标准化棚圈施工.docx

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标准化棚圈施工

一、工程规模、建设概况介绍：

1、建设规模及内容：

标准化棚圈11座，共计1320平方米。

2、工程建设地点：

XX苏木

3、资金来源：

中央财政资金、自治区财政配套、市财政配套、旗财政配套及自筹资金

4、工期要求：

153日历天

5、工程质量要求：

达到合格标准。

6、工程施工承包方式：

包工包料

二、编制依据

1、本工程的设计施工图纸、工程量清单、地质勘察报告及现场查看情况等相关资料。

2、国家现行的施工及验收规范和内蒙古自治区有关工程施工管理的标准、法律、法规等文件。

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

8、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

9、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

三、施工准备

（一）、施工总平面布置与管理

1、在施工出入口处悬挂工程概况图，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名、开竣工日期和公司监督电话。

2、施工场内实行全面硬地化，场内主要施工道路应环通，材料标识分明，堆放整齐，建筑垃圾集中统一处理。

3、临时设施布置：

临时设施主要包括办公管理用房、材料仓储用房、半成品加工用房、职工生活休息用房、散状材料堆放场地等，布置原则即方便施工又便于管理，施工区和生活区分开，厂区道路等满足施工需要，附属配套设施一应俱全。

4、材料堆放布置：

在钢筋、模板加工棚周围就近布置钢筋原料和模板、钢管等周转料。

砖块则安放在塔吊回转半径范围内，以方便砖基砌筑时水平运输。

（二）、电力线路布置

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

从施工电源处用电缆线接下引至施工场内，设备总配电箱，再从总配箱引出到各分配箱中，从分配箱再接至各分电设备开关箱。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3米。

配电箱周围应有足够的二人同时工作的空间和通道。

（三）施工技术准备

由项目经理组织，项目技术负责人为主要实施人，召集施工员、各专业班组长认真细致地熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工重点、难点所在，并对设计图纸存在的或不明的问题予以一一记录，汇总后交给技术负责人。

由技术负责人组织相关施工技术人员及时参加由建设单位组织的施工图纸会审，听取设计单位对整个工程的设计技术交底，向设计和业主提出自己在熟悉施工图纸时所发现的问题，并做好答复记录，在实际施工过程中遵照执行。

四施工总体部署与总进度计划安排

1、工程施工部署：

遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先土建，后安装”的顺序施工，轻钢结构则随主体工程施工过程中穿插进行，工艺设备的预埋件随基础和主体施工同时进行，设备安装则在主体结顶后展开。

2、施工流水段划分：

根据工程量大小相仿原则将整个作业区的所有项目划分成二个施工段，组织流水作业。

3、主要分部分项工程施工方法

（一）、基础混凝土工程

1、基础土方工程

⑴、基槽采用机械开挖，人工清土，放坡系数视土质情况而定。

⑵基础土方开挖时注意应控制标高，严禁超挖，并注意基底的保护。

挖掘机挖土时预留200～300㎜土层，以保证基底土不被扰动，每边预留300㎜工作面。

⑶在基槽侧边堆土或堆放材料以及移动施工机械时应与槽边缘保持一定距离,以保证边坡稳定。

⑷、土方回填时，要分层回填并夯实，基础两侧同时回填，防止发生挤偏、倾覆等现象。

3、基础现浇混凝土工程

⑴、独立基础模板支设：

木工根据测量工给出的独立柱中心点位置及轴线进行柱放大脚放样及模板支护。

基础模板采用木模，模板25㎜厚，档木及水平撑、斜撑均用60×90木方。

在平整的基底面，根据放好的基础安装边线安装模板，当侧板高度大于基础台阶高度时，再在侧板内侧按台阶高度弹出准线，每隔2米左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志，放上板筋后每隔一定距离在侧板上口钉上搭木头防止模板变形，模板安装时接缝要严密，模板的强度、刚度均应符合要求，避免出现跑浆、漏浆及胀模现象的发生。

⑵、钢筋制作安装：

按品种、规格分别堆放。

进场后取样复试，合格后方可使用。

加工制作之前，首先要熟悉好图纸，并按图纸和施工验收规范制作、绑扎，经有关人员验收合格后，方可进入下道工序。

⑶、混凝土拌制：

混凝土配合比严格执行设计给定的混凝土强度等级，提前做混凝土试验配合比，施工前测定出原材料含水率换算成施工配合比，按施工重量配合比进行投料，混凝土的搅拌时间不得小于90秒，混凝土拌制时，水泥用量偏差不得超过±1%，粗细骨料用量偏差不得超过±3%。

