钢板桩及支撑施工桩技术交底记录.docx
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钢板桩及支撑施工桩技术交底记录
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
80万吨乙烯输贮存装置及煤系统工程
单元名称：
技术文件名称
钢板桩及支撑施工技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
1、编制依据
1.1《岩土工程勘察报告》
1.2中工武大设计院施工设计图纸
1.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.5《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.9《工程建设标准强制性条文》（2002版）
1.10《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2007）
1.11《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—99）
1.12《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）
1.13《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/158—2004）
1.14《建筑基坑工程变形技术规范》（GB50497—2009）
1.15中国建筑工业出版社《建筑施工手册》
1.16《粉体喷搅法加固软土层技术规范》（DB40/241-95）
1.17《工程测量规范》（GB50026—2007）
1.18《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.19现场施工环境。
项目概况
工程概况
拟建热电联产装置位于武汉市洪山区阳逻长江大桥上游南岸区域，地貌单元属长江冲积一级阶地，场地已经平整，场区地形平坦、开阔，地面平均标高21.50m（1985年国家高程系），相对高差小。
主要建筑物有中部除铁间、1#煤场、2#煤场和3号转运站、翻车机室、1#转运站等，此标段的基坑群由25个相互连接的基坑组成；1#煤场和2#煤场中部基坑底标高为-7.5m，3号转运站基坑底标高为-8.0m；翻车机室基坑底标高为-14.650m，1号转运站基坑底标高为-13.400m。
此标段深基坑坑底面积约8107m2，本基坑安全等级为二级。
施工准备
技术准备
技术就是生产力，本项目部上至项目经理下至操作工人都认真制定、贯彻、执行技术要求，从而使得项目快、好、省的顺利完工，让业主满意，社会满意。
1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施编制有关施工方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向施工人员做详细的技术交底，做到严格按设计图纸、规范及施工方案施工。
2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好其记录作为施工依据。
3、认真进行施工测量及有关施工技术交底、审核、确认。
4、培训施工人员掌握工艺及技术，重要工种特殊工种经培训，合格后持证上岗。
5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。
6、做好原材料检验，及时提供原材料的检验合格证书。
序号
机械或设备名称
型号规格
功率（kw）
数量
使用部位
1
钢板桩打桩机
小松400
400
1台
2
液压振动锤
PHC350
350
1台
3
钢板桩
拉森IV型
1100根
4
履带式单斗挖掘机
0.3立方米
1台
5
自卸式汽车
2台
6
汽车式起重机
25吨
1台
7
气割机
2套
8
电焊机
2台
9
全站仪
T-620
1台
10
旋挖机
BENZ441
450
1台
11
粉喷桩机
PH-5A
55
1台
机械设备准备
材料准备
施工主要材料一览表
序号
材料
数量
1
钢板桩
约1100根
2
钢支撑、围檩
约135吨
3
护坡混凝土
约1500方
4
钢筋
约270吨
5
水泥
约1039吨
6
生石灰
约500吨
5.2、施工方法
本工程涉及施工方法、施工工艺多，包括井点降水、排水沟的砌筑、混凝土护坡施工、钢板桩施工、支护桩及冠梁施工、粉喷桩施工、围檩和钢支撑施工以及基坑监测，需要多种类的专业化队伍和大量专业技术管理人员，需要彼此协调配合，施工管理要求高、难度大。
5.2.1、基坑井点降水
5.2.1.1、降水方案
（1）、降水目的
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：
疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；
降低基坑内土体含水量，提高基坑内土体强度；
降低下部承压含水层及承压含水层的水位，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。
（2）、降水井结构设计
降水井井身结构系依据降水地段地质岩性构成、水文地质条件、钻孔工艺、施工要求及有关规范规定设计。
管井深度与过滤管安装深度以开采含水层（段）的埋深、厚度、渗透性、富水性及其出水能力等因素来综合确定，经场地岩土工程和水文地质专门勘察表明：
埋藏基坑坑底下面的下部承压含水层，以下部砂层为主要取水层，井底不宜揭穿该层。
其孔径和井管管径则按反滤层厚度，排水含砂量要求及安泵深度，泵型决定，综合考虑上述因素，降水井结构设计如下：
钻孔
降水井钻探孔径700mm，孔深32.0m。
井管
降水井井管全部采用钢管，壁厚大于5mm，管内径250mm,其中实管长17m，滤管长15m，上部井管管顶高于地面0.3m。
填砾与管外封闭
自孔底至孔深18.0m的承压含水层深度段环填滤料（石英圆砾），以形成良好的人工反滤层，在孔口至孔深10m段环填粘土。
水位观测井设计
本次基坑降水设计4口观测井，兼作备用降水井，其结构设计同降水井一致。
降水井具体布置及井结构见基坑设计图：
（3）、降水技术要求
井深为32m，成孔直径700mm。
抽水井管内径250mm，滤水管管眼直径为1.8cm，呈梅花型排列，孔隙率大于15%，过滤管长15m，实管长17m。
管壁与井壁间-10.860m以下砾料直径为2～5mm石英砂，-10.860m以上用风干粘土（直径为2～3cm）捣实至地面。
长期运行的地下水含砂量小于1/10万。
深井潜水电泵采用总扬程不低于45m，额定流量为5m3/h，泵体最大外径不大于250mm的类型。
深井降水运营期抽排的地下水采用承压管道沿基坑周边铺设集中排水至排水沟。
降水运行确定在土方开挖前开始启动，结构出地面后结束。
5.2.1.2、降水井施工工艺
（1）、成井施工工艺
1）前期准备
①测放井位：
根据降水管井平面布置图测放井位，做好井位标记，方便后期施工。
若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进行。
若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，可对井位作适当调整。
②埋设护口管：
埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
③安装钻机：
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。
2）成孔施工
施工机械设备选用冲击反循环钻机及其配套设备。
成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。
①钻进成孔：
上部钻进时采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。
这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。
成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。
②清孔换浆：
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
③下井管：
井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。
封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。
其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。
检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。
④埋填滤料：
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，随填随测滤料高度，直至滤料填至预定位置。
填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。
填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料填到设计高度后，用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。
3）洗井措施
①当井（孔）管安装与填筑砾料、粘土完成后，应及时进行洗井。
洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥皮，钻探渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的透水人工过滤层，以增加井的出水量和透水性。
②洗井可视孔内泥浆稠度，含水层特性与成井时间，先可采用化学方法洗井，后可采用机械方法（如活塞、空压机等）洗井，最后可采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂净，出水量满足设计要求为止，洗井时应同步进行降水井与水位观测井的水位观测。
③洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，当沉淀物过多时，应采用小抽筒或泵吸法捞取。
