N15205开口措施措施2.docx

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N15205开口措施措施2

陕煤集团神木张家峁矿业有限公司

15205综采工作面辅运顺槽开口施工安全技术措施

工程名称：

15205综采工作面开口工程

项目经理：

生产经理：

安全经理：

机电经理：

技术经理：

编制日期：

2013年04月4日

施工单位：

神南掘进中心第五项目部

审批签字记录

名称

15205综采工作面辅运顺槽开口工程

编制人

施工单位

队长

部门

人

审批人

审批意见

生产

技术

部

技术部

掘进主管

地测科

通风科

机电技术部

安全环保部

调度室

总工程师

陕煤集团张家峁矿业有限公司

15205综采工作面辅运顺槽开口施工安全技术措施

一、工程概况及技术要求

根据矿方生产安排计划，我项目部在5-2煤辅运大巷对15205综采工作面辅运顺槽开口施工，然后施工顺槽联巷、胶运顺槽、辅回撤通道、回风顺槽。

开口坐标为：

X=4320110.000、Y=37443644.484、Z=1069.465。

为确保安全施工，特编制本安全技术措施。

辅运顺槽：

宽*高=5600*4300mm，顶部5根锚杆，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1200*1000mm。

帮部6根锚杆，φ18mm×2100mm玻璃钢锚杆，间排距1000*1000mm。

每根锚杆使用一卷CK2360型树脂药卷端头锚固。

顶部锚网选用煤矿井下用双向拉伸塑钢网。

顺槽联巷：

宽*高=5400*4300mm，顶部5根锚杆，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1200*1000mm。

帮部6根锚杆，φ18mm×2100mm玻璃钢锚杆，间排距1000*1000mm。

每根锚杆使用一卷CK2360型树脂药卷端头锚固。

顶部锚网选用煤矿井下用双向拉伸塑钢网。

胶运顺槽：

宽*高=6000*4300mm，顶部6根锚杆，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1040*1000mm。

帮部6根锚杆，φ18mm×2100mm玻璃钢锚杆，间排距1000*1000mm。

每根锚杆使用一卷CK2360型树脂药卷端头锚固。

顶部锚网选用煤矿井下用双向拉伸塑钢网。

机头硐室：

6-6断面，半圆拱，宽*高=6000*4500mm，顶部锚杆按照三花眼布置，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000*1000mm。

7-7断面，半圆拱，宽*高=7700*4884mm，顶部锚杆按照三花眼布置，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000*1000mm。

8-8断面，半圆拱，宽*高=7100*4850mm，顶部锚杆按照三花眼布置，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000*1000mm。

9-9断面，半圆拱，宽*高=7300*4168mm，顶部锚杆按照三花眼布置，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000*1000mm。

每根锚杆使用一卷CK2360型树脂药卷端头锚固，顶部锚网选用金属网。

辅回撤通道：

宽*高=5600*4600mm，顶部6根锚杆，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000*1000mm。

帮部8根锚杆，φ18mm×2100mm玻璃钢锚杆，间排距900*1000mm。

锚索间排距1800*3000mm，每根锚索长为6000mm，按照2、1布置。

顶部锚网选用煤矿井下用双向拉伸塑钢网。

辅回撤通道正对联巷顶部采用钢筋网片，并喷射混凝土120mm，强度C20。

每根锚杆使用一卷CK2360型树脂药卷端头锚固。

回风顺槽：

宽*高=5600*4300mm，顶部5根锚杆，φ18mm×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1200*1000mm。

