房建通风空调监理细则.docx
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房建通风空调监理细则
辅助工程
房建通风空调工程
监理工作实施细则
项目管理部
1．编制依据
本细则的编制依据水电施工监理规范、工程建设监理合同及施工承包合同范本、以及国家颁发的相关规程、规范，主要有：
（1）GBJ243-82，《通风与空调工程施工及验收规范》
（2）GBJ242-82，《采暖与卫生工程施工及验收规范》
（3）TJ231（五）-78，《机械设备安装工程施工及验收规范（第五册）》
（4）DB/5100P01001-88，《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
（5）GBJ300-88，《建筑安装工程质量检验评定标准》
2．监理职责
（1）审查工程承建单位的施工组织设计,并在施工过程中监督实施。
（2）检查原材料及设备规格、型号是否符合设计要求，检查原材料及设备的质量合格证书，检验报告和试验资料，并按规范进行复试，不合格材料严禁采用。
（3）隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收、未经专业监理工程师验收签字，工程承建单位不得进行下道工序的施工。
（4）检查专用工具准备情况，监督检查施工工艺是否符合施工组织设计及规范要求。
（5）参加分项，分部工程的验收签证及单项工程的竣工初验，提出质量评定等级的意见。
（6）提交暖通空调部分监理总结报告,参加项目竣工验收。
（7）在工程保修期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任、上报业主单位督促工程承建单位修理、并做好保修签证。
3．金属风管及部件制作
3.1材料要求
（1）制作风管的板材品种、规格必须符合设计要求，主要材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）材料应作外观检查。
对普通薄钢板，表面平整光滑，不得有裂纹、结疤、锈斑、脱落等缺陷。
（3）制作风管及配件的钢板厚度应符合表1的规定
表1风管和配件钢板厚度
圆形风管直径或矩形风管大边长
/mm
钢板厚度（mm）
一般风管
除尘风管
100～200
220～500
530～1400
560～1120
1250～2000
1500～2000
0.50
0.75
1.00
1.20～1.50
1.50
1.50
2.00
3.00
注:
螺旋风管的钢板厚度可相应减小。
3.2质量控制
（1）风管咬接:
根据使用范围,通常采用的风管咬口型式见表2的规定
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管大多采用,有时也用于弯管、三通管和四通管（按扣式咬口在严密性要求高的风管需补加密封措施，铝板风管不宜采用
（2）风管焊接：
厚度大于1.2mm的普通薄钢板，厚度大于1.5mm的铝板，厚度大于1.0mm的不锈钢板均应采用焊接。
（3）风管法兰：
矩形和园形风管法兰用料规格应符合表3、表4的规定。
表3圆形法兰用料规格
圆形风管直径
/mm
法兰用料规格
扁钢/mm
角钢/mm
≤140
150～280
300～500
530～1250
1320～2000
-20×4
-25×4
∠25×3
∠30×4
∠40×4
表4矩形法兰用料规格
矩形风管大边长/mm
法兰用料规格/mm
≤630
800～1250
1600～2000
∠25×3
∠30×4
∠40×4
注:
矩形法兰的四角应设置螺孔。
螺栓及铆钉间距不应大于150mm。
法兰表面应平整，焊接牢固，矩形法兰互成直角，两对角线之差不大于3mm。
园形法兰的园弧应均匀，任意两正交直径之差不大于3mm。
（4）风管及法兰制作质量标准及检验方法见表5的规定
表5质量标准及检验方法
保证
项目
质量标准：
1.风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求。
2.风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝错开。
3.焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
4.净化系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
5.洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内加固或采用凸棱加固的方法。
6.洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
检查数量：
按风管制作数量抽查10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件
检查方法:
1项核对图纸,检查材料的出厂合格证或质保书,再用尺量风管的规格尺寸.2、3项可观察检查。
4项可用灯光检查,夜晚把低压灯放在风管内,观查管外有无漏光处,白天可以进入风管检查有无透亮处。
5项可观察检查。
6项用白绸布擦试风管内表面，无油污和浮尘为合格
基本
项目
1.风管外观。
质量标准：
合格:
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。
优良:
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。
检验方法:
拉线、尺量和观察检查。
2.风管的法兰。
质量标准：
合格:
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。
优良:
在合格的基础上，螺孔具备互换性。
检验方法:
尺量和观察检查。
3.风管加固。
质量标准：
合格:
牢固可靠。
优良:
牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检验方法:
观察或手扳动检查。
4.不锈钢板、铝板和复合钢板外观。
质量标准：
合格:
不锈钢板铝板风管表面无明显刻痕；复合钢板风管表面无破损。
优良:
不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。
检查方法:
观察检查。
检查数量:
同保证项目。
允许偏差项目
检查数量：
见保证项目，最多不大于10点，最少5点。
检查方法：
1、2、3、4、5项用尺量检查。
6、7项将法兰放在平板（台）上用塞尺检查。
4．风管及部件安装
4.1检查内容
（1）风管安装位置及标高;
（2）支、吊、托架；
（3）法兰垫料；
（4）风管安装。
4.2质量控制
（1）风管安装位置及标高；
风管安装位置，标高必须符合设计要求，安装必放牢固，不得使风管发生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面至少留出150mm的距离。
（2）支、吊、托架；
①支、吊、托架的间距:
水平安装，风管直线或大边长小于400mm时，间距不超过3m。
大于或等于400mm时，不超过3m。
垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。
②支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，并不得设置在送风口，回风口及各类阀门处，以免影响调整与维修。
（3）法兰垫料:
①法兰垫料的厚度宜为3～5mm，法兰垫料的材质如设计无要求，按表6选用。
表6法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体
系8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶
3
2.5～3
4～5
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板
φ8
3
化工系统
含有腐蚀性介质的气体
耐酸橡胶板
软聚氯乙烯板
2.5～3
2.5～3
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
闭孔海绵橡胶板
5
5
塑料风道
含腐蚀性气体
软聚氯乙烯板
3～6
②法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平，不得进入风管内。
（4）风管安装
①安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。
③风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
④风口安装位置正确，外露部分平整美观，同房间内标高一致、排列整齐。
⑤柔性短管松紧适宜、长度符合设计要求和施工规范规定、无开裂和扭曲现象。
