别墅工程钢筋方案.docx
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别墅工程钢筋方案
昆山电子艺术创意城B01住宅楼等工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
施工单位：
扬州天成建筑安装工程有限公司
2013年7月
一、编制依据
2、工程简况
3、施工部署
4、施工前准备
5、施工工艺
5、钢筋成型质量标准
7、质量保证措施
3、成品保护措施
9、安全文明施工措施
十、环境保护措施
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1《昆山电子艺术创意城建筑图、结构图》及图纸会审记录、设计变更洽商。
1.2规范、规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）》
11G101-1
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（筏形基础）》
04G101-3
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《建筑工程质量通病与防治》
二、工程简况
工程名称：
昆山电子艺术创意城B01住宅楼等工程；
建设地点：
昆山市迎宾路南侧、张家港河西侧；
工程简况：
1、本工程总建筑面积为25600㎡，本工程共有25栋低层住宅楼组成，分为B01-B18、C05、C06、C23、C25、C26#楼、开闭所、变电所及地下一层车库。
工程简况表附下：
编号
工工程名称
建筑面积
（m²）
结构类型
层数
建筑高度
1
B01-B08#楼
762.6
框架结构
地上三层
10.1m
2
B09#楼
886
框架结构
地上三层
地下车库
10.1m
3
B10#楼
825.16
框架结构
地上三层
地下车库
10.1m
4
B11#楼
762.6
框架结构
地上三层
10.1m
5
B12#楼
896.8
框架结构
地上三层
地下车库
10.1m
6
B13#楼
825
框架结构
地上三层
地下车库
10.1m
7
B14-B16#楼
762.6
框架结构
地上三层
10.1m
8
B17-B18#楼
1733.79
框架结构
地上三层
地下一层
10.1m
9
C05#楼
989
框架结构
地上三层
地下一层
11.45m
10
C06#楼
1171
框架结构
地上二层
地下一层
6.6m
11
C23#楼
776.3
框架结构
地上三层
10m
12
C25#楼
989
框架结构
地上三层
地下一层
11.45m
13
C26#楼
715
框架结构
地上三层
9.8m
14
开闭所
206.8
框架结构
地上一层
6.74m
15
变电所
384
框架结构
地上一层
6.94m
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
根据设计要求，本工程墙柱钢筋直径φ≥12采用电渣压力焊连接，其它梁板钢筋以绑扎连接为主。
本工程所使用钢筋种类如下：
φ6（HPB300）、φ8（HPB300）、φ10（HPB300）、φ8（HRB400）、φ10（HRB400）、φ12（HRB400）、φ14（HRB400）、φ16（HRB400）、φ18（HRB400）、φ20（HRB400）、φ22（HRB400）、φ25（HRB400）。
本工程混凝土保护层厚度如下：
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
≤C25
＞C25
≤C25
＞C25
一
20
15
25
20
二
a
25
20
30
25
b
30
25
40
35
三
a
35
30
45
40
b
45
40
55
50
三、施工部署
工程人员安排：
工序分工及责任情况，如下：
序号
工序名称
负责人
质量检查
1
图纸审核
孙亿平
查乃占
2
技术交底
孙亿平
查乃占
3
钢筋放样
张秀才
查乃占
4
钢筋成型
张秀才
查乃占
5
钢筋绑扎
张秀才
查乃占
施工人员安排、劳动力计划：
本工程各段钢筋工程施工劳动力安排如下:
质检、工长
钢筋绑扎
电渣压力焊连接
运料及清理
4
50
10
5
四、施工前期准备
1、技术准备
1.1、图纸会审
图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
工程各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向工程总工汇报，重大问题由工程总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。
坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
2、钢筋工程构造要求
2.1、受拉钢筋基本锚固长度：
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
HPB300
40d
34d
31d
28d
26d
24d
23d
HPB335
39d
33d
30d
27d
25d
24d
23d
HRB400
40d
36d
32d
30d
28d
27d
注：
受拉钢筋的锚固长度根据锚固条件乘以锚固修正系数，当多于一项可以连乘，但不应小于0.6，且锚固长度不小于200mm。
2.2、所有翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。
3、钢筋接头构造要求：
①钢筋接头位置规定：
框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。
②接头面积百分率规定：
对于绑扎搭接，钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于电渣压力焊，接头面积百分率不大于50%。
③钢筋搭接连接接头构造规定：
钢筋搭接连接示意图：
钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。
I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：
✧箍筋加工大样：
✧墙体竖向筋连接示意：
✧墙体转角结点水平筋示意：
✧变截面柱纵筋接头大样
✧梁上有套管穿过时配筋示意
✧梁上柱纵筋构造
钢筋工程其它构造要求详图集《11G101-1》中有关规定。
4、钢筋放样
钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
特殊工种，特殊工种必须有上岗证。
对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
5、生产准备
5.1各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；
5.2施工用电准备充分；
5.3施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
6、材料及施工工具准备
6.1材料准备:
严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
♦钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
♦扎丝：
采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。
♦钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
砂浆砌块
40mm厚
基础底板
2
塑料垫块
15mm、20mm、25mm、30mm等
楼板、梁底、柱
3
塑料垫块
20mm
墙体
材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求，验收合格后，方能使用。
严禁不合格材料使用。
5、施工工艺
（一）电渣压力焊
1、该工程直径在φ12以上的竖向钢筋，均采用电渣压力焊。
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验
2、主要操作要求：
（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。
（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线
（3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
（4）关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。
焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。
（5）采用手工电渣压力焊为直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫M，使电弧稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。
持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
（6）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
（7）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。
（8）焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。
每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
（9）现场检验按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。
（二）、现场钢筋绑扎操作工艺
1、底板钢筋绑扎
1.1作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；
1.2.工艺流程
弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础底板钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收
♦弹线定位：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为40mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
♦绑底板钢筋
①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁通长主筋间距均匀。
②底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
③摆放底板混凝土保护层用砂浆砌块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
⑤检查验收：
由施工队自检合格后，报工程部验收，合格后再报监理验收。
2、柱钢筋绑扎
2.1.工艺流程
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用电渣压力焊连接。
