除灰渣控制技术协议.docx

除灰渣控制技术协议.docx

《除灰渣控制技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除灰渣控制技术协议.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除灰渣控制技术协议

目录

一、技术规范3

二、供货范围18

三、技术资料和交付进度22

四、监造（检查）和性能验收试验24

五、技术服务和设计联络27

六、分包商/外购部件情况29

七、大（部）件情况29

八、其他说明29

XXXX有限公司（以下简称买方），XXXX电力工程有限公司（以下简称设计方），XXXX有限公司（以下简称卖方），就XXXX电厂上大压小建设XX万千瓦XXXX发电机组项目除灰除渣I&C系统设备的有关技术问题进行洽谈并达成如下协议：

一、技术规范

1总则

1.1本技术协议是以本工程现有资料为基础所配置的ABB的AC800F系统，技术细节将在以后的工程设计联络会上作出规定，卖方保证提供的产品是符合协议和工业标准的优质产品。

1.2如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么，则意味着卖方提供的系统完全符合本协议的要求。

如有异议，都应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。

1.3本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

1.5卖方的工作范围

卖方提供满足本技术协议要求所必须的硬件、软件和各项服务。

其中包括（但不限于）下列内容：

根据所供除灰除渣系统工艺的要求，设计并配置一套完整的自动控制系统及测量仪表，并包括除灰除渣I&C系统的全部施工图详细设计，即系统的设计、成套现场仪表的提供、安装材料和电缆的设计等。

至少包括以下内容：

1）系统P&ID图；

2）控制系统I/O清单；

3）控制系统逻辑图；

4）控制系统设备清册、材料、电缆清册；

5）控制系统配置图；

6）控制系统平面布置图；

7）控制系统的接地要求及图纸；

8）控制系统盘、台、柜内部接线图；

9）电磁阀箱及配电箱的内部接线图；

10）控制室等部分的开孔、埋铁、沟道图；

11）除灰除渣系统范围内的电缆敷设设计；

12）控制系统设计说明；

13）控制系统操作、维护说明书；

14）控制系统程序的编制及画面的编制及组态；

15）电磁阀箱内部接管图；

16）各盘、台、箱、柜端子排出线图及外部电缆连接图。

卖方承担的本系统的详细设计，深度满足可以直接用于制造、安装和采购，买方不需要再做任何转化工作。

1.6提供构成除灰除渣I&C系统所必需的全部硬件。

1.7根据除灰除渣系统工艺及本协议中所描述的技术要求，进行除灰除渣I&C系统应用软件的设计、组态编程和调试，以达到本技术协议规定的全部功能要求。

1.8负责与#5机组的除灰渣控制系统的接口工作，包括提供接口硬件和软件，确保双向可靠通讯，以实现机组的完整控制功能。

1.9负责除灰系统气源管路系统的施工设计，其气源容量及管路设计要考虑为除灰系统提供仪表及控制气源。

1.10使用仿真方式并接入全部除灰除渣I&C系统的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示本协议对除灰除渣I&C系统的功能和性能要求。

1.11按照合同规定的进度要求，按时发运除灰除渣I&C系统。

1.12根据本技术协议的要求，提供必须的安装详图和安装指导。

1.13通电启动和调试服务，直到所供除灰除渣I&C系统能按设计要求控制整个系统运行，达到控制系统的全部功能要求。

1.14根据本技术协议的要求，向买方提供除灰除渣I&C系统优化运行所必需的系统文件及组态工具，使买方能组态、编程、维护、修改和调试除灰除渣I&C系统。

1.15负责培训买方的安装、调试、运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护、修改和调试除灰除渣I&C系统。