⑥质量标准及检验方法见表7的规定。
表7质量量标准及检验方法
保证
项目
质量标准：
1.安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
2.支、吊，托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。
4.铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。
5.斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
6.风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
7.洁净系统风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
8.洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘,不透气,内壁光滑;柔性短管与风管,设备的连接必须严密不漏。
9.洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘，油污、锈蚀及杂物等。
检查数量:
按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平，垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽2段。
检查方法:
1项观察检查和尺量。
2项观察，尺量和平板检查。
3项观察检查。
4项观察检查。
5项观察检查。
6项观察和浇水检查。
7项、8项灯光和观察检查。
9项白绸布擦拭和观察检查。
基本
项目
1.风管底部接缝。
质量标准：
合格:
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
优良:
在合格的基础上，接缝表面平整、美观。
检查数量:
底部接缝全数检查。
检验方法:
坡度用水平尺检查，接缝观察检查。
2.风管的法兰连接：
质量标准：
合格:
对接平行、严密，螺栓紧固。
优良:
在合格的基础上，螺栓露出长度适宜、一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
检查数量:
同保证项目检查数量。
检验方法:
扳手拧拭和观察检查。
3.风口安装。
质量标准：
合格:
位置正确，外露部分平整。
优良:
位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
检查数量:
按系统检查20%,但不少于两个房间的风口。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.柔性短管。
质量标准：
合格:
松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。
优良:
在合格的基础上，无扭曲现象。
检查数量:
逐个检查。
检验方法:
尺量和观察检查。
5.罩类安装。
质量标准：
合格:
位置正确，牢固可靠。
优良:
位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检验方法:
尺量和观察检查。
允许偏差项目
检查数量:
风管检查数量同保证项目。
风口按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。
实测点数:
1.水平风管不少于8点，总偏差不少于4点。
2.垂直风管不少于8点，总偏差不少于2点。
3.风口水平、垂直各不少于5点。
检验方法:
1项用水平尺和直尺检查。
2项用线锤和尺量检查。
3项用拉线、线锤和尺量检查。
5．风机盘管安装工程
5.1材料要求
（1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）风机盘管、诱导器设备的结构型式，安装型式出口方向，进水位置应符合设计安装要求。
5.2质量检查内容
（1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。
（3）风机盘管、诱导器风口，连接严密不得漏风。
6．消声器制作与安装工程
6.1材料要求
（1）各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象。
并不得有裂纹、分层及锈蚀情况。
（3）吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
6.2质量控制
（1）消声器的外壳用镀锌钢板制作时，厚度不小于1mm，用咬口缝拼接。
外壳不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。
（2）消声器的型号,尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。
（3）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
（4）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
（5）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
7．通风机安装工程
7.1材料要求
（1）通风空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定证书。
（2）风机开箱检查、皮带轮、皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
（3）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。
7.2质量控制
（1）安装后的风机叶轮严禁与壳体碰擦。
（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置:
垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，滚动轴承温升不超过40℃。
（5）通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表1-8的规定。
表8通风机安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端正拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.5mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
轴向倾斜
0.2/1000
8．制冷管道安装工程
8.1材料要求
（1）管子、管件必须具有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或行业发布的技术标准。
（2）制冷系统的各类阀件必须采用专门产品，并有出厂合格证。
（3）无缝钢管内外表面应无显著腐蚀，无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
8.2质量控制
（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格，材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。
（3）管通系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
（4）管道系统的清污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
（5）管道支、吊、托架位置、间距符合设计要求,与管道接触紧密，吊杆垂直、埋设平整、牢固。
（6）阀门安装位置、方向正确、连接牢固紧密、操作灵活方便、排列整齐美观。
（7）质量标准及检验方法见表9的规定。
表9质量标准及检验方法
保证
项目
质量标准：
1.管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
2.管子、管件及阀门内壁必须保持洁净及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。
3.管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
4.接制冷压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架,管道与设备连接时严禁强制对口。
5.焊缝与热影响区严禁有裂纹、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