帮部6根锚杆，φ18mm×2100mm玻璃钢锚杆，间排距1000*1000mm。

顶部锚网选用煤矿井下用双向拉伸塑钢网。

回风顺槽自大巷开口50000m范围内采用钢筋网片，并喷射混凝土120mm，强度C20。

每根锚杆使用一卷CK2360型树脂药卷端头锚固。

托梁：

用φ16mm圆钢焊制

托盘：

120*120*8mm的拱形铁托盘

塑钢网片：

煤矿井下用双向拉伸塑钢网网孔为60*60mm

钢筋网片：

采用φ6.5mm钢筋焊制，网孔规格为150*150mm。

锚索：

选用公称直径φ15.24mm×6000mm的钢绞线，极限拉断力270KN，延伸率3%。

二、施工方案

1、施工顺序

（1）首先用综掘机对15205辅运顺槽开口。

（2）辅运顺槽掘进154.255m至辅回撤通道处经顺槽联巷25.0mm进入15205胶运顺槽，并沿辅回撤通道掘进6m然后停下来（6m硐室将来停放综掘机）

（3）综掘机在15205胶运顺槽向大巷方向施工57.417m，然后以2°50‘起坡掘进胶带输送机顺槽机头硐室（6-6断面），直到全岩断面时撤出综掘机，进行炮掘与5-2煤辅运大巷形成立交，并与胶运立交、回风大巷贯通。

（炮掘时及贯通施工时另行编制施工措施）

（4）贯通后胶运立交施工简易溜煤眼，靠回风大巷侧安装调节风门，同时综掘机继续在辅助回撤通道掘进，辅助回撤通道301m施工完后进入15205回风顺槽。

（5）15205回风顺槽向大巷方向施工78.255m，调向施工回风联巷28.430m与15204回风联巷形成通风系统。

（6）最后综掘机退出来继续施工15205回风顺槽与5-2煤辅运大巷贯通，贯通后做风门。

（7）溜煤眼形成后在胶运顺槽铺设一台800胶带输送机，15205辅运、胶运顺槽的工程煤直接通过胶运顺槽输送机上到5-2煤胶运大巷胶带运输机。

辅回撤通道安装800胶带运输机，将15205回风顺槽的工程煤通过辅回撤通道800胶带运输机上到15205胶运顺槽胶带输送机上，最终将煤运至5-2煤胶运大巷胶带运输机。

2、施工方法：

采用综掘机进行掘进，激光指向仪定向，EBZ-200型综掘机掘进采用二次切割成巷，胶轮车、装载机联合运煤；液压锚杆钻机钻孔、安装锚杆。

3、施工工艺

施工工艺流程

交接班——开工前安全、质量和设备检查（敲帮问顶、瓦斯、工程质量、探头、设备等检查）——开机前准备——截割（出煤）——中间安全检查——支护——延伸皮带——清理现场和验收检查。

三、准备工作：

1、测量部门按工程设计图要求，标定掘进中、腰线。

2、将施工范围内的管路、电缆做好相应的保护措施后才能开窝施工。

3、施工要求

（1）开工安全检查，项目部组织各专业人员检查施工地点20m范围内大巷支护情况，并且各生产辅助系统配套到位。

（2）按照劳动组织配备好人员。

（3）配备齐全检查、检测仪器。

（4）按照质量标准及工艺要求施工。

四、凿岩方式及支护

1、设备配备：

EBZ-200型综掘机1台。

2、生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装、运→临时支护→永久支护→下个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道两帮角，由巷道底部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜。