1.16按照本技术协议的规定和适用的国际通用工业标准，成套提供满足技术协议要求的测量设备及附件，并按同类电厂设备测量精度要求提供。

1.17根据工艺流程测量要求进行设计和调试，以达到本技术协议的规定的全部功能要求。

1.18所提供的测量设备，与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。

1.19按合同规定的进度要求，按时发运除灰除渣控制设备。

1.20提供所有驱动级设备和驱动级设备接线，及其配电装置。

1.21提供电源柜，并设有电源自动切换装置，能接收买方提供的2路220VAC电源。

根据系统配置的380VAC电动门的数量，卖方还应配有380VAC电源柜。

1.22买方的工作范围

1.23买方将提供下列设备和服务：

1.24所有设备基础的制作及设备安装。

1.25所有现场接线、电缆敷设和由卖方提供的过程I/O端子柜上的对外接线工作，以及按卖方设计要求提供电缆桥架和保护管等安装材料。

1.26按卖方要求提供除灰除渣I&C系统接地安装和接地所需电缆，以及除预制、专用电缆外的对外连接电缆。

1.27就地控制室及电子设备间内设备的布置和电缆敷设施工。

1.28除灰除渣I&C系统设备装卸和安装所需的劳动力及服务。

1.29规范和标准

GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB4720-84低压电器电控设备

JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件

IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级

ANSI488可编程仪器的数字接口

DL5028电力工程制图标准

NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板

NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳

2.工程概况

本期工程扩建1x300MW抽凝供热燃煤发电机组，三大主机由东方三大动力厂提供。

锅炉为1025t/h亚临界自然循环汽包炉。

四角喷燃煤粉炉、固态排渣。

静电除尘系统。

2.1.工艺系统概况

2.1.1除灰部分

1）除灰系统

除灰系统是将电除灰器灰斗、省煤器灰斗中的飞灰采用内旁通密相气力输灰系统输送到灰库。

锅炉采用2台双室4电场静电除尘器，电除尘器除尘效率不小于99.75%。

每台除尘器每个电场2个灰斗，省煤器4个灰斗，一台炉共计20个灰斗。

每个灰斗下设一个仓泵，共20个仓泵。

仓泵有进料阀、出料阀、平衡阀、进气阀，配套有三次气阀、助吹气阀（仅省煤器仓泵有）和消堵阀，并设有料位计及压力开关等监控仪表；输灰管道上有消堵阀和灰库库顶切换阀。

具体如下表：

除灰系统设备表：

序号

名称

规格型号

单位

数量

一

省煤器部分

1

省煤器仓泵

0.50m3

台

4

2

进料阀

DN200

个

4

3

出料阀

DN80

个

4

4

平衡阀

DN50

个

4

5

进气阀

DN25

个

4

6

三次气阀

DN50

个

1

7

助吹气阀

DN25

个

1

8

消堵阀

DN80

个

1

二

电除尘器部分

1

一电场仓泵

2.8m3

台

4

2

二电场仓泵

2.8m3

台

4

3

三电场仓泵

1.0m3

台

4

4

四电场仓泵

0.5m3

台

4

5

进料阀

DN200

个

16

6

出料阀

DN150

个

10

7

平衡阀

DN65

个

10

8

进气阀

DN32

个

10

9

三次气阀

DN50

个

8

三

输送管道部分

1

库顶灰管切换阀

DN200

个

4

2

消堵阀

DN100

个

4

四

仓泵就地仪表

1

料位计（一至四电场仓泵）

FTC131

台

16

2

压力变送器（输灰管道上）

3051

台

4

3

压力开关（输灰管道上）

604G1

台

8

4

压力开关（仓泵）

台

14

以上阀门均为开关型气动阀，其控制用电磁阀（进口）安装在就地电磁阀箱内。

2）.电磁阀箱

除灰系统共计有气动阀81个，所有气动阀门其控制用电磁阀安装在就地电磁阀箱内。

供方提供电磁阀箱（含电磁阀、空气过滤器、内部气源管路及控制线路等），箱体板材厚2mm，单开门墙挂式，防护等级IP57。

电磁阀采用进口产品，为美国Numatics公司所产的220VAC两位五通单控阀。

电磁阀箱应设远方/就地切换开关，并设有对单个对象进行就地操作的按钮及状态指示灯。

我方提供就地电磁阀箱，应能满足环境要求。

控制室内的控制柜（箱）防护等级应符合IP54或相应的标准，控制室外的控制柜（箱）防护等级应符合IP57或相应的标准。

就地电磁阀箱外壳颜色应按照买方的要求进行喷涂，所采用的颜色及色标号将在设计联络会上由买方提供。

就地电磁阀箱的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

机柜外壳刚度应满足现场要求（最小厚度≥3mm）。