6.管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检查数量:
1、2、3、4、5、6项全数检查；3项按系统管段（件）数抽查10%，但均不少于3段（件）。
注:
管段（件）的划分，管段是指相同规格的直管段，若管道改变方向、变径或法兰之间的直管均为一个管段；三通、弯头、变径管为管件。
检查方法:
1项观察检查和检查合格证或试验记录；2项观察检查和检查清洗记录；3项观察和尺量
检查；4项观察检查；5项放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告；6项检查吹污试样或报告、气密性、真空度记录。
基本
项目
1．管道穿过墙及楼板。
质量标准：
合格:
设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞。
优良:
在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热燃材料填塞紧密
检验方法:
观察和尺量检查。
检查数量:
逐个检查。
2.支、吊、托架。
质量标准：
合格:
形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、牢固，砂浆饱满。
优良:
形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面平齐，砂浆饱满，不突出墙面。
检验方法:
观察和尺量检查。
检查数量:
按系统支架数各抽查10%，但均不少于3件。
3.阀门安装。
质量标准：
合格:
位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。
优良:
位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
检验方法:
观察和操作检查。
检查数量:
逐个检查。
允许偏差项目
检查数量:
按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。
成排阀门全数检查。
检验方法:
1、2项按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平尺、拉线和尺量检查。
3、4、5项用液连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查。
6项用尺和样板尺检查；7项用焊接检验尺检查；8项用尺和焊接检验尺检查。
9．防腐与油漆工程
9.1材料要求
通风管道，设备及制冷管道工程所用各类油漆、使用前应作质量检验，所用油漆如遇下列质量问题便不得使用。
（1）油漆成胶冻状。
（2）油漆沉淀。
（3）油漆结皮。
（4）慢干与返粘的油漆。
9.2质量控制
（1）制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好涂锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工涂锈时,用钢针刷或砂布反复清刷,直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。
（2）刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
（3）制冷管道刷色调和漆，按设计规定。
（4）质量标准及检验方法见表10的规定
表10质量标准及检验方法
保证
项目
质量标准1.喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
2.涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。
检查数量:
按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
部件抽查10%但不少于5件，支、吊、托架按检查管段检查。
检查方法:
1项观察检查；2项检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查。
基本
项目
1.漆膜。
质量标准：
合格:
漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。
优良:
漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
检查方法:
观察检查
2.部件油漆。
质量标准
合格:
油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。
优良:
油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰、美观。
检验方法:
扳动和观察检查。
3.支、吊、托架油漆
合格:
防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。
优良:
防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。
不污染管道、设备及支撑面。
检验方法:
观察检查。
检查数量:
同保证项目
10．风管及设备保温工程
10.1材料要求
（1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
（2）保温材料有聚氨脂硬使（软质）泡沫塑料管壳，聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳，岩棉管壳等，以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
（3）保温材料在贮存，运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
10.2质量控制
（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
（2）阀门、法兰及其他可拆卸部位的两端必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
（3）保温层的端部和接头处必须作封闭处理。
（4）质量控制及检验方法见表11的规定。
表11质量标准及检验方法
保证
项目
质量标准
1.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃材料。
2.水管、风管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
检查数量:
按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
阀门抽查10%，但不少于2个。
检查方法:
1项观察和检查材料合格证或作燃烧试验。
2项观察检查。
基本项目
1.用粘贴材料粘贴的隔热层。
质量标准：
合格:
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。
优良:
在合格的基础上填缝均匀整齐。
平整一致，纵向缝错开。
检验方法:
观察和手拉动检查。
2.卷、散材料的隔热层。
质量标准：
合格:
紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。
优良:
紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露。
表面平整一致。
注:
洁净系统严禁直接采用未加工的散材。
检查方法:
观察检查。
3.玻璃布、塑料布保护层。
质量标准：
合格:
松紧适度，搭接基本均匀。
优良:
松紧适度，搭接宽度均匀一致，平整美观。
检查方法:
观察检查。
4.油毡保护层。
质量标准：
合格:
搭接与水流方向一致，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。
优良:
在合格的基础上搭接宽度适宜，外形整齐美观。
检验方法:
观察和手拉动检查。
5.薄金属板保护壳。
质量标准：
合格:
搭接与水流方向一致，宽度适宜，接口平整，固定可靠。
优良:
在合格的基础上，搭接宽度均匀一致，外形美观。
检验方法:
观察和尺量检查。
6.阀门保温。
质量标准：
合格:
保温后的阀门有启闭标记，不影响操作。
优良:
保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法:
观察检查。
检查数量:
同保证项目。
允许偏差项目
检查数量:
同保证项目。
实测点数:
保温层表面平整度及隔热层厚度的抽查点数，按系统内总节数的抽查数量，每节检查1点。
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