对于较均匀的中等硬度煤岩，截割头要由下而上的分段摆动截割；运输机最大通过高度350mm，当有大块煤矸时应先破碎后再运走。

截割煤时必须进行洒水。

待截割完毕且进行永久支护后，再进行下一个循环，往复进行。

5、截割一个循环后及时安排熟练工人将顶、帮的活矸找掉，找活矸时两人一组，一人找活矸，一人观察顶帮，找完后进行临时支护，在临时支护下进行永久支护。

6、锚杆锚固力不小于6T，扭矩不小于100N.m，先打巷道中心线锚杆，然后依次往两边进行。

锚索根据巷道要求进行布设，锚索预应力不小于200KN。

7、遇到地质变化带，顶板条件不好时，必须另外制定补充安全技术措施，循环进度相对要减小，采取短掘短支，及时支护，严禁空顶作业。

五、行人、装、运煤方式

1、人员行走、材料及设备运输路线：

由地面→副平硐→5-2煤辅运大巷→15205综采工作面掘进施工地点

2、运煤路线

运煤线路：

15205迎头煤块→综掘机→转载机→胶轮车→15205辅运顺槽→5-2煤辅运大巷→新增8#联巷刮板运输机→5-2煤胶大巷皮带运输机。

运输矸石线路：

15205迎头矸石→综掘机→转载机→胶轮车→15205辅运顺槽→5-2煤辅运大巷→4-2煤辅运大巷→4-2煤排矸巷。

3、胶轮车司机管理规定

（1）各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。

（2）车辆进行统一编号，车辆外表应涂有反光材料标志。

（3）车辆外观应完好，附件配置齐全，各路线连接可靠，显示仪表齐全，工作稳定、显示准确。

（4）车辆传动系统、制动系统、控制系统、液压系统、气动系统等应工作稳定可靠、无异常现象。

（5）驾驶员应与所驾驶车辆相适应的“中华人民共和国机动车驾驶证”和经煤矿井下安全培训合格的上岗证。

（6）驾驶员必须随身携带自救器、安全帽、矿灯瓦检仪和一般工具。

严

禁穿化纤衣服，携带手机、电子表、烟火及酒后驾驶。

（7）运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。

（8）行驶当中驾驶员要对车上的货物高度负责任，决不允许伸头露臂、人货混装或超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。

（9）铲车在出渣中行驶的最高速度10km/h，无轨胶轮车在巷道行驶时，最高速度不得超过30km/h，同向行驶的车辆应保持不低于50m的安全行驶距离，反向行驶的车辆在错车的过程中应坚持轻车让重车、小车让大车的原则。

（10）检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带故障运行。

（11）车辆维修或在巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离开或作业。

（12）材料车辆要严格遵守一车一票一检制度，按确认好的行驶路线行驶，不得胡跑乱窜，决不允许在盲巷内调车行驶，不得随意改变行车路线。

六、顶板管理

1、开工前，必须检查开口处顶板支护是否完好，支护不完好时，必须处理完毕后，方可进行开口作业。

掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2、找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察。

找顶应从有完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，找顶范围内严禁其他人员进入。

3、支护前，由班队长首先巡视工作面，检查通风、瓦斯、煤尘情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，方可戴帽点柱下敲帮问顶，然后进行正式支护。

4、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

5、顶板锚杆在做拉力试验时，人员必须撤到安全地点。

6、施工现场备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

7、临时支护（顶板较差时，确需临时支护时按照下列步骤执行）

（1）临时支护形式：

临时支护采用液压单体支柱。

（2）临时支护工艺、工序及要求

综掘机割出两排锚杆进度后，使截割炮头落地，闭锁截割部电机，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，最大空顶距不大于2000mm。

非专职司机严禁操作综掘机。

操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。

确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。

顶网联好后，按设计间距将托梁绑在顶网上。

然后由专人监护顶板及煤帮，6人为一小组，2人长杆顶起网和托梁，另外4人快速将带帽液压单体打设好。

液压单体距帮1.5m，打设1排共计2根。

打设液压单体时，不得少于7人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和托梁，4人打设带帽液压单体。

支柱由两人操作，一人扶支柱，一人进行打设，待支柱升高到距巷道顶部100mm处停止升高操作，将闭锁装置闭锁，然后采用70mm厚木板（200mm×300mm）垫在支柱头与顶板之间，确认安全后再升高支柱使之与顶板接实，直至不能升高为止。

支柱必须打设在实底上，如果底部矸石松软则将支柱底部穿上实鞋，实鞋为70mm厚优质大板，规格为200×300mm。

支柱顶部的“戴帽”必须为优质大板，厚度不小于70mm，宽度不小于300mm。

支柱使用前必须保证其完好，能正常使用。

支柱使用完后必须放置在可靠位置，保持干净，防止配件损坏影响正常使用。

七、通风管理措施

1、通风方法：

掘进施工采用压入式通风，风机设在5-2煤辅运大巷左侧（往里前进方向）距开口上风侧20m处的新鲜风流中，距底板距离大于300mm，最长供风距离600m。

选用一台2×30KW的对旋风机，风机供电执行“三专两闭锁”；选用φ800mm的胶质阻燃风筒通风，风筒吊挂在巷道顶板前进方向右上角处，吊挂要平直，逢环必挂；且不影响运输。

