进程的运行次数固定，或产品所利用零件数量固定的情形下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情形下，进程才能继续运行/或产品才能被放行。
另一个方式是在进程完成前，计算零件或部件的数量；假设是操作者觉察有多余的零件或部件，那么就可以够够够够判定进程中显现了什么疏漏；
●
动作顺序：
利用传感器在进程中检查某个动作或步骤是不是运行。
假设是某个动作没有运行，或没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机械自动停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：
接触类型的传感器，假设是接触到，就会传输一个信号，并中断进程和/或发出报警信号；
●能量型：
假设是某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：
一旦发生问题，就自动利用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐的常常利用防错装置：
序号
防错装置
防错类型
1
导向定位销；工件正确定位
预防
2
干扰定位销；工件正确定位
预防、探测
3
检测定位销；检测零件是否漏加工
预防、探测
4
限位开关；检测零件装反、防止漏序、防止错误零件、机床或工装互锁
预防、探测—停机、报警、控制
5
计数器：
检查数量
预防、探测—报警、控制
6
报警器：
失控报警
预防—停机、报警
7
光电开关：
检查遗漏零件
预防—控制
8
传感器：
探测、检查漏装零件、检查临界物理量
探测—停机、控制、报警
9
目视化：
实物或图片或色标
预防—控制
10
输送带/槽：
检查错误的形状和尺寸
探测—控制
常见检测项目及检测装置
检测项目
检测装置
压力
压敏开关
温度
温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等
电流
电流表、断路器、继电器等
循环
计数器、传感器等
时间
延时继电器、延时开关
信息
蜂鸣器、指示灯、闪光灯
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