（2）、降水运行管理
1）降水试运行
①洗井结束后，进行单井试验性抽水，以初步确定出水量及动水位深度，为施工降水的运行提供监控依据。
②在疏干兼降压井的成井施工阶段应边施工边抽水，可根据井出水量确定是否需要真空辅助抽水。
疏干兼降压井完成一口投入降水运行一口，力争基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度。
③降水井应根据水位观测资料，分期分批开启，节约运转费用。
2）正式运行管理
基坑内真空疏干井宜在基坑正式开挖前二十天加载真空负压抽水，确保能及时降低基坑中开挖范围内土体中的地下水位；真空度在开挖前应保持在0.06MPa左右，在开挖后应保持在0.04MPa左右。
真空疏干井抽水时，抽水泵的抽水间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水，对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多。
抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井宜均安装流量表进行流量测量；真空疏干井水位观测时，可考虑利用一口抽水井抽水后静止5～6小时测量其水位。
抽水期间，出现真空疏干井疏干效果达不到预期时，应注意检查基坑围护结构渗漏情况。
降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源。
降水正式运行前降水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免应供电无法保证造成井底突水。
抽水期间，真空疏干井割管时宜测量疏干井井深，避免沉淀量超过沉淀管长度。
降水工作应在底板施工完毕或地下构筑物和上覆土总压力与下伏承压含水层的顶托力平衡时停止；停止降水提泵后应及时将井封闭，补好盖板。
5.2.4、钢板桩+支撑施工方法
5.2.4.1、钢板桩的检验与矫正
用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正
用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正
视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正
局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
5.2.4.2、导架安装
导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。
本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
5.2.4.3、沉桩机械的选择
用振动锤打设钢板桩。
在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
5.2.4.4、钢板桩打设
为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（1）钢板桩要求
①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
（2）冲击沉桩
①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。
②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。
钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。
钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。
③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。
④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。
围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。
⑤钢板桩以10-20根为一段。
逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。
⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。
⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。
⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。
钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。
⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。
（3）振动沉桩
①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
（4）静力压桩
①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。
②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。
5.2.4.5、围檩、撑杆
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用I45b双拼工字钢焊接而成，每隔5m用按设计要求不同直径的钢管支撑，围檩与撑杆之间用焊接的方式固定（在地面施焊）。
5.2.4.6、钢板桩的拔除
基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填。
（1）拔桩施工具备：
沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：
①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；
④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；
⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；
⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
5.2.5、支护桩施工——旋挖机施工
1、桩位的测量放样
采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。
2、埋设护筒
护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
a、护筒的要求
护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m。
为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。
b、护筒的埋设
护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。
3、钻机就位
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作大的调整，施工过程中根据情况只作微调，确保钻杆能自由上下。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
4、钻进
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1～5min内完成。
每钻进一斗，入土0.5～0.8m。
50m深桩孔，在一般地质条件下约100～200斗即告完成。
软土层最高小时进尺能达到15m。
6、工艺所用护壁泥浆采用备用泥浆。
备用泥浆由膨润土、粘土等材料和清水拌合而成。
泥浆具有一定的相对密度,如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度,泥浆在孔内就对孔壁产生一定的静水压力,可抵抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑,以防止孔壁坍塌或剥落，并防止地下水渗入。
7、钢筋笼制作与安装
（1）、严格按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，如需改变钢筋笼的尺寸，则必须争得业主及监理的同意，并办理签证手续后方可执行。
钢筋笼顶端设置吊筋，钢筋笼的保护层通过定位筋来控制，钢筋笼每隔2m设一道，沿周边均匀布置4根，焊接于钢筋笼主筋上，钢筋笼主筋保护层厚度为5cm，控制的允许偏差为±20mm。
（2）、钢筋笼每2m设一道加劲筋，增强钢筋笼的刚度，防止在吊装过程中变形。
（3）、钢筋加工焊接在钢筋加工场的暖棚内进行；当温度低于-10℃或雨天、雪天时，不安排焊接作业，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
（4）、钢筋采用单面或双面搭接焊，单面焊焊缝长度大于10d,双面焊焊缝长度大于5d，并严格控制焊接工艺，焊缝表面不得有凹陷、焊瘤，在2d的焊缝长度上，气孔及夹渣数量不得大于2个或6mm2，其它技术指标均要符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。
（5）、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。
焊接前对焊工进行骨架焊接技术交底，确保焊接工艺，保证焊接质量。
7.2、降水井安全施工措施
1、井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面，防止塌方。
2、轻型井点降水主要机具设备有井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。
3、井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质与
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