风筒出风口距掌子头不大于10m。

2、通风路线

进风：

地面→副平硐→5-2煤辅运大巷→局部通风机→掘进工作面。

回风：

与15204回风顺槽贯通前

掘进工作面→5-2煤辅运大巷→10#联络巷→5-2煤回风大巷→风井→地面

与15204回风顺槽贯通后回风

掘进工作面→15205回风顺槽→15204回风联巷→5-2煤回风大巷→风井。

3、通风管理措施

（1）、局部通风机入井前必须经机电部，机电队共同验收，合格后方可允许装车入井。

（2）、局部通风机必须指定专人负责检修管理，各小班配备专职瓦斯检查员和当班电工负责本班局部通风机管理。

（3）、一台局部通风机只准向一个工作面供风，严禁使用3台以上（含三台）的局部通风机同时向1个掘进面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个地点供风。

（4）、严格风筒管理，风筒必须吊持平直，拐弯小于或等于90°处应设弯头，一台局部通风机应使用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换。

（5）、风筒出风口到工作面的距离：

煤巷不超过10m。

（6）、局部通风机应实行挂牌管理。

（7）、风筒的铺设必须符合以下标准

①风筒无破口，末端两节除外；

②风筒吊挂平直，逢环必吊，接头要双反压边，并经常检查处理风筒脱节及破口；

③风筒在拐弯处弯度≤90°应设弯头，并经风筒用过节，先大后小，不准花接；

（8）、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电、瓦斯电闭锁）和双风机双电源。

（9）、任何人不得随意停、开风机，如遇突然停风，工作面作业人员要及时撤至风机以外安全地点，并由当班瓦检员查明原因；如停风时间较长，瓦检员必须在巷口设置临时栅栏，设置“严禁人员入内”的警标，小班电工闭锁动力开关并打至零位。

恢复正常时，首先由瓦检员按规定检查瓦斯浓度认为无问题后方可允许作业人员入内。

（10）、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

（11）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，车辆和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

（12）、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。

（13）、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。

自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

（14）、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（15）、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

（16）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

4、防灭火

（1）井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊工作，特殊情况下，必须一用一批。

（2）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的也必须存放在铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩余、废旧油脂泼在巷道内。

（3）严禁入井带烟火。

（4）在移动变电站、配电点各配2个干粉灭火器，皮带机头、油脂存放处各配2个干粉灭火器；以上地点各配备不小于0.2m3沙箱（沙箱内必须配备适量沙子），工作面主要设备上配备灭火器1个。

在供水管每隔50m加一个三通，引一条消防、消尘管到联巷做消防、消尘使用。

八、防尘措施

1、防尘系统：

施工巷道应设有完善的供水管路供掌子头正常使用，掌子头掘进及防尘用水来自5-2煤辅运大巷供水管路供给。

┌→综掘机喷雾

5-2煤辅运大巷供水管路→工作面→├→各转载点喷雾装置

└→冲刷巷帮水管

2、防尘设施

综掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，并安设水压表测量内外喷雾装置水压。

内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机。

采取装载洒水，冲刷岩帮，净化风流水幕、除尘网、个体防护等综合防尘措施。

3、防尘措施

（1）掘进工作面要做好综合防尘工作，坚持冲洗巷帮。

（2）巷道要有完善的洒水防尘管路。

（3）工作人员要佩戴防尘口罩，做好个人防护。

（4）要及时对巷道进行洒水降尘，防止煤（岩）尘堆积和飞扬。

九、综掘机管理措施

1、为确保掘进机在操作、使用过程中的人身安全和机器的正常运转，对综掘机必须加强管理。

（1）掘进机的操作使用规定

（2）掘进机运转前的注意事项

（3）掘进工作面必须通风良好、水源充足及具备安全供电设施。

（4）材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。

（5）检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空档位置。

（6）检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，电缆是否有损伤、漏电现象，要充分注意不能压住电缆。

（7）严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，机械、电气裸露部分是否护罩齐全、各运转部件动作是否灵活可靠，液压及供水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损坏、运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向规定各润滑油注油点定期注油。