就地电磁阀箱有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。

就地电磁阀箱应保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。

如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作，则提供强迫通风或冷却装置。

墙挂式电磁阀箱高度不应超过1200mm。

就地电磁阀箱，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。

在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

对于就地电磁阀箱设有除湿防潮措施。

3）.压缩空气系统

本期工程输灰系统设计共采用3台标准型配置的螺杆空压机，2台运行，1台备用，出口各接一个电动球阀，采用母管制运行。

空气压缩机的容量与输灰系统出力相匹配，并留有一定余量。

水冷式冷冻干燥机2台,2台运行，不设备用,供输灰用气；无热再生干燥机2台,1台运行、1台备用，在干燥机前各配置1台除油过滤器，供仪用控制用气。

空气净化装置后配置10m3储气罐2台,6m3仪用储气罐1台，布置在空压机房外。

4）.灰斗气化风系统

灰斗气化风系统包括两台气化风机和两台电加热器及阀门等，气化风机和电加热器需投联锁。

气化风机为2台6.0Nm3/min的罗茨式气化风机，排气压力60KPa（g）。

其中1台运行，1台备用。

2台气化风机分别采用连续和间断两种运行方式，它为除尘器灰斗提供气化风。

设有就地控制箱，实现测温、调温、启停和相关的联锁保护功能，可就地及远方控制。

5）.灰库气化及卸载系统

本期工程与5号机共用1座粗灰库和1座细灰库，其控制有库顶灰管切换阀和布袋除尘器的控制。

2.1.2除渣部分

1）.除渣系统

炉渣采用刮板捞渣机除渣的方式，关断门采用液压系统控制。

2）.水系统

有两台排污水泵，两台溢流水泵，两台供水水泵，两台灰浆泵，均为一运一备。

设有就地控制箱，能实现就地及远方操作，运行泵故障备用泵能自动启动，溢流水泵和排污水泵能根据水位自动启停。

贮水箱水位由工业水进水管调整阀控制。

2.2自然条件

常年平均温度：

23℃最高气温37.9℃最低气温1.7℃

年平均相对湿度：

79%

年平均气压：

1008.9hPa（a）

按地震烈度七级设计。

3.技术要求

3.1控制系统的控制范围

3.1.1除灰除渣控制系统包括机组的除灰系统、压缩空气系统、灰斗气化风系统、终端灰库（#5机已建成）、水系统和除渣系统6个系统的控制，能对整个工艺系统进行集中监视、自动顺序控制和运行管理。

3.1.2采用DCS进行监控。

逻辑设计符合工艺系统的控制要求，并且自动化程度高，能达到无需人干预自动运行要求。

3.1.3提供一套完整的控制系统、监测仪表，保证除灰除渣系统的安全、可靠、经济性能。

3.1.4控制方式

采用DCS控制系统来对整个工艺系统进行控制。

当除灰除渣控制系统与机组控制系统采用相同硬件时，除灰除渣系统将作为DCS的一个控制站，实现与机组DCS的一体化配置。

当除灰除渣控制系统与机组控制系统采用的硬件不同时，控制系统将通过接口站与机组DCS连接，实现数据双向通讯，通讯协议需由卖方与第三方DCS厂家商定后确定。

3.1.5系统达到在集中控制室，运行人员通过机组LCD操作员站，可以对除灰除渣系统进行监视和控制，通过机组LCD画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作。

除灰除渣DCS设有2台操作员站，放在压缩机房顶层，以后考虑移到#5，6号机组脱硫控制室内，并设有电子设备间用于放置控制系统的机柜。

除灰除渣DCS实现与#5机除灰渣控制系统双向通讯，以监视灰库区等公用设施的状态和参数。

3.2系统控制功能要求

3.2.1基本要求

对气动阀门、风机、泵等转动机械，具有顺控及LCD/键盘单操功能。

随除灰除渣控制系统供货的控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应控制设备的选型须由买方认可，这些控制设备应安全、可靠，并与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。

卖方还负责现场调试。

3.2.2数据采集功能

3.2.3数据采集与数据处理

3.2.4画面显示

画面显示应包括工艺流程及测量参数，控制对象状态也应能显示成组参数。

当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示（可通过操作员站实行闭锁）。

键盘的操作有触感、有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。

3.2.5记录功能

包括：

定期打印（班报、日报、月报）、报警打印、召呼打印、趋势记录、跳闸记录、运行人员操作记录。

3.2.6历史数据存储与检索

3.2.7顺序控制功能

除灰系统的启/停顺控、除渣系统的启/停顺控、水系统的启/停顺控、空气压缩机的启/停顺控（待空压机订货后再定控制模式）。

压缩空气系统及气化风系统控制。

3.2.8LCD/键盘手动单操功能（软手操）.