连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
2.2、异形柱钢筋绑扎
异形柱纵向受力钢筋之间的间距不应小于50mm，纵向受力钢筋每排不应多于三根，根数较多时，可分两排设置。
异形柱应采用复合箍筋，严禁采用有内折角的箍筋，箍筋应做成封闭式，其末端应做成135º的弯钩。
当采用拉筋形成复合箍时，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。
差图
异形柱箍筋加密区箍筋的肢距，二、三级抗震等级不宜大于200mm，此外，每隔一
根纵向钢筋宜在两个方向均有箍筋或拉筋约束。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸
3、墙体钢筋绑扎
3.1作业条件
♦绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
♦弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。
3.2工艺流程及要求：
钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装保护层→调整钢筋并安装水平定位框→验收
♦竖向钢筋位移调整：
竖向钢筋出现位移情况时，按1：
6进行调整。
♦绑扎暗柱钢筋：
暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。
要求接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。
♦绑扎剪力墙梁钢筋：
梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
♦绑扎墙体竖向钢筋：
根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。
♦绑扎墙体水平钢筋：
墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
♦设置拉结筋，并安装塑料保护层：
拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。
同时，安装塑料钢筋保护层。
♦钢筋调整：
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。
然后进行吹风清理，清理干净后，及时找工程人员进行验收，并填写联检单，由工程人员报验给监理。
♦差墙上开孔大于墙筋间距的补强措施
4、顶板钢筋绑扎
✧操作流程：
划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收
✧钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；
✧顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；
✧绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：
✧划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；
✧按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；
✧钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。
✧摆放顶板塑料垫块，厚度20mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
✧附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；
✧顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；
✧由施工队自检合格后，报工程部验收，合格后报监理验收。
验收要求一次通过。
5、楼梯钢筋绑扎
✧工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
✧在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
✧依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
6、其他需预留钢筋绑扎
✧根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
✧在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
✧钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。
✧预制空心板钢筋绑扎，见预制空心板混凝土浇筑方案。
六、钢筋成型质量标准
1、基本要求
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；
1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；
允许偏差及检查方法：
项次
工程
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
七、质量保证措施
1、加强材料进场检验及复试：
钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试实验，合格后方可使用。
2、外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
4、钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。
材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。
5、加强钢筋现场堆放管理
堆放场地应硬化，做40cm高混凝土台面，防止钢筋污染；
钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；
分层堆放高度不得超过1.2M，层与层之间垫方木。
6、钢筋间距、排距控制措施
墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；
绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；
钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。
7、起步筋位置
7.1墙体竖向钢筋起步筋：
墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从一端按照设计要求钢筋间距往另一端排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；
7.2墙体水平钢筋起步筋位置：
墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm；
7.3暗柱箍筋起步筋位置：
一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：
调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；
7.4梁箍筋起步筋：
梁箍筋起步筋取50mm。
当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。
对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；
7.5为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。
绑扎中，严格按分档线绑扎。
8、钢筋绑扎扎扣要求
8.1钢筋绑扎扎丝采用扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；
8.2钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。
绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。
对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；
8.3墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。
避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；
8.4对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；
9、墙顶甩出钢筋间距控制
主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位箍筋：
八、成品保护措施
1、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
3、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；
4、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
5、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向工程有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；
6、水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到工程部，工程部将对有关队伍进行教育；
7、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
9、浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；
10、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；
11、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
12、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
九、安全文明施工措施
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
3、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；
7、动用电焊时，必须有专人进行看火；
8、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
9、设备停用后应切断设备电源。
10、设备维修必须由专门人员进行，不得私自进行维修、装改。
11、设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。
十、环境保护措施
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