砂、石子、水泥使用前要进行试化验，符合要求后方准使用；砂、石子、水泥不得含有草根、杂物，上料时遇有袋皮、袋绳应挑捡干净。

（4）、混凝土浇筑：

混凝土振捣要密实，表面应平整，柱混凝土要分层入模，分层振捣，混凝土接触处要清理干净，不得有杂物。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不小于7天。

（二）、主体工程

A、柱、板模板工程施工技术措施

模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确；量有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载、构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。

具体如下：

1、梁模板：

用15mm厚多层胶合板和木楞做成三片式，即一片底模，两片侧模。

梁板模板支设时先从下一层引测梁的轴线、梁底标高，然后根据轴线标高搭横杆铺梁底模板，梁截面尺寸大于3OO×7OOmm时所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，同时增加对拉螺栓，以保证支撑受力。

支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，对中间不符合模数处用木模补齐。

铺设梁底模时必须将轴线事先反映到水平杆上，随铺随拉线检查。

必要时用仪器检查。

3、板模：

采用木质复合胶合板，现场拼装。

4、柱模：

柱模板用多层板和木方做成单片。

将事先组拼的“直角模板”经检查其对角线、板边平直和外形尺寸合格后，吊装就位，将两块“直角模板”组拼成整体柱模。

就位后检查其轴线位移、垂直度、对角线情况，自上至下安装柱箍。

柱箍用钢管加固，根据柱的截面尺寸、施工高度确定间距，工程柱箍间距不大于6OO，且上、中、下必须有三道卡箍与满堂架子连结。

为保证柱模的整体刚度，柱箍配ф14对拉螺栓，并加双螺帽固定。

6、模板施工操作：

1、施工前的准备工作：

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、模板的支护安装：

按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够受压面积；预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固；基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

模板与砼的接触面刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋，模板与砼支架的支承部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水措施。

3、模板拆除：

模板的拆除必须以同条件下砼的试块试压结果为依据。

非承重模板墙柱梁侧模拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa；承重模板（梁板底模）的拆除时间如上表所示。

拆除顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，从跨中开始分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛，拆下的木模要及时运走清理干净，按规格分类堆放整齐。

B、混凝土工程

1）混凝土浇筑：

在浇筑前要对工人进行详细技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全及施工劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑进度的要求。

2浇筑间歇时间：

砼浇筑允许间歇时间见下表：

单位分钟

砼强度

气温

≤25℃

≥25℃

≤C30

210

180

>C30

180

150

3砼自高处自由倾落高度不超过2m，否刚应用溜槽下落，以防砼发生离析；柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50—100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

2）混凝土振捣：

对预埋管件及钢筋密集处应注意振捣密实。

砼振捣采用插入式振动器，可成40度以上角度进行振捣。

采取“快插慢拨”的方法，使表面出现浮浆和不再下沉，上下层振捣应插入下层中5cm左右。

采取“行列式”或“交错式”的次序移动，作用半径为30-40cm，每点振捣20-30秒，以砼表面均匀出现浆液和不冒泡为准。

严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便墙柱模板支立；砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒；砼表面用长把木抹子及铁抹子压平。

砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，基础和板采用草带子敷盖，柱子采用塑料布绑缠，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

3）砼试块的留制

混凝土强度等级以标准养护的28d龄期的试块为依据，并留同条件养护试件；同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中作好标识同条件养护。

混凝土以每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次，每一工作班拌制的同配合化的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

连续浇筑同一配比砼每200m3取样不少于一次，每一楼层、同一配比，不少于一次，同条件养护试件为同一强度等级不少于3组。

（三）门窗工程

1、门框安装：

⑴将预留门洞按门窗框尺寸提前修理好。

在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。

⑵门框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。

2、成品保护：

⑴铝合金门应入库存放，下应垫起、垫平，码放整齐；对已装好的窗，注意存放支垫好，防止损坏变形。

⑵门框扇保护膜应检查完整无损后进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

⑶若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的保护膜。

⑷抹灰前应将铝合金门框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

⑸架子搭拆、室内外抹灰、管线安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸和损坏门窗材料。

门框安装施工要点

1、为了确保外墙上下层门窗在同一垂直位置上和站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。

门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。

2、木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。

搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。

3、复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm每边各1.5cm，并使门框居中。

将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。

4、用伸