对电动及气动阀门、风机、空压机、泵等设备，可在除灰除渣控制室内通过控制系统的操作员站进行远方操作。

其中风机、泵等设备还能通过操作站对其设置“检修挂牌”闭锁，以便防止设备在进行维护时发生误操作。

3.2.9联锁保护功能

对风机、泵等设备设计必要的启动许可条件及备用风机、泵自动投入等联锁。

3.3除灰系统要求

3.3.1除灰系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式。

顺序控制包括空压机的投运、停止程序，以及各灰斗的飞灰输送到灰库、灰管切换的程序。

对于顺序控制设置必要的分步操作和成组操作等，并有中断的操作功能，还设有必要的步骤时间和状态指示，必须的选择和闭锁功能。

3.3.2除灰系统至少进行下列控制：

1.所有电动门、气动门、电磁阀（气动阀）、泵及风机顺控及软手动控制功能。

2.系统有3台输灰空压机（2台运行，1台备用）。

设有空压机投运程序，并且当运行空压机故障时，备用空压机能自动投入运行，同时发出空压机故障报警信号；

3.输灰系统的程序控制：

1）.压缩空气源工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行；

2）.打开仓泵透气阀和进料阀；

3）.单元仓泵灰满时，料位计发出料满信号，联锁关闭仓泵进料阀和透气阀；

4）.打开单元仓泵进气阀；

5）.当单元仓泵压力高时，联锁打开单元三次气阀，打开出料阀，系统输灰。

6）.当单元仓泵压力低时，联锁关闭仓泵出料阀和单元三次气阀。

所有输灰过程都是整个输灰单元共同动作，只要有一个仓泵上的料位到位，不论其它几个到位与否，都会一起输灰。

输灰完毕后，再进行清扫灰管，然后关闭进气阀，再关闭出料阀，打开进灰阀，开始下一个循环。

4.每个空压机和气化风机应设有“运行”、“停运”、“备用”状态显示，及灰库的灰位显示、阀门状态；

3.3.3除灰系统至少应设下列报警和联锁信号：

1）.灰斗灰位高（联锁）；

2）.灰斗灰位低（联锁）；

3）.仪用压缩空气压力低（报警）；

4）.输灰空压机出口母管压力低（联锁）；

5）.布袋除尘器排气压差高（联锁）。

卖方可根据买方提供的除灰工艺系统图，优化控制程序及联锁条件。

3.4除渣系统

除渣系统的控制包括机组的废渣从其渣斗底部经捞渣机捞至渣仓。

3.4.1除渣系统至少有下列控制

1）捞渣机可在DCS实现起停控制，手动/自动/就地操作的选择和闭锁以及联锁保护功能在就地控制箱完成。

设有状态指示和故障报警；

2）所有电动门、气动门、电磁阀（气动阀）及泵手动/自动/就地操作的选择和闭锁；

3）系统有2台供水水泵（1台运行，1台备用）。

设有供水水泵投运程序，并且当运行供水水泵故障或出口母管压力低于设定值时，备用供水水泵能自动投入运行；

4）系统有2台污水泵（1台运行，1台备用）。

设有污水泵投运程序，并且当运行污水泵故障时，备用污水泵能自动投入运行；

5）系统有2台溢流水泵（1台运行，1台备用）。

设有溢流水泵投运程序，并且当运行溢流水泵故障时，备用溢流水泵能自动投入运行；

6）当污水池水位超过高限值时，能发出污水池水位过高信号报警，并自动起污水泵。

当污水池水位低于设定值时，能自关闭污水泵；

7）当灰渣池水位超过高限值时，能发出灰渣池水位过高信号报警，并自动起溢流水泵。

当灰渣池水位低于设定值时，能自关闭溢流水泵；

8）每台泵设有“运行”、“停运”、“备用”状态显示和故障报警；

9）提供所有自动功能的手动操作优先（安全联锁除外），这项措施允许手动进入自动程序，在手动控制下可重复程序中任何已完成的操作，并可回到自动控制；

10）画面上应有监视和显示除渣系统的所有流程泵和阀门的状态，以及自动和手动控制，除渣步骤和除渣状态显示。

3.4.2除渣系统至少在画面上显示下述参数：

1.污水池水位；

2.灰渣池水位;

3.贮水箱水位；

4.供水水泵出口母管压力；

5.捞渣机、阀门等设备各状态。

3.4.3除渣系统至少设下列报警和联锁信号：

1.污水池水位超过规定值（联锁）

2.污水池水位过低（联锁）；

3.灰渣池水位超过规定值（联锁）

4.灰渣池水位过低（联锁）；

5.供水水泵出口母管压力低（联锁）；

6.其他各设备非正常状态报警。

具体控制要求以设计阶段的最终工艺资料为准.

