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石质路堑施工方案.docx

石质路堑施工方案

1.适用范围

适用于沪昆客运专线云南段TJ2标六分部

DK1062+327~DK1072+515.54管段内路基段石质路堑开挖施工。

2.作业准备

2。

1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要.

3.技术要求

(1)开挖前应先检查坡顶、坡面,并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

(2)开挖应从上而下进行,严禁掏底开挖。

(3)风沙地区路基宜在风速较小或有雨季节分段集中施工,并在大风来临前配套完成。

(4)施工中应采取措施保护线路两侧防护范围内原有的地表植被和硬壳。

当施工使其受损时,应按设计要求配置覆盖防护。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

表层土方开挖前堑顶排水系统先行施工,以拦截地表水并随时注意检查,用人力配合推土机施工,石方地段采用深孔爆破,两侧边坡线采用预裂爆破,以确保边坡稳定,坡度符合施工设计,对于较长路堑,采用分段施工。

对于平缓、短而浅的土石路堑采用全断面开挖。

推土机配合反铲挖掘机装碴,自卸汽车运输.

施工方法以钻爆为主,开挖前按要求清理场地,复测地面标高,复核填挖断面。

人工清理危及施工安全的所有危石及树木.工地布置时尽可能增加开挖工作面和运输线,充分利用和保持装运地势高差,加快装车速度。

爆破孔网参数选择:

施工过程中根据岩石软硬程度通过试爆调整孔网参数。

起爆网路:

起爆网路采用非电微差分段并联起爆网路,降低爆破振动,能确保临近建筑物安全。

路堑爆破炮眼及起爆网路设计见下图。

当路堑较深时,采用深孔爆破,钻孔深度5~7m.现场进行爆破施工前,应先对该段石质进行爆破试验,确定适当的爆破参数,提高爆破效果,使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求,并适于路基填筑。

深路堑石方爆破开挖见下页图。

深路堑石方爆破开挖图

4。

2施工流程

 

5。

施工要求

路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等,应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。

路堑开挖施工前应核对地质资料,开挖后如发现与地质资料不符时应及时反馈设计和监理单位。

路堑开挖应根据地形情况、岩层产状、断面形式、路堑长度、施工季节和环境保护要求,并结合土石方调配选用下列方式开挖:

⑴全断面开挖适用于平缓地面上短而浅的路堑,用挖装、车运机具施工。

⑵横向台阶开挖适用于平缓横坡上的一般路堑,用挖装、车运机具施工;较深路堑宜分层开挖。

⑶逐层顺坡开挖适用于石质路堑,用铲运、推土机械施工。

⑷纵向台阶开挖适用于傍山路堑,边坡较高时宜分级开挖;路堑较长时,可适当开设马口。

对边坡较高的软弱、松散岩质路堑,宜采用分级开挖、分档开挖、分级防护的坡脚预加固措施。

⑸对岩石的走向、倾斜不利于边坡稳定及施工安全的地段,应按设计要求开挖,并采取减弱施工振动的措施;在设有支挡结构的地段,应采取短开挖或马口开挖、并设临时支护措施。

⑹开挖及爆破应按岩性、产状、边坡高度选择适当方法,严格控制药量。

爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定,基床和边坡平顺、不破碎、不松动;凸凹不平处应用混凝土或浆砌片石补齐。

⑺兰新二线部分线路处在风区,弃土场、取土场应设置在路基的背风一侧.当其设有防护时,应于取、弃土后立即施工.固沙、阻沙设施应随路基主体工程及时配套完成。

6、劳动力组织

6。

1劳动力组织方式:

采用架子队组织模式。

6。

2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个工作面配备劳动力如下:

序号

工种名称

单位

数量

说明

1

机械操作手

20

2

爆破人员

12

2

施工员

1

3

技术员

1

4

机械维修人员

1

5

后勤管理人员

1

7.设备机具配置

每个工作面配置机械数量:

序号

机械名称

规格

数量(台)

1

推土机

最大牵引力>180KN

1

2

挖掘机

斗容量>0.8m3

1

3

装载机

斗容量〉1.0m3

1

4

自卸汽车

载重量>5t

8

5

深孔钻机

2~4

6

空压机

12m3/min

2

7

手风钻

2~4

8.质量控制及检验

路堑开挖边坡坡率不得偏陡。

路堑边坡边坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表8-1的规定。

表8—1路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法

 

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

变坡点位置

±100mm

沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点

水准仪测或尺量

2

平台位置

±100mm

水准仪测或尺量

3

平台宽度

±50mm

尺量

注:

变坡点按路肩以上高度计,平台位置以平台顶面标高计。

9.破警戒区的确定

按《爆破安全规程》(VB6722~86)中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200m,凡有爆破设计的,按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

10。

盲炮预防措施

储存的爆破材料除定期检查外,爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料时注意生产日期,有效保质期等,不购入过期的废旧火工品.