2、掘进机的运转启动程序

（1）司机要严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免误操作发生事故。

（2）旋转在司机座位边的防爆电器箱总开关手柄，置于“正”位置，按下启动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。

（3）按电铃按钮，发出开机报警信号，打开照明灯，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器已有冷却水。

（4）旋转在司机操作主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置，油泵运转。

（5）操作司机操作行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退或左右转弯，调整机器处在适当的工作位置。

（6）操作在装运机马达手柄，置于“运转”位置，刮板运输机和装载部运动。

（7）旋转在司机主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置，截割头旋动。

（8）当截割头旋动后，可根据截割工作程序操作互联多路换向阀，使工作机构回转，截割臂升降、截割头伸缩、装截铲板升降、机后支撑支承或缩回。

3、机器的截割工作

（1）机器在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理地进行。

在实际操作中应按具体情况很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。

（2）截割头摆动截割的一般程序为：

对于较均匀的中等硬度煤岩，采取由下而上的分段摆动截割程序；对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法，再由下向上分段摆动截割；对于层理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周遍刷帮的截割程序。

（3）机器截割时，应避免截割头带负荷启动，并不允许经常超负荷运转，截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。

截割头向上应注意与前一刀摆动截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。

（4）运输机最大通过高度350mm，当有大块煤矸时应先打碎后再运走。

（5）截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。

启动截割电机时应首先鸣响警铃，确认安全后再开车。

4、正常停机程序

（1）操作主令控制箱的截割电动机手柄，置于停止位置，停止截割头转动。

（2）操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载和运输工作。

操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截割臂摆正，下降落地，将铲板落地，后支撑升起，并将所有操作手柄置于中间位置。

（3）操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于“停止”，停止泵站工作。

（4）关闭供水阀停止供水。

（5）操作防爆电器箱上停止按钮，关闭总隔离开关停止供电。

（6）机器发生下列情况时应按上述程序及时停电：

油管、水管接头漏油漏水、油压不足、电动机过热、油箱温度过高、运转部位有异常声音、油泵马达产生异常噪音、或不正常振动或有控制失灵现象等。

5、紧急停机程序

（1）当发生或即将发生严重事故情况下，方可采取紧急停止措施。

（2）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动机前或机后紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

（3）关闭供水阀，停止供水。

（4）液压操纵手柄置于中间位置。

（5）关闭总隔离开关。

6、安全技术措施

（1）掘进机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗，其他人员不得擅自操作机器。

（2）司机必须严格按照操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。

（3）操作时必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机做好安全监视工作。

（4）司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现设备各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。

（5）掘进机在截割过程中，从截割头5m范围内不得有人从事其它工作或逗留。

（6）打设锚杆或锚索时，及在综掘机附近维修时，必须按照停机程序将机器停止运转，并检查确认无误后，方可进行。

打设锚杆、锚索时，要把掘进机后退，使工作人员距离截割头不小于3m。

（7）加强对机器的检查维修工作，机器的各种保护必须齐全有效，若有问题要及时处理，以确保安全。

（8）当油温升到70ºC以上或冷却水温度升到40ºC以上时，应停止运行，检查原因。

（9）当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，为防止截割头误动作，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格转向“支护”位置，同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮按”下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能转动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。

十、供电系统

动力电源来至5-2煤盘区变电所11#高开负荷侧，风机专供电源来至4-2煤机头变电所11#高开负荷侧。

详见供电系统图

十一、压风、供排水系统

1、压风来自5-2煤辅运大巷干管

2、供水来自5-2煤辅运大巷干管

3、污水排向5-2煤辅运大巷水沟详见压风、供排水系统图

十二、避灾线路

发生水、火、瓦斯、煤尘灾害时避灾线路：

掘进工作面→15205辅运顺槽→5-2煤辅运大巷→副平硐→地面

十三、所有施工人员必须经安全培训并经考试合格后，方可持证上岗。

十四、另行补充《贯通施工安全技术措施》、《炮掘施工安全技术措施》，其它未尽事宜遵照《煤矿安全规程》相关要求执行。

附：

质量管理网络图、施工巷