3.5除灰除渣系统现场I/O信号数量估计如下（总计约650点）：

系统名称

AI

DI

PI

AO

（4～20mA）

DO

4～20mA

TC

RTD

除灰系统

10

300

250

除渣系统

5

50

35

TOTAL

15

350

285

上表点数为估计数，卖方可根据工艺系统图进行IO点统计和报价，当最终总点数不超过上述总点数的105%时，将不引起价格变动。

根据估计的点数，DCS系统要求和配置的过程I/O点如下所示。

系统名称

AI（4~20mA）

DI

DO

使用

要求

配置

使用

要求

配置

使用

要求

配置

除灰系统

10

11.5

16

300

345

352

250

287

296

除渣系统

5

5.75

8

50

57.5

64

35

40

40

TOTAL

15

17.25

24

350

402.5

416

285

327

336

3.6控制电源

买方将提供下列电压等级的电源：

1）.220VAC单相二线制50Hz交流电源；

2）.380VAC三相四线制50Hz交流电源。

当卖方需要其它电压等级的电源时，需自配变压器或电源变换装置。

买方向卖方提供两路220V交流电源，卖方在盘或逻辑柜内完成接受两路供电电源，并设置自动切换装置或同时供电。

自动切换时，切换时间≤5ms。

卖方在报价书中说明电源系统的配置。

3.7仪表用气

仪表用气由本压缩空气系统提供。

仪用压缩空气压力0.6～0.80MPa。

4.设备规范

4.1总的要求

1除灰除渣DCS完成协议规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）功能。

2除灰除渣DCS由过程站、数据通讯系统和人—机接口组成。

3除灰除渣DCS系统易于组态，易于使用，易于扩展。

4除灰除渣DCS的设计采用合适的冗余配置，并具有自诊断功能（诊断至通道级），使其具有高度的可靠性。

系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

5系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上适当分散。

6除灰除渣DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和除灰除渣DCS内各存贮器的数据丢失。

与机组DCS系统的接口具有双向性，采取有效措施防止网络的恶意入侵。

7整个除灰除渣DCS的可利用率至少为99.9%。

8根据实际位置需要可配置远程I/O站。

9提供的控制设备具备在两个电厂的除灰除渣控制系统运行两年以上，有成熟经验的控制设备。

10所有控制设备具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操性和可维护性，并满足控制功能要求及满足工艺要求。

11控制系统不需设单独的接地网，其接地系统应可与全厂接地网相连接。

12控制台、机柜和就地控制箱

13卖方提供的控制台、机柜，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。

即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制室外的控制柜（箱）防护等级符合IP56或相应的标准。

14供方提供的就地电磁阀箱设远方/就地切换开关，并设有对单个对象进行就地操作的按钮及状态指示灯。

15控制台、机柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

16控制台、机柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。

17所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。

18控制台、机柜保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。

如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作，则提供强迫通风或冷却装置。

19对于机柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。

在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

20DCS柜内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，并与结构内部未接地电路板在电气上有隔离措施。

21要求在机柜内的门上设一个资料箱。

墙挂式电磁阀箱高度不应超过1200mm

22过程控制站

过程控制站按系统工艺流程配置，以减少通过数据通讯总线进行信息交换的数量。

23处理器模件

1）.过程控制站内采用中央处理器或各司其职（功能上应分离）的处理器模件，以提高系统可靠性。

处理器模件使用I/O模件采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。

2）.处理器模件带有LED自诊断和运行状态显示。

3）.处理器模件若使用随机存取存储器（RAM），则有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不应引起数据丢失，重新插入不影响工作。

4）.处理器模件应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。

5）.冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行在线组态和组态修改。

处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。

6）.卖方在其报价书内说明冗余处理器模件的切换时间应<5ms，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。

7）.电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。

24过程输入/输出（I/O）

1）.I/O模件应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。

I/O模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。

2）.所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。

3）.提供热电偶