仔细进行装药、堵塞、联结工作,注意每一环节,防止出现卡孔,雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。

管药联结时,雷管脚线不能过分拉紧,要保持一定的松驰度。

雷管与管脚线联结时反向联结,如下图所示:

11.盲炮处理措施

产生盲炮,立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相应措施处理。

处理盲炮一般可采用二次爆破法,炸毁法及冲洗法等三种办法。

属于漏点火的拒爆药包,可再找原来的导火索、导爆管或雷管脚线,经检查完好后,进行二次起爆;对防水药的炮眼,掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。

如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,在离拒爆眼30cm处,钻一平行新眼,重新装药起爆,将拒爆眼炸毁。

12。

降低大块率的措施

采取斜眼钻孔(倾角X=72°),由于炮孔倾斜,存在一个向上分力,有利于岩石破碎的目的。

采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破方量。

13.保证石质边坡平整,稳定的措施

钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度,用人工清除浮渣,然后测量精确定线,画出每个炮孔的位置.

为保证预裂效果,先进行小规模的试爆,确定合理的间距及装药范围。

14.爆破施工方法

施工前,先用推土机盘山打道至山顶,从上至下揭出盖山土形成较大的工作面,紧接着,潜孔钻机上至平台,进行钻孔作业,钻眼深度视其挖深可安排6~9m,其钻眼典型图式如下图:

石方主体爆破后,基底部分会出现凹凸不平超欠挖,对于凸出欠挖部分,辅以手持风钻清除。

此外,孤石爆破尽量随主爆破进行,减少爆破次数。

15.安全及环保要求

15。

1安全要求

15。

1。

1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。

15.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

15。

1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。

15。

1.4在石质路堑施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工.。

15。

1。

5。

作业前应对机械做详细的检查,严禁机械带病作业.

15.1.6.做好当地水系、植被的保护工作,在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等.

15.1。

7。

凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等,弃在指定地点处理。

15。

1.8。

取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。

15。

1.9.爆破时采取多打眼少装药,表面覆盖的方式进行开挖。

15.1。

10.施工50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,要进行爆破体表面覆盖。

15.1。

11.在斜坡地段,低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物,加设防护棚栏防止滚石侵入。

15.1.12.成立爆破安全领导小组,负责进行安全技术教育,明确人员、分工、定岗,制订安全职责;做好周围居民的宣传教育和协调工作。

15。

1。

13.认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案,严格报批,审定、检查制度。

15。

1.14.认真执行爆破器材运输、存放及使用规定,严格操作人员的各项标准.

15.1。

15.爆破前按设计做好安全防护,信号联络、警戒标志,并做到人员、材料、器具的落实。

15。

1。

16。

参加爆破作业的全体人员,经培训合格后持证上岗:

15。

1.17。

爆破员保管所领取的爆破材料,不得遗失和挪作他用。

按照爆破安全规程和技术交底进行爆破作业。

爆破后检查工作面,发现不安全因素及时上报或处理。

爆破后剩余爆破器材如数及时交回爆破器材.

15.1。

18。

装药前核对炮眼数量,并根据当班炮眼数量填发爆破器材领用卡。

监督爆破员按技术交底装药,填发爆破器材使用登记卡,并及时传交给保管员对帐.

15。

1.19。

钻孔作业按设计要求,在爆破体上准确地标清孔位和孔深.按标孔进行钻孔,钻孔中要把握方向和深度。

钻孔若遇到钢筋,适当避开钢筋,并作好标记。

炮眼钻好后,应将孔内粉杂吹净。

钻孔作业完后,应将炮眼逐个进行检查验收.超深的应补填到设计深度,眼浅的予以加深,并适当调整药量。

15。

1。

20.拆除爆破对装药和堵塞作业按设计药量称量和制作药包,必须专人负责.装药前应对炮眼进行检查,清除孔内积水和杂物。

对有水孔要对药包进行防水处理。

装药时应用木质炮棍将药包推送进孔内设计位置.对于水平孔只将孔口堵塞20cm,而其它孔必须全孔

堵塞.装药现场严禁烟火,装药过程中药有专人负责。

15.1。

21.对拆除防护对于附近的物体一般采用覆盖防护,可用旧轮胎和竹排覆盖台车和被保护的物体上。

必须保护好起爆网路。

对于爆破后发现盲炮和不稳定结构的处理爆后检查,如发现成片盲炮,应继续警戒,重新连接网路起爆。

发现个别盲炮,而且附近存在不稳定结构时,则应作好标记,由爆破员及时处理。

15.1.22.爆破警戒必须有专人负责警戒,专人指挥,统一指令。

爆破警戒必须在洞外封车、封人。

只有洞内指挥车的爆破指挥员发出指令后才能解除警戒。

15.2环保要求

15。

2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制;

15。

2。

2规范施工现场的场容,保持作业环境的整洁卫生;

15。

2.3制定水土保持措施及生态环境保护措施,消除或减少施工污染;

15.2。

4在距离居民生活区较近的施工现场,须建立必要的噪声控制设施,如隔声屏障等。

减少因施工对周围居民环